ການຜະລິດຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍຮ້ອຍຂະບວນການ. ພວກເຮົາແບ່ງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດອອກເປັນແປດຂັ້ນຕອນ:waferprocessing-oxidation-photolithography-etching-thin film deposition-epitaxial growth-diffusion-ion implantation.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈແລະຮັບຮູ້ semiconductors ແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ພວກເຮົາຈະຊຸກຍູ້ບົດຄວາມ WeChat ໃນແຕ່ລະບັນຫາເພື່ອແນະນໍາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງນີ້ເທື່ອລະອັນ.
ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາ, ມັນໄດ້ກ່າວວ່າເພື່ອປົກປັກຮັກສາwaferຈາກ impurities ຕ່າງໆ, ຮູບເງົາ oxide ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ - ຂະບວນການຜຸພັງ. ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບ "ຂະບວນການຖ່າຍຮູບ" ຂອງການຖ່າຍຮູບວົງຈອນການອອກແບບ semiconductor ໃນ wafer ກັບຮູບເງົາ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ຂະບວນການຖ່າຍຮູບ
1. ຂະບວນການ photolithography ແມ່ນຫຍັງ
Photolithography ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຊິບ.
ແສງສະຫວ່າງທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງ photolithography ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບເງົາບາງໆທີ່ເຄືອບດ້ວຍ photoresist ຜ່ານຫນ້າກາກທີ່ມີຮູບແບບ. photoresist ຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນຫຼັງຈາກເຫັນແສງສະຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບໃນຫນ້າກາກໄດ້ຖືກຄັດລອກໃສ່ແຜ່ນບາງ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບເງົາບາງໆມີຫນ້າທີ່ຂອງແຜນວາດວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ນີ້ແມ່ນບົດບາດຂອງ photolithography, ຄ້າຍຄືກັບການຖ່າຍຮູບດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບ. ຮູບພາບທີ່ຖ່າຍໂດຍກ້ອງຖ່າຍຮູບໄດ້ຖືກພິມອອກໃນຮູບເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ photolithography ບໍ່ໄດ້ engraving ຮູບ, ແຕ່ແຜນວາດວົງຈອນແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກອື່ນໆ.
Photolithography ເປັນເທັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກທີ່ຊັດເຈນ
photolithography ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແສງ ultraviolet ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 2000 ຫາ 4500 angstroms ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂໍ້ມູນຮູບພາບ, ແລະໃຊ້ photoresist ເປັນສື່ກາງ (ການບັນທຶກຮູບພາບ) ເພື່ອບັນລຸການຫັນປ່ຽນ, ການໂອນແລະການປຸງແຕ່ງຮູບພາບ, ແລະສຸດທ້າຍຈະສົ່ງຮູບພາບ. ຂໍ້ມູນໃສ່ຊິບ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນຊິບ) ຫຼືຊັ້ນ dielectric.
ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ photolithography ແມ່ນພື້ນຖານຂອງ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມ, microelectronics, ແລະອຸດສາຫະກໍາຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ແລະ photolithography ໂດຍກົງກໍານົດລະດັບການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້.
ໃນຫຼາຍກວ່າ 60 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ການປະດິດສ້າງວົງຈອນປະສົມປະສານສົບຜົນສໍາເລັດໃນປີ 1959, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງກາຟິກຂອງມັນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງປະມານສີ່ຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ, ແລະການລວມວົງຈອນໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຫຼາຍກວ່າຫົກຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ. ຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາຈາກການພັດທະນາຂອງ photolithography.
(ຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີ photolithography ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການພັດທະນາການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານ)
2. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງ photolithography
ວັດສະດຸ Photolithography ໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງ photoresists, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ photoresists, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດໃນ photolithography. ປະເພດຂອງວັດສະດຸນີ້ມີລັກສະນະຂອງແສງສະຫວ່າງ (ລວມທັງແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ແສງ ultraviolet, beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ) ປະຕິກິລິຍາ. ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ photochemical, ການລະລາຍຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການລະລາຍຂອງ photoresist ໃນທາງບວກໃນການພັດທະນາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄືກັນກັບຫນ້າກາກ; photoresist ໃນທາງລົບແມ່ນກົງກັນຂ້າມ, ນັ້ນແມ່ນ, ການລະລາຍຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງກາຍເປັນ insoluble ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກສໍາຜັດກັບນັກພັດທະນາ, ແລະຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຫນ້າກາກ. ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສອງປະເພດຂອງ photoresists ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. photoresists ໃນທາງບວກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍ, ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 80% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນແຜນວາດ schematic ຂອງຂະບວນການ photolithography
(1) ກາວ:
ນັ້ນແມ່ນ, ການສ້າງຮູບເງົາ photoresist ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບຊິລິໂຄນ wafer. ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດລະຫວ່າງແຜ່ນ photoresist ແລະ wafer ຊິລິໂຄນ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດັດແປງຫນ້າດິນຂອງ silicon wafer ດ້ວຍສານເຊັ່ນ hexamethyldisilazane (HMDS) ແລະ trimethylsilyldiethylamine (TMSDEA). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູບເງົາ photoresist ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການເຄືອບ spin.
(2) ການອົບກ່ອນ:
ຫຼັງຈາກການເຄືອບ spin, ຮູບເງົາ photoresist ຍັງມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ solvent. ຫຼັງຈາກອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສານລະລາຍສາມາດເອົາອອກໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກການອົບກ່ອນ, ເນື້ອໃນຂອງ photoresist ແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 5%.
(3) ການເປີດເຜີຍ:
ນັ້ນແມ່ນ, photoresist ແມ່ນສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງ. ໃນເວລານີ້, photoreaction ເກີດຂື້ນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການລະລາຍລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ສະຫວ່າງແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫວ່າງເກີດຂື້ນ.
(4) ການພັດທະນາແລະການແຂງ:
ຜະລິດຕະພັນແມ່ນ immersed ໃນນັກພັດທະນາ. ໃນເວລານີ້, ພື້ນທີ່ເປີດເຜີຍຂອງ photoresist ໃນທາງບວກແລະພື້ນທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂອງ photoresist ລົບຈະລະລາຍໃນການພັດທະນາ. ນີ້ນໍາສະເຫນີຮູບແບບສາມມິຕິລະດັບ. ຫຼັງຈາກການພັດທະນາ, chip ຕ້ອງການຂະບວນການການປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຈະກາຍເປັນຮູບເງົາແຂງ, ຊຶ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເສີມຂະຫຍາຍການເພີ່ມເຕີມຂອງ photoresist ກັບ substrate ໄດ້.
(5) ການສະກັດ:
ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ photoresist ແມ່ນ etched. ມັນປະກອບມີ etching ປຽກຂອງແຫຼວແລະການ etching ແຫ້ງ gaseous. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການ etching ຊຸ່ມຂອງຊິລິໂຄນ, ການແກ້ໄຂ aqueous ອາຊິດຂອງອາຊິດ hydrofluoric ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້; ສໍາລັບການ etching ຊຸ່ມຂອງທອງແດງ, ການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນອາຊິດ nitric ແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ etching ແຫ້ງມັກຈະໃຊ້ plasma ຫຼື beams ພະລັງງານສູງ ion ເພື່ອທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແລະ etch ມັນ.
(6) Degumming:
ສຸດທ້າຍ, photoresist ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງເລນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເອີ້ນວ່າ degumming.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ semiconductor ທັງຫມົດ. ອາຍແກັສ photolithography ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແລະເປັນອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການ lithography chip ມີດັ່ງນີ້:
1. Hydrogen peroxide
Hydrogen peroxide (H2O2) ແມ່ນສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງແລະຕາອັກເສບແລະບາດແຜ.
2. ຊີລີນ
Xylene ແມ່ນສານລະລາຍແລະຜູ້ພັດທະນາທີ່ໃຊ້ໃນ lithography ລົບ. ມັນເປັນໄວໄຟແລະມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາພຽງແຕ່ 27.3 ℃ (ໂດຍປະມານອຸນຫະພູມຫ້ອງ). ມັນລະເບີດເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນອາກາດແມ່ນ 1%-7%. ການຕິດຕໍ່ຊໍ້າໆກັບ xylene ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງອັກເສບ. ອາຍຂອງ Xylene ແມ່ນຫວານ, ຄ້າຍຄືກັບກິ່ນຂອງ tack ເຮືອບິນ; ການສໍາຜັດກັບ xylene ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອັກເສບຂອງຕາ, ດັງແລະຄໍ. ການສູດດົມອາຍແກັສສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການເຈັບຫົວ, ວິນຫົວ, ສູນເສຍຄວາມຢາກອາຫານແລະເມື່ອຍລ້າ.
3. Hexamethyldisilazane (HMDS)
Hexamethyldisilazane (HMDS) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເປັນຊັ້ນ primer ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງ photoresist ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນເປັນໄວໄຟແລະມີຈຸດກະພິບຂອງ 6.7°C. ມັນລະເບີດເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນອາກາດແມ່ນ 0.8%-16%. HMDS reacts ຢ່າງແຂງແຮງກັບນ້ໍາ, ເຫຼົ້າແລະອາຊິດແຮ່ທາດທີ່ຈະປ່ອຍແອມໂມເນຍ.
4. Tetramethylammonium hydroxide
Tetramethylammonium hydroxide (TMAH) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນນັກພັດທະນາສໍາລັບ lithography ໃນທາງບວກ. ມັນເປັນສານພິດແລະ corrosive. ມັນສາມາດຕາຍໄດ້ຖ້າກືນກິນ ຫຼືຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜິວໜັງ. ການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນ TMAH ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອັກເສບຂອງຕາ, ຜິວຫນັງ, ດັງແລະຄໍ. ການຫາຍໃຈເອົາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ TMAH ສູງຈະນໍາໄປສູ່ການເສຍຊີວິດ.
5. chlorine ແລະ fluorine
chlorine (Cl2) ແລະ fluorine (F2) ທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນ excimer lasers ເປັນ ultraviolet ເລິກແລະ ultraviolet ultraviolet (EUV) ແຫຼ່ງແສງ. ທາດອາຍຜິດທັງສອງແມ່ນເປັນພິດ, ປາກົດເປັນສີຂຽວອ່ອນ, ແລະມີກິ່ນທີ່ລະຄາຍເຄືອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການສູດດົມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງອາຍແກັສນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການເສຍຊີວິດ. ອາຍແກັສ fluorine ອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສ hydrogen fluoride. ອາຍແກັສ hydrogen fluoride ເປັນອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງ, ຕາແລະລະບົບຫາຍໃຈແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການເຊັ່ນ: ບາດແຜແລະຫາຍໃຈຍາກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ fluoride ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນພິດຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຈັບຫົວ, ຮາກ, ຖອກທ້ອງ, ແລະອາການໂຄມາ.
6. ອາກອນ
Argon (Ar) ແມ່ນອາຍແກັສ inert ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໂດຍກົງຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອາກາດທີ່ຄົນຫາຍໃຈມີປະມານ 0.93% argon, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີ, argon ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ.
ນີ້ແມ່ນບາງສະຖານະການທີ່ເປັນໄປໄດ້: ໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ argon ອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີໃນອາກາດແລະເຮັດໃຫ້ hypoxia. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິນຫົວ, ເມື່ອຍລ້າ, ແລະຫາຍໃຈສັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, argon ແມ່ນອາຍແກັສ inert, ແຕ່ມັນອາດຈະລະເບີດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ.
7. ນີອອນ
Neon (Ne) ເປັນອາຍແກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີສີແລະບໍ່ມີກິ່ນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນອາຍແກັສ neon ບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຫາຍໃຈຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນການຫາຍໃຈໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສ neon ສູງຈະເຮັດໃຫ້ hypoxia. ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນສະພາບຂອງ hypoxia ເປັນເວລາດົນ, ທ່ານອາດຈະມີອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຈັບຫົວ, ປວດຮາກ, ແລະຮາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສ neon ອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານອື່ນໆພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫຼືລະເບີດ.
8. ອາຍແກັສ Xenon
ອາຍແກັສ xenon (Xe) ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີສີແລະບໍ່ມີກິ່ນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຫາຍໃຈຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນການຫາຍໃຈເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສ xenon ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ hypoxia. ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນສະພາບຂອງ hypoxia ເປັນເວລາດົນ, ທ່ານອາດຈະມີອາການເຊັ່ນ: ເຈັບຫົວ, ປວດຮາກ, ແລະຮາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສ neon ອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານອື່ນໆພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫຼືລະເບີດ.
9. ແກັສຄຼິບຕັນ
ກ໊າຊ Krypton (Kr) ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີສີແລະບໍ່ມີກິ່ນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຫາຍໃຈຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນການຫາຍໃຈເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສ krypton ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ hypoxia. ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນສະພາບຂອງ hypoxia ເປັນເວລາດົນ, ທ່ານອາດຈະມີອາການເຊັ່ນ: ເຈັບຫົວ, ປວດຮາກ, ແລະຮາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສ xenon ອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານອື່ນໆພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫຼືລະເບີດ. ການຫາຍໃຈຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂາດອົກຊີເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ hypoxia. ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນສະພາບຂອງ hypoxia ເປັນເວລາດົນ, ທ່ານອາດຈະມີອາການເຊັ່ນ: ເຈັບຫົວ, ປວດຮາກ, ແລະຮາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສ krypton ອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານອື່ນໆພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫຼືລະເບີດ.
ວິທີແກ້ໄຂການກວດພົບອາຍແກັສອັນຕະລາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor
ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ, ການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຂອງໄວໄຟ, ລະເບີດ, ສານພິດ, ແລະອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ໃຊ້ອາຍແກັສໃນໂຮງງານຜະລິດ semiconductor, ພະນັກງານທຸກຄົນຄວນເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງອາຍແກັສອັນຕະລາຍຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະຄວນຮູ້ວິທີການຈັດການກັບຂັ້ນຕອນສຸກເສີນເມື່ອອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຮົ່ວ.
ໃນການຜະລິດ, ການຜະລິດ, ແລະການເກັບຮັກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຊີວິດແລະຊັບສິນທີ່ເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫລຂອງອາຍແກັສອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືກວດຫາອາຍແກັສເພື່ອກວດຫາອາຍແກັສເປົ້າຫມາຍ.
ເຄື່ອງກວດຈັບອາຍແກັສໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃນປັດຈຸບັນ, ແລະຍັງເປັນເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາໂດຍກົງທີ່ສຸດ.
Riken Keiki ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ສະເຫມີກັບການພັດທະນາທີ່ປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ semiconductor, ໂດຍມີພາລະກິດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພສໍາລັບປະຊາຊົນ, ແລະໄດ້ອຸທິດຕົນເອງເພື່ອພັດທະນາແກັບອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ພົບໂດຍ. ຜູ້ໃຊ້, ແລະການຍົກລະດັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-16-2024