1, cilindrinis sietas
(1) Cilindrinio sieto konstrukcija
Cilindro ekraną daugiausia sudaro perdavimo sistema, pagrindinis velenas, sieto rėmas, tinklelio tinklelis, sandarus korpusas ir rėmas.
Norint vienu metu gauti kelių skirtingų dydžių diapazonų daleles, per visą sieto ilgį galima montuoti skirtingų dydžių tinklelius. Grafitavimo gamyboje paprastai montuojami du skirtingų dydžių ekranai, siekiant sumažinti atsparios medžiagos dalelių dydį. Medžiagos, didesnės už didžiausią atsparios medžiagos dalelių dydį, gali būti išsijotos, mažo dydžio sieto angos sietas dedamas šalia tiekimo angos, o didelio dydžio sieto angos ekranas yra šalia išleidimo angos.
(2) Cilindrinio sieto veikimo principas
Variklis suka centrinę ekrano ašį per lėtėjimo įtaisą, o medžiaga dėl trinties jėgos pakeliama į tam tikrą cilindro aukštį, o tada, veikiama gravitacijos jėgos, rieda žemyn, kad medžiaga būtų sijojama. pasviręs išilgai pasvirusio ekrano paviršiaus. Palaipsniui pereinant nuo padavimo galo į išmetimo galą, smulkios dalelės pro tinklelio angą patenka į sietelį, o stambios dalelės surenkamos sieto cilindro gale.
Kad medžiaga cilindre judėtų ašine kryptimi, ji turi būti sumontuota įstrižai, o kampas tarp ašies ir horizontalios plokštumos paprastai yra 4°–9°. Cilindrinio sieto sukimosi greitis paprastai parenkamas toliau nurodytame diapazone.
(pervedimas / min.)
R statinės vidinis spindulys (metras).
Cilindrinio sieto gamybos pajėgumą galima apskaičiuoti taip:
Q-barrel sieto gamybos pajėgumas (t/val.); n-vamzdžio sieto sukimosi greitis (aps./min.);
Ρ-medžiagos tankis (t/kub.metras) μ – medžiagos birumo koeficientas, paprastai 0,4-0,6;
R strypo vidinis spindulys (m) h – medžiagos sluoksnio maksimalus storis (m) α – cilindrinio sieto pasvirimo kampas (laipsniais).
3-5 pav. Cilindro ekrano schema
2, kaušinis liftas
(1) kaušo lifto konstrukcija
Kaušinį liftą sudaro bunkeris, perdavimo grandinė (diržas), transmisijos dalis, viršutinė dalis, tarpinis korpusas ir apatinė dalis (uodega). Gamybos metu kaušo liftas turi būti tiekiamas tolygiai, o padavimas neturi būti per didelis, kad medžiaga neužstotų apatinės dalies. Kai keltuvas veikia, visos tikrinimo durys turi būti uždarytos. Jei darbo metu atsiranda gedimas, nedelsiant nustokite veikti ir pašalinkite gedimą. Darbuotojai visada turėtų stebėti visų keltuvo dalių judėjimą, visur patikrinti jungiamuosius varžtus ir bet kada juos priveržti. Apatinės dalies spiralinis įtempimo įtaisas turi būti sureguliuotas taip, kad bunkerio grandinės (arba diržo) darbinis įtempimas būtų normalus. Keltuvas turi būti paleistas be apkrovos ir sustabdytas išleidus visas medžiagas.
(2) kaušo lifto gamybos pajėgumai
Gamybos pajėgumai Q
Kur i0-bunkerio tūris (kubiniais metrais); a-bunkerio žingsnis (m); v-bunkerio greitis (m/h);
φ užpildymo koeficientas paprastai laikomas 0,7; γ-medžiagos savitasis svoris (ton/m3);
Κ – medžiagos nelygumo koeficientas, imti 1,2 ~ 1,6.
3-6 pav. Scheminė kaušinio elevatoriaus schema
Q-barrel ekrano gamybos pajėgumai (t/val.); n-barrel ekrano greitis (aps / min);
Ρ-medžiagos tankis (t/kub.metras) μ – medžiagos birumo koeficientas, paprastai 0,4-0,6;
R strypo vidinis spindulys (m) h – medžiagos sluoksnio maksimalus storis (m) α – cilindrinio sieto pasvirimo kampas (laipsniais).
3-5 pav. Cilindro ekrano schema
3, juostinis konvejeris
Juostinių konvejerių tipai skirstomi į stacionarius ir kilnojamus konvejerius. Fiksuotas juostinis konvejeris reiškia, kad konvejeris yra fiksuotoje padėtyje, o perkeliama medžiaga yra fiksuota. Stumdomas juostinis ratas yra sumontuotas mobiliojo juostinio konvejerio apačioje, o juostinį konvejerį galima perkelti per bėgius ant žemės, kad būtų pasiektas tikslas transportuoti medžiagas keliose vietose. Į konvejerį reikia laiku įpilti tepalinės alyvos, paleisti be apkrovos, be jokių nukrypimų galima pakrauti ir paleisti nuvažiavus. Nustatyta, kad išjungus diržą, reikia laiku išsiaiškinti nukrypimo priežastį, o tada, medžiagą iškrovus ant diržo, pakoreguoti medžiagą.
3-7 pav. Juostinės konvejerio schema
Vidinė styginių grafitinimo krosnis
Vidinės stygos paviršiaus ypatybė yra ta, kad elektrodai yra sujungti ašine kryptimi ir yra taikomas tam tikras slėgis, kad būtų užtikrintas geras kontaktas. Vidinei stygai nereikia elektrinės varžos medžiagos, o pats gaminys sudaro krosnies šerdį, todėl vidinė virvelė turi mažą krosnies varžą. Norint išgauti didelę krosnies varžą ir padidinti našumą, vidinė styginė krosnis turi būti pakankamai ilga. Tačiau dėl gamyklos apribojimų ir norint užtikrinti vidinės krosnies ilgį, buvo pastatyta tiek daug U formos krosnių. Du U formos vidinės virvelinės krosnies lizdai gali būti įmontuoti į korpusą ir sujungti išorine minkšta varine šyna. Galima statyti ir į vieną, su tuščiaviduriu plytų siena viduryje. Vidurinės tuščiavidurės plytų sienos funkcija yra padalinti ją į dvi krosnies angas, kurios yra izoliuotos viena nuo kitos. Jei jis yra įmontuotas į vieną, tada gamybos procese turime atkreipti dėmesį į vidurinės tuščiavidurės plytų sienos ir vidinio jungiamojo laidžiojo elektrodo priežiūrą. Kai vidurinė tuščiavidurė plytų siena nebus gerai izoliuota arba sulūžęs vidinis jungiamasis laidus elektrodas, tai sukels gamybos avariją, kuri įvyks sunkiais atvejais. „Pūtimo krosnies“ reiškinys. Vidinės stygos U formos grioveliai paprastai yra pagaminti iš ugniai atsparių plytų arba karščiui atsparaus betono. Suskaidytas U formos griovelis taip pat pagamintas iš daugybės karkasų, pagamintų iš geležinių plokščių, o vėliau sujungtų izoliacine medžiaga. Tačiau įrodyta, kad karkasas iš geležinės plokštės lengvai deformuojasi, todėl izoliacinė medžiaga negali gerai sujungti dviejų karkasų, o priežiūros užduotis yra didelė.
3-8 pav. Vidinės virvelinės krosnies su tuščiavidurių plytų siena viduryje schema
Šis straipsnis skirtas tik studijoms ir dalijimuisi, o ne verslo naudojimui. Susisiekite su mumis, jei deliktas.
Paskelbimo laikas: 2019-09-09