ເປັນຫຍັງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ບາງໆ?

ໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການ back-end, ໄດ້wafer (ຊິລິຄອນ waferມີວົງຈອນຢູ່ດ້ານຫນ້າ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ thinned ຢູ່ດ້ານຫລັງກ່ອນທີ່ຈະ dicing ຕໍ່ມາ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງຊຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຫຸ້ມຫໍ່ chip, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ chip, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ. dicing. ການຂັດກັບຄືນໄປບ່ອນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ມັນໄດ້ປ່ຽນແທນຂະບວນການ etching ປຽກ ແລະ ion etching ແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ກາຍເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

wafer ບາງໆ

ວິທີການບາງ?

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງ wafer ບາງໆໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ

ຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງwaferthinning ແມ່ນເພື່ອຜູກມັດ wafer ທີ່ຈະປະມວນຜົນກັບຮູບເງົາບາງໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ສູນຍາກາດເພື່ອ adsorb ຮູບເງົາບາງໆແລະ chip ສຸດມັນກັບຕາຕະລາງ wafer ceramic porous, ປັບເສັ້ນສູນກາງເຮືອວົງພາຍໃນແລະນອກຂອງຫນ້າວຽກຂອງ. ລໍ້ຂັດຮູບເພັດຈອກໄປຫາສູນກາງຂອງ wafer ຊິລິໂຄນໄດ້, ແລະ wafer ຊິລິຄອນແລະລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍ rotate ປະມານຕັດທອນລາຍຈ່າຍຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຕັດໃນເຊັ່ນ. ການຂັດປະກອບມີສາມໄລຍະ: ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ການຂັດ, ມາດຕະຖານແລະການຂັດ.

wafer ອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ wafer ແມ່ນກັບຄືນໄປບ່ອນ grinded ເພື່ອບາງ wafer ໄດ້ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອຂັດ wafer, tape ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບດ້ານຫນ້າ (Active Area) ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ວົງຈອນ, ແລະດ້ານຫລັງແມ່ນດິນໃນເວລາດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເອົາ tape ແລະວັດແທກຄວາມຫນາ.
ຂະບວນການການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສົບຜົນສໍາເລັດກັບການກະກຽມ wafer ຊິລິໂຄນປະກອບມີການ grinding ຕາຕະລາງ rotary,ຊິລິຄອນ waferເຄື່ອງຈັກຫມຸນ, ການຂັດສອງດ້ານ, ແລະອື່ນໆ, ດ້ວຍການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ wafers ຊິລິໂຄນ crystal ດຽວ, ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດໃຫມ່ໄດ້ຖືກສະເຫນີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: TAIKO grinding, ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກທາງເຄມີ, ການຂັດຂັດແລະແຜ່ນດາວເຄາະ.

ການຂັດຕາຕະລາງ Rotary:

ການຂັດຕາຕະລາງ rotary (ການ grinding ຕາຕະລາງ rotary) ແມ່ນຂະບວນການ grinding ໃນຕອນຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມ wafer ຊິລິໂຄນແລະການບາງ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1. wafers ຊິລິໂຄນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຈອກດູດຂອງຕາຕະລາງ rotating, ແລະ rotate synchronously ຂັບເຄື່ອນໂດຍຕາຕະລາງ rotating. wafers ຊິລິໂຄນດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ໄດ້ rotate ປະມານແກນຂອງເຂົາເຈົ້າ; ລໍ້ grinding ແມ່ນປ້ອນ axially ໃນຂະນະທີ່ rotating ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລໍ້ grinding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ. ມີສອງປະເພດຂອງການ grinding ຕາຕະລາງ rotary: ໃບຫນ້າ plunge grinding ແລະການ grinding ໃບຫນ້າ. ໃນ plunge grinding ໃບຫນ້າ, ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງ wafer ຊິລິໂຄນ, ແລະ spindle ລໍ້ grinding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາຫານຕາມທິດທາງ axial ຂອງຕົນຈົນກ່ວາເກີນຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ wafer ຊິລິໂຄນແມ່ນ rotated ພາຍໃຕ້ການຂັບຂອງຕາຕະລາງ rotary ໄດ້; ໃນການ grinding tangential ໃບຫນ້າ, ລໍ້ grinding feeds ຕາມທິດທາງ axial ຂອງຕົນ, ແລະ wafer ຊິລິຄອນໄດ້ຖືກ rotated ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ການຂັບຂອງແຜ່ນ rotating ໄດ້, ແລະການ grinding ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການໃຫ້ອາຫານ reciprocating (reciprocation) ຫຼື creep feeding ( creepfeed).

ຮູບທີ 1, ແຜນວາດ schematic ຂອງຕາຕະລາງ rotary grinding (ໃບຫນ້າ tangential) ຫຼັກການ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ grinding, ການ grinding ຕາຕະລາງ rotary ມີຂໍ້ດີຂອງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍສູງ, ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອັດຕະໂນມັດງ່າຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນທີ່ການ grinding ຕົວຈິງ (ການ grinding ການເຄື່ອນໄຫວ) B ແລະມຸມຕັດໃນθ (ມຸມລະຫວ່າງວົງນອກຂອງລໍ້ grinding ແລະວົງນອກຂອງ silicon wafer) ໃນຂະບວນການ grinding ມີການປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຕໍາແຫນ່ງຕັດ. ຂອງລໍ້ grinding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ grinding ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມ (ມູນຄ່າ TTV ສູງ), ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການລົ່ມສະຫລາຍຂອງແຂບແລະຂອບ collapse. ເທກໂນໂລຍີການຂັດຕາຕະລາງ rotary ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງ wafers ຊິລິໂຄນ crystal ດຽວຕ່ໍາກວ່າ 200mm. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂະຫນາດຂອງ wafers ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workbench ຂອງອຸປະກອນ, ສະນັ້ນການ grinding ຕາຕະລາງ rotary ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ຂອງ wafers ຊິລິໂຄນດຽວໄປເຊຍກັນຂ້າງເທິງ 300mm.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນ tangential ຍົນການຄ້າ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງລໍ້ຫຼາຍບົດ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຊຸດຂອງລໍ້ grinding rough ແລະຊຸດຂອງລໍ້ grinding ປັບໄຫມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນ, ແລະຕາຕະລາງ rotary rotates ຫນຶ່ງວົງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການ grinding rough ແລະການ grinding ລະອຽດ. ອຸປະກອນປະເພດນີ້ປະກອບມີ G-500DS ຂອງບໍລິສັດ GTI ອາເມລິກາ (ຮູບ 2).

ຮູບທີ 2, G-500DS rotary table grinding equipment ຂອງບໍລິສັດ GTI ໃນສະຫະລັດ

ການຫມູນວຽນຂອງ Silicon wafer:

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກະກຽມ wafer silicon ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປຸງແຕ່ງ back thinning, ແລະໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີມູນຄ່າ TTV ທີ່ດີ. ໃນປີ 1988, ນັກວິຊາການຊາວຍີ່ປຸ່ນ Matsui ໄດ້ສະເຫນີວິທີການຫມຸນ silicon wafer grinding (in-feedgrinding). ຫຼັກການຂອງມັນຖືກສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ລໍ້ຂັດຊິລິໂຄນທີ່ເຮັດດ້ວຍກ້ອນດຽວແລະເພັດທີ່ມີຮູບຊົງຈອກ adsorbed ໃນ workbench rotate ປະມານຕັດທອນລາຍຈ່າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມທິດທາງແກນໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ wafer ຊິລິໂຄນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຜ່ານສູນກາງຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຂັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດມັກຈະຖືກຕັດອອກເປັນຮູບໂຄນຫຼື concave ຫຼືມຸມລະຫວ່າງ spindle ລໍ້ grinding ແລະແກນ spindle ຈອກດູດໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນການຂັດເຄິ່ງຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງ. ລໍ້ຂັດ ແລະ wafer ຊິລິຄອນ.

ຮູບທີ 3, ແຜນວາດແຜນວາດຂອງ silicon wafer rotary ຫຼັກການ grinding

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດຕາຕະລາງ rotary, ແຜ່ນ silicon wafer rotary grinding ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ① ໃຊ້ເວລາດຽວດຽວ wafer grinding ສາມາດປຸງແຕ່ງ wafers ຊິລິຄອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະ 300mm; ②ພື້ນທີ່ grinding ຕົວຈິງ B ແລະມຸມຕັດθແມ່ນຄົງທີ່, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ grinding ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່; ③ໂດຍການປັບມຸມ inclination ລະຫວ່າງແກນລໍ້ grinding ແລະແກນ wafer ຊິລິໂຄນ, ຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ບົດແລະມຸມຕັດθຂອງ silicon wafer rotary grinding ຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການ grinding ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາອອນໄລນ໌ງ່າຍແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ໂຄງປະກອບການອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ງ່າຍຫຼາຍສະຖານີປະສົມປະສານການ grinding ປະສິດທິພາບສູງ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ semiconductor, ອຸປະກອນການ grinding ການຄ້າໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ silicon wafer grinding rotary ຮັບຮອງເອົາໂຄງປະກອບການຫຼາຍ spindle multi-station, ເຊິ່ງສາມາດສໍາເລັດການ grinding rough ແລະການ grinding ອັນດີງາມໃນຫນຶ່ງໂຫຼດແລະ unloading. . ສົມທົບກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການອັດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງ wafers ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນແບບດຽວ "ແຫ້ງໃນ / ແຫ້ງອອກ" ແລະ " cassette to cassette".

ການຂັດສອງດ້ານ:

ໃນເວລາທີ່ silicon wafer rotary grinding ຂະບວນການດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ silicon wafer, workpiece ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫັນໄປແລະດໍາເນີນການໃນຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງຈໍາກັດປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຜ່ນ silicon wafer rotary grinding ມີຄວາມຜິດພາດດ້ານການຄັດລອກ (ຄັດລອກ) ແລະເຄື່ອງ grinding marks (grindingmark), ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປະສິດທິພາບລົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: waviness ແລະ taper ເທິງຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິຄອນ crystal ດຽວຫຼັງຈາກການຕັດສາຍ. (multi-saw), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4. ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດສອງດ້ານ. (doublesidegrinding) ປາກົດຢູ່ໃນ 1990s, ແລະຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 5. clamps ແຈກຢາຍ symmetrically ທັງສອງດ້ານ clamps wafer ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວໃນວົງ retaining ແລະ rotate ຊ້າຂັບເຄື່ອນໂດຍ roller ໄດ້. ຄູ່ຂອງລໍ້ຂັດເພັດຮູບຊົງຈອກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງ wafer ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍ spindle ໄຟຟ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບທາງອາກາດ, ພວກເຂົາເຈົ້າ rotate ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມແລະອາຫານ axially ເພື່ອບັນລຸການ grinding ສອງດ້ານຂອງ wafer ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວ. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ, ການຂັດສອງດ້ານສາມາດເອົາຄວາມວຸ້ນວາຍແລະ taper ອອກຈາກດ້ານຂອງ wafer ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຫຼັງຈາກການຕັດສາຍ. ອີງຕາມການຈັດລຽງຂອງແກນລໍ້ grinding, ການ grinding ສອງດ້ານສາມາດເປັນແນວນອນແລະຕັ້ງ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ການຂັດສອງດ້ານຕາມແນວນອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິລິໂຄນ wafer ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫນັກທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງ wafer ຊິລິໂຄນໃນຄຸນນະພາບການຂັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂັດທັງສອງດ້ານຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວ. wafer ແມ່ນຄືກັນ, ແລະອະນຸພາກ abrasive ແລະ chip grinding ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິຄອນ crystal ດຽວ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ຂ້ອນຂ້າງທີ່ເຫມາະສົມ.

ຮູບທີ 4, "ການຄັດລອກຄວາມຜິດພາດ" ແລະໃສ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຫມູນວຽນ silicon wafer grinding

ຮູບທີ 5, ແຜນວາດ schematic ຂອງຫຼັກການການຂັດສອງດ້ານ

ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບລະຫວ່າງການປີ້ງແລະການຂັດສອງດ້ານຂອງສາມປະເພດຂ້າງເທິງຂອງ wafers ຊິລິຄອນ crystal ດຽວ. ການຂັດສອງດ້ານແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນ wafer ຕ່ໍາກວ່າ 200mm, ແລະມີຜົນຜະລິດ wafer ສູງ. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ມີການແກ້ໄຂຄົງທີ່, ການຂັດຂອງແຜ່ນ silicon crystal wafers ດຽວສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງກວ່າການຂັດສອງດ້ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ທັງສອງແຜ່ນ silicon wafer rotary grinding ແລະ double-sided grinding ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ wafers ຊິລິຄອນ 300mm ຕົ້ນຕໍ, ແລະປະຈຸບັນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແປນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງ silicon wafer flattening, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ wafer ຂັດຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ crystal ດຽວ. ການບາງດ້ານຂອງ wafer ສາມາດເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ວິທີການຂັດຊິລິໂຄນ wafer rotary.

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເລືອກວິທີການຂັດໃນເຄື່ອງປັ່ນຊິລິໂຄນ, ມັນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະ ກຳ ນົດການເລືອກຕົວ ກຳ ນົດຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທາງບວກ, ຂະຫນາດຂອງເມັດລໍ້, ເຄື່ອງຂັດລໍ້, ຄວາມໄວຂອງລໍ້ຂັດ, ຄວາມໄວຂອງຊິລິໂຄນ wafer, ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາ grinding ແລະ. ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະອື່ນໆ, ແລະກໍານົດເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນໆລວມທັງການຂັດຫຍາບ, ການຂັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ການຂັດສໍາເລັດຮູບ, ການຂັດທີ່ບໍ່ມີ spark ແລະການກັບຄືນໄປບ່ອນຊ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ wafers ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານສູງແລະຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຕ່ໍາ.