Visų pirma, turime žinotiPECVD(Plazma sustiprintas cheminis nusodinimas iš garų). Plazma yra medžiagų molekulių šiluminio judėjimo intensyvinimas. Dėl jų susidūrimo dujų molekulės bus jonizuotos, o medžiaga taps laisvai judančių teigiamų jonų, elektronų ir neutralių dalelių, kurios sąveikauja tarpusavyje, mišiniu.
Apskaičiuota, kad šviesos atspindžio praradimo greitis ant silicio paviršiaus siekia apie 35%. Antirefleksinė plėvelė gali žymiai pagerinti baterijos elemento saulės šviesos panaudojimo greitį, o tai padeda padidinti fotogeneruojamos srovės tankį ir taip pagerinti konversijos efektyvumą. Tuo pačiu metu plėvelėje esantis vandenilis pasyvina akumuliatoriaus elemento paviršių, sumažina emiterio sandūros paviršiaus rekombinacijos greitį, sumažina tamsiąją srovę, padidina atviros grandinės įtampą ir pagerina fotoelektrinės konversijos efektyvumą. Aukštos temperatūros momentinis atkaitinimas perdegimo procese nutraukia kai kurias Si-H ir NH jungtis, o išlaisvintas H dar labiau sustiprina baterijos pasyvumą.
Kadangi fotovoltinės klasės silicio medžiagose neišvengiamai yra daug priemaišų ir defektų, mažumos nešiklio tarnavimo laikas ir difuzijos ilgis silicyje sumažėja, todėl sumažėja akumuliatoriaus konversijos efektyvumas. H gali reaguoti su silicio defektais ar priemaišomis, taip perkeldamas energijos juostą juostoje į valentinę arba laidumo juostą.
1. PECVD principas
PECVD sistema yra generatorių serijaPECVD grafito valtis ir aukšto dažnio plazmos žadintuvai. Plazmos generatorius yra tiesiogiai sumontuotas dangos plokštės viduryje, kad reaguotų esant žemam slėgiui ir aukštai temperatūrai. Naudojamos aktyvios dujos yra silanas SiH4 ir amoniakas NH3. Šios dujos veikia silicio nitridą, saugomą ant silicio plokštelės. Skirtingus lūžio rodiklius galima gauti pakeitus silano ir amoniako santykį. Nusodinimo proceso metu susidaro daug vandenilio atomų ir vandenilio jonų, todėl plokštelės vandenilio pasyvumas yra labai geras. Esant vakuumui ir 480 laipsnių Celsijaus aplinkos temperatūrai, silicio plokštelės paviršius padengiamas SixNy sluoksniu, praleidžiantPECVD grafito valtis.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 plėvelės spalva keičiasi priklausomai nuo jos storio. Paprastai idealus storis yra nuo 75 iki 80 nm, kuris atrodo tamsiai mėlynas. Si3N4 plėvelės lūžio rodiklis yra geriausias tarp 2,0 ir 2,5. Jo lūžio rodikliui matuoti dažniausiai naudojamas alkoholis.
Puikus paviršiaus pasyvavimo efektas, efektyvus optinis antirefleksinis veikimas (storio lūžio rodiklio atitikimas), žemos temperatūros procesas (efektyviai sumažinantis išlaidas), o susidarę H jonai pasyvina silicio plokštelės paviršių.
3. Dažni dalykai dengimo ceche
Plėvelės storis:
Skirtingo storio plėvelės nusodinimo laikas skiriasi. Nusodinimo laikas turėtų būti atitinkamai padidintas arba sumažintas, atsižvelgiant į dangos spalvą. Jei plėvelė yra balkšva, nusodinimo laikas turėtų būti sumažintas. Jei jis yra rausvas, jį reikia atitinkamai padidinti. Kiekvienas plėvelės laivas turi būti visiškai patvirtintas, o sugedusiems produktams neleidžiama patekti į kitą procesą. Pavyzdžiui, jei danga yra prasta, pavyzdžiui, spalvinės dėmės ir vandens ženklai, reikia laiku išsirinkti dažniausiai pasitaikančius paviršiaus balinimus, spalvų skirtumus ir baltas dėmes ant gamybos linijos. Paviršiaus balinimą daugiausia sukelia stora silicio nitrido plėvelė, kurią galima reguliuoti koreguojant plėvelės nusodinimo laiką; spalvų skirtumo plėvelę daugiausia sukelia dujų kelio užsikimšimas, kvarco vamzdžio nuotėkis, mikrobangų krosnelės gedimas ir kt.; baltos dėmės daugiausia atsiranda dėl mažų juodų dėmių ankstesniame procese. Atspindiumo, lūžio rodiklio ir kt., specialių dujų saugos stebėjimas ir kt.
Baltos dėmės ant paviršiaus:
PECVD yra gana svarbus procesas saulės elementuose ir svarbus įmonės saulės elementų efektyvumo rodiklis. PECVD procesas paprastai yra užimtas, todėl kiekvieną ląstelių partiją reikia stebėti. Yra daug dengimo krosnies vamzdžių, o kiekviename vamzdyje paprastai yra šimtai elementų (priklausomai nuo įrangos). Pakeitus proceso parametrus, patikros ciklas yra ilgas. Dengimo technologija yra technologija, kuriai visa fotoelektros pramonė teikia didelę reikšmę. Saulės elementų efektyvumą galima pagerinti tobulinant dengimo technologiją. Ateityje saulės elementų paviršiaus technologija gali tapti proveržiu saulės elementų teorinio efektyvumo srityje.
Paskelbimo laikas: 2024-12-23