ແບດເຕີລີ່ lithium-ion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນໂລຫະປະສົມກັບ lithium ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ Lithium-rich ໄລຍະ Li3.75Si, ມີຄວາມສາມາດສະເພາະເຖິງ 3572 mAh / g, ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມອາດສາມາດສະເພາະທາງທິດສະດີຂອງ graphite electrode ລົບ 372. mAh/g. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະການສາກໄຟແລະການໄຫຼຊ້ໍາຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ການຫັນປ່ຽນໄລຍະຂອງ Si ແລະ Li3.75Si ສາມາດຜະລິດການຂະຫຍາຍປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປະມານ 300%), ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຜົງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ electrode ແລະການສ້າງຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ. SEI film, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແບດເຕີຣີທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນໂດຍຜ່ານຂະຫນາດ nano, ການເຄືອບຄາບອນ, ການສ້າງ pore ແລະເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ.
ວັດສະດຸຄາບອນມີການນໍາທີ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະແຫຼ່ງກ້ວາງ. ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງການນໍາແລະສະຖຽນລະພາບດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ພວກມັນຖືກໃຊ້ເປັນສານເສີມປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບ electrodes ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນ. ວັດສະດຸ Silicon-carbon ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງ electrodes ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ. ການເຄືອບຄາບອນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຍັບຍັ້ງການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິຄອນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ໂຄງສ້າງ porous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງ. ການຕັດບານແມ່ນວິທີການອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການກະກຽມ nanomaterials. ສານເຕີມແຕ່ງຫຼືອົງປະກອບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ slurry ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການໂມ້ບານຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງວັດສະດຸປະສົມ. slurry ແມ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານ slurries ຕ່າງໆແລະສີດແຫ້ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕາກແຫ້ງທັນທີທັນໃດ, nanoparticles ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນ slurry ຈະເປັນລັກສະນະໂຄງສ້າງ porous spontaneously. ກະດາດນີ້ໃຊ້ການຫມຸນບານທີ່ອຸດສາຫະກໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະເທກໂນໂລຍີການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນທີ່ມີ porous.
ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມ morphology ແລະລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ nanomaterials ຊິລິໂຄນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນທີ່ມີ morphologies ຕ່າງໆແລະລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຖືກກະກຽມ, ເຊັ່ນ silicon nanorods, porous graphite ຝັງ nanosilicon, nanosilicon ແຈກຢາຍຢູ່ໃນທໍ່ກາກບອນ, silicon / graphene array ໂຄງສ້າງ porous, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະດັບດຽວກັນ, ເມື່ອທຽບກັບ nanoparticles. , nanosheets ດີກວ່າສາມາດສະກັດກັ້ນບັນຫາ crushing ທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍປະລິມານ, ແລະອຸປະກອນການມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງ nanosheets ຍັງສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມແລກປ່ຽນ electrode ລົບຊິລິໂຄນ. ສະຫນອງພື້ນທີ່ buffer ສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນ. ການນໍາສະເຫນີຂອງ nanotubes ກາກບອນ (CNTs) ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງການ conductivity ຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ porous ຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກລັກສະນະ morphological ມິຕິລະດັບຫນຶ່ງຂອງຕົນ. ບໍ່ມີບົດລາຍງານກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ porous ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ nanosheets silicon ແລະ CNTs. ກະດາດນີ້ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປັ່ນບານທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ການຂັດແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ການອົບແຫ້ງ, ການເຄືອບກາກບອນແລະວິທີການ calcination, ແລະແນະນໍາການສົ່ງເສີມ porous ໃນຂະບວນການກະກຽມເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸ electrode ລົບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ມີ porous ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະກອບຕົນເອງຂອງ nanosheets ຊິລິໂຄນແລະ. CNTs. ຂະບວນການກະກຽມແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະບໍ່ມີທາດແຫຼວຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຖືກສ້າງຂື້ນ. ມີບົດລາຍງານວັນນະຄະດີຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວກັບການເຄືອບຄາບອນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິຄອນ, ແຕ່ມີການສົນທະນາໃນຄວາມເລິກຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ. ເອກະສານນີ້ໃຊ້ asphalt ເປັນແຫຼ່ງກາກບອນເພື່ອສືບສວນຜົນກະທົບຂອງສອງວິທີການເຄືອບຄາບອນ, ການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວແລະການເຄືອບໄລຍະແຂງ, ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນ.
1 ການທົດລອງ
1.1 ການກະກຽມວັດສະດຸ
ການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon porous ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫ້າຂັ້ນຕອນ: milling ບານ, grinding ແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ການອົບແຫ້ງສີດ, pre-coating ກາກບອນແລະ carbonization. ທໍາອິດ, ນໍ້າຫນັກ 500 g ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນເບື້ອງຕົ້ນ (ພາຍໃນ, ຄວາມບໍລິສຸດ 99.99%), ຕື່ມ 2000 g ຂອງ isopropanol, ແລະດໍາເນີນການ milling ບານປຽກດ້ວຍຄວາມໄວ milling ບານຂອງ 2000 r / min ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ slurry ຊິລິຄອນຂະຫນາດ nano. slurry ຊິລິໂຄນທີ່ໄດ້ຮັບຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງການໂອນການກະແຈກກະຈາຍ, ແລະວັດສະດຸໄດ້ຖືກເພີ່ມຕາມອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຊິລິໂຄນ: graphite (ຜະລິດໃນ Shanghai, ຊັ້ນຫມໍ້ໄຟ): nanotubes ຄາບອນ (ຜະລິດໃນທຽນຈິນ, ຊັ້ນຫມໍ້ໄຟ): polyvinyl pyrrolidone (ຜະລິດ. ໃນທຽນຈິນ, ຊັ້ນຮຽນທີວິເຄາະ) = 40:60:1.5:2. Isopropanol ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບເນື້ອໃນແຂງ, ແລະເນື້ອໃນແຂງໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ 15%. ການຂັດແລະການກະຈາຍແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວການກະຈາຍຂອງ 3500 r / ນາທີສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ. ອີກກຸ່ມຂອງ slurries ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ CNTs ແມ່ນປຽບທຽບ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຄືກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານລະລາຍທີ່ໄດ້ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຖັງໃຫ້ອາຫານແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ, ແລະການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດທີ່ປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າແລະທາງອອກແມ່ນ 180 ແລະ 90 ° C, ຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສອງປະເພດຂອງການເຄືອບຄາບອນໄດ້ຖືກປຽບທຽບ, ການເຄືອບໄລຍະແຂງແລະການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ. ວິທີການເຄືອບໄລຍະແຂງແມ່ນ: ຝຸ່ນສີດແຫ້ງແມ່ນປະສົມກັບຝຸ່ນປູຢາງ 20% (ຜະລິດໃນປະເທດເກົາຫຼີ, D50 ແມ່ນ 5 μm), ປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກສໍາລັບ 10 ນາທີ, ແລະຄວາມໄວການປະສົມແມ່ນ 2000 r / ນາທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້. ຜົງກ່ອນເຄືອບ. ວິທີການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນ: ຝຸ່ນສີດພົ່ນແຫ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ xylene (ເຮັດໃນທຽນຈິນ, ຊັ້ນການວິເຄາະ) ທີ່ມີ asphalt 20% ທີ່ລະລາຍໃນຜົງທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງຂອງ 55%, ແລະສູນຍາກາດ stirred ເທົ່າທຽມກັນ. ອົບໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 85 ℃ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກສໍາລັບການປະສົມ, ຄວາມໄວການປະສົມແມ່ນ 2000 r / ນາທີ, ແລະເວລາປະສົມແມ່ນ 10 ນາທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງກ່ອນເຄືອບ. ສຸດທ້າຍ, ຜົງທີ່ເຄືອບກ່ອນໄດ້ຖືກ calcined ໃນເຕົາອົບ rotary ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 5 ° C / ນາທີ. ທໍາອິດມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ 550 ° C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ຮ້ອນເຖິງ 800 ° C ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C ແລະປ່ອຍອອກມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິລິຄອນຄາບອນ. ວັດສະດຸປະສົມ.
1.2 ວິທີການລັກສະນະ
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຂະຫນາດອະນຸພາກ (ສະບັບ Mastersizer 2000, ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດອັງກິດ). ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ (Regulus8220, ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ) ເພື່ອກວດເບິ່ງຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ໂຄງສ້າງໄລຍະຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ X-ray powder diffraction analyzer (D8 ADVANCE, ທີ່ຜະລິດໃນເຢຍລະມັນ), ແລະອົງປະກອບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະສະເປກຕາພະລັງງານ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນປຸ່ມເຄິ່ງຈຸລັງຂອງແບບ CR2032, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຊິລິຄອນ-ຄາບອນ: SP: CNT: CMC: SBR ແມ່ນ 92:2:2:1.5:2.5. counter electrode ແມ່ນແຜ່ນ lithium ໂລຫະ, electrolyte ເປັນ electrolyte ການຄ້າ (ແບບ 1901, ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດເກົາຫຼີ), Celgard 2320 diaphragm ຖືກນໍາໃຊ້, ໄລຍະແຮງດັນແລະໄລ່ອອກແມ່ນ 0.005-1.5 V, ຮັບຜິດຊອບແລະການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າແມ່ນ 0.1 C. (1C = 1A), ແລະກະແສໄຟຟ້າຕັດອອກແມ່ນ 0.05 C.
ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະສືບສວນຕື່ມອີກປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon, laminated ຫມໍ້ໄຟ soft-pack ຂະຫນາດນ້ອຍ 408595 ໄດ້. electrode ບວກໃຊ້ NCM811 (ຜະລິດໃນ Hunan, ລະດັບຫມໍ້ໄຟ), ແລະ electrode graphite ລົບແມ່ນ doped ກັບ 8% ວັດສະດຸ silicon-carbon. ສູດ slurry electrode ບວກແມ່ນ 96% NCM811, 1.2% polyvinylidene fluoride (PVDF), 2% ຕົວແທນ conductive SP, 0.8% CNT, ແລະ NMP ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ dispersant; ສູດ slurry electrode ລົບແມ່ນ 96% ວັດສະດຸ electrode ລົບປະກອບ, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, ແລະນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ dispersant. ຫຼັງຈາກ stirring, ການເຄືອບ, ມ້ວນ, ການຕັດ, lamination, ການເຊື່ອມໂລຫະແຖບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, baking, ການສີດຂອງແຫຼວ, ການສ້າງແລະການແບ່ງຄວາມອາດສາມາດ, 408595 laminated ຫມໍ້ໄຟ soft pack ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຈຸ 3 Ah ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ການປະຕິບັດອັດຕາຂອງ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແລະການປະຕິບັດວົງຈອນຂອງ 0.5C ຄ່າບໍລິການແລະການໄຫຼ 1C ໄດ້ຖືກທົດສອບ. ຊ່ວງແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ໄລ່ອອກແມ່ນ 2.8-4.2 V, ການສາກໄຟຄົງທີ່ ແລະ ແຮງດັນຄົງທີ່, ແລະກະແສໄຟຟ້າຕັດແມ່ນ 0.5C.
2 ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາ
ຝຸ່ນຊິລິຄອນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (SEM). ຜົງຊິລິໂຄນມີເມັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍມີຂະຫນາດອະນຸພາກຫນ້ອຍກວ່າ 2μm, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(a). ຫຼັງຈາກການໂມ້ບານ, ຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ silicon ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນປະມານ 100 nm [ຮູບທີ 1(b)]. ການທົດສອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ D50 ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກການໂມ້ບານແມ່ນ 110 nm ແລະ D90 ແມ່ນ 175 nm. ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບ morphology ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກບານບານສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງ flaky (ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ flaky ຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຈາກ SEM ຂ້າມພາກສ່ວນຕໍ່ມາ). ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນ D90 ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນຂະຫນາດຂອງ nanosheet. ສົມທົບກັບຜົນໄດ້ຮັບ SEM, ມັນສາມາດຖືກຕັດສິນວ່າຂະຫນາດຂອງ nanosheet ທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ສໍາຄັນ 150 nm ຂອງການແຕກແຍກຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແລະການໄຫຼອອກຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງມິຕິ. ການສ້າງຮູບຊົງກະແຈກກະຈາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງມາຈາກພະລັງງານ dissociation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຍົນໄປເຊຍກັນຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນຍົນ {111} ຂອງຊິລິໂຄນມີພະລັງງານ dissociation ຕ່ໍາກວ່າຍົນ crystalline {100} ແລະ {110}. ເພາະສະນັ້ນ, ຍົນໄປເຊຍກັນນີ້ໄດ້ຖືກ thinned ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການ milling ບານ, ແລະສຸດທ້າຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ flaky. ໂຄງສ້າງ flaky ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສະສົມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, ສະຫງວນພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ.
slurry ທີ່ບັນຈຸ nano-silicon, CNT ແລະ graphite ໄດ້ຖືກສີດ, ແລະຝຸ່ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍ SEM. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. graphite matrix ທີ່ເພີ່ມກ່ອນທີ່ຈະສີດພົ່ນແມ່ນໂຄງສ້າງ flake ປົກກະຕິທີ່ມີຂະຫນາດ 5 ຫາ 20 μm [ຮູບ 2(a)]. ການທົດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ graphite ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ D50 ແມ່ນ15μm. ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນມີຮູບຊົງກົມ [ຮູບ 2(b)], ແລະສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າກາຟເຟດຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບຫຼັງຈາກສີດ. D50 ຂອງຝຸ່ນຫຼັງຈາກສີດແມ່ນ 26.2 μm. ຄຸນລັກສະນະທາງສະລີລະວິທະຍາຂອງອະນຸພາກທີ່ສອງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍ SEM, ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງ porous ວ່າງທີ່ສະສົມໂດຍ nanomaterials [ຮູບ 2(c)]. ໂຄງສ້າງ porous ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ nanosheets ຊິລິໂຄນແລະ CNTs intertwined ກັບກັນແລະກັນ [ຮູບ 2(d)], ແລະພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງການທົດສອບ (BET) ແມ່ນສູງເຖິງ 53.3 m2 / g. ເພາະສະນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ, nanosheets ຊິລິໂຄນແລະ CNTs ຕົນເອງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous.
ຊັ້ນ porous ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເຄືອບຄາບອນແຫຼວ, ແລະຫຼັງຈາກເພີ່ມການເຄືອບຄາບອນ precursor pitch ແລະ carbonization, ການສັງເກດການ SEM ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ຫຼັງຈາກການເຄືອບຄາບອນກ່ອນ, ດ້ານຂອງອະນຸພາກທີສອງກາຍເປັນກ້ຽງ, ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການເຄືອບແມ່ນສໍາເລັດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3(a) ແລະ (b). ຫຼັງຈາກການເຮັດຄາບອນ, ຊັ້ນເຄືອບດ້ານຮັກສາສະພາບຂອງການເຄືອບທີ່ດີ [ຮູບ 3(c)]. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບພາບ SEM ຂ້າມພາກກາງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອະນຸພາກ nanoparticles ເປັນເສັ້ນດ່າງ [ຮູບ 3(d)], ເຊິ່ງກົງກັບລັກສະນະທາງ morphological ຂອງ nanosheets, ການກວດສອບການສ້າງຕັ້ງຂອງ nanosheets ຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກ milling ບານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບ 3(d) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີ fillers ລະຫວ່າງ nanosheets ບາງ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ວິທີການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ. ການແກ້ໄຂ asphalt ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງ nanosheets silicon ພາຍໃນໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນການເຄືອບຄາບອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ, ນອກເຫນືອຈາກການໄດ້ຮັບຜົນຂອງການເຄືອບອະນຸພາກທີສອງ, ຜົນກະທົບການເຄືອບຄາບອນສອງເທົ່າຂອງການເຄືອບອະນຸພາກປະຖົມຍັງສາມາດໄດ້ຮັບ. ຝຸ່ນກາກບອນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍ BET, ແລະຜົນການທົດສອບແມ່ນ 22.3 m2/g.
ຜົງກາກບອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການວິເຄາະສະເປກຂອງພະລັງງານຂ້າມພາກ (EDS), ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4(a). ແກນຂະຫນາດ micron ແມ່ນອົງປະກອບ C, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບ graphite matrix, ແລະການເຄືອບດ້ານນອກປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນແລະອົກຊີເຈນ. ເພື່ອສືບສວນໂຄງສ້າງຂອງຊິລິໂຄນຕື່ມອີກ, ການທົດສອບ X-ray diffraction (XRD) ໄດ້ດໍາເນີນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4(b). ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ graphite ແລະ silicon ກ້ອນດຽວ, ບໍ່ມີລັກສະນະອອກຊິລິໂຄນທີ່ຊັດເຈນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບອົກຊີເຈນຂອງການທົດສອບ spectrum ພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຜຸພັງທໍາມະຊາດຂອງພື້ນຜິວຊິລິໂຄນ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນຖືກບັນທຶກເປັນ S1.
ວັດສະດຸຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກຽມໄວ້ S1 ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະລິດເຄິ່ງເຊລແບບປຸ່ມ ແລະ ການທົດສອບການສາກໄຟ. ເສັ້ນໂຄ້ງການສາກໄຟຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະທີ່ປີ້ນກັບກັນໄດ້ແມ່ນ 1000.8 mAh/g, ແລະປະສິດທິພາບຮອບວຽນທໍາອິດແມ່ນສູງເຖິງ 93.9%, ເຊິ່ງສູງກວ່າປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ. lithiation ລາຍງານໃນວັນນະຄະດີ. ປະສິດທິພາບທໍາອິດທີ່ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກຽມໄວ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງ porous, ເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະການເຄືອບຄາບອນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon, ສອງປະເພດຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ CNT ແລະບໍ່ມີການເຄືອບຄາບອນປະຖົມ.
ຮູບຮ່າງຂອງຝຸ່ນກາກບອນຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມ CNT ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6. ຫຼັງຈາກການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ ແລະ ກາກບອນ, ຊັ້ນເຄືອບສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງອະນຸພາກທີ່ສອງໃນຮູບທີ 6(a). SEM ທາງຕັດຂອງວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6(b). ການຊ້ອນກັນຂອງແຜ່ນ nano ຊິລິໂຄນມີລັກສະນະ porous, ແລະການທົດສອບ BET ແມ່ນ 16.6 m2 / g. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບກໍລະນີທີ່ມີ CNT [ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3(d), ການທົດສອບ BET ຂອງຝຸ່ນກາກບອນຂອງມັນແມ່ນ 22.3 m2 / g], ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ nano-silicon stacking ພາຍໃນແມ່ນສູງກວ່າ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມ CNT ສາມາດສົ່ງເສີມ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ porous ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸບໍ່ມີເຄືອຂ່າຍ conductive ສາມມິຕິທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CNT. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນຖືກບັນທຶກເປັນ S2.
ລັກສະນະທາງສະນິຍະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບຄາບອນແຂງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7. ຫຼັງຈາກການສ້າງຄາບອນ, ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 7(a). ຮູບທີ່ 7(b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເສັ້ນດ່າງ nanoparticles ໃນພາກຂ້າມ, ເຊິ່ງກົງກັນກັບລັກສະນະ morphological ຂອງ nanosheets. ການສະສົມຂອງ nanosheets ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ບໍ່ມີສານເຕີມເຕັມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ nanosheets ພາຍໃນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບຄາບອນໄລຍະແຂງພຽງແຕ່ປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບຄາບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງ porous, ແລະບໍ່ມີຊັ້ນເຄືອບພາຍໃນສໍາລັບ nanosheets ຊິລິໂຄນ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນນີ້ຖືກບັນທຶກເປັນ S3.
ການທົດສອບການສາກແລະການປ່ອຍປະເພດເຄິ່ງປຸ່ມໄດ້ດໍາເນີນການໃນ S2 ແລະ S3. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງ S2 ແມ່ນ 1120.2 mAh/g ແລະ 84.8%, ຕາມລໍາດັບ, ແລະຄວາມອາດສາມາດສະເພາະ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງ S3 ແມ່ນ 882.5 mAh/g ແລະ 82.9%, ຕາມລໍາດັບ. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງຕົວຢ່າງ S3 ເຄືອບໄລຍະແຂງແມ່ນຕ່ໍາສຸດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພຽງແຕ່ການເຄືອບຄາບອນຂອງໂຄງສ້າງ porous ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະການເຄືອບຄາບອນຂອງ nanosheets ຊິລິຄອນພາຍໃນບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ເຖິງຄວາມອາດສາມາດສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ ແລະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິຄອນໄດ້. ປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງຕົວຢ່າງ S2 ທີ່ບໍ່ມີ CNT ຍັງຕ່ໍາກວ່າຂອງວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon ປະກອບດ້ວຍ CNT, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບົນພື້ນຖານຂອງຊັ້ນການເຄືອບທີ່ດີ, ເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະລະດັບສູງຂອງໂຄງສ້າງ porous ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງ. ປະສິດທິພາບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon.
ວັດສະດຸ silicon-carbon S1 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມໍ້ໄຟເຕັມຂອງ soft-pack ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດກາປະສິດທິພາບອັດຕາແລະການປະຕິບັດຮອບວຽນ. ເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 8(a). ຄວາມອາດສາມາດປ່ອຍຂອງ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແມ່ນ 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ແລະ 1.021 Ah, ຕາມລໍາດັບ. ອັດຕາການປ່ອຍ 1C ແມ່ນສູງເຖິງ 98.3%, ແຕ່ອັດຕາການປ່ອຍ 2C ຫຼຸດລົງເຖິງ 73.3%, ແລະອັດຕາການປ່ອຍ 3C ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກເປັນ 34.4%. ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມແລກປ່ຽນ electrode ລົບຊິລິໂຄນ, ກະລຸນາເພີ່ມ WeChat: shimobang. ໃນແງ່ຂອງອັດຕາການສາກໄຟ, ຄວາມອາດສາມາດສາກໄຟ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແມ່ນ 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ແລະ 2.289 Ah ຕາມລໍາດັບ. ອັດຕາການສາກໄຟ 1C ແມ່ນ 96.7%, ແລະອັດຕາການສາກໄຟ 2C ຍັງຮອດ 84.3%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສັງເກດເສັ້ນໂຄ້ງການສາກໄຟໃນຮູບ 8(b), ເວທີການສາກໄຟ 2C ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເວທີການສາກໄຟ 1C ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມອາດສາມາດສາກໄຟຄົງທີ່ຂອງມັນກວມເອົາຫຼາຍທີ່ສຸດ (55%), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ polarization ຂອງຫມໍ້ໄຟ rechargeable 2C ແມ່ນ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍແລ້ວ. ວັດສະດຸ silicon-carbon ມີການສາກໄຟທີ່ດີແລະການໄຫຼອອກຢູ່ທີ່ 1C, ແຕ່ຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9, ຫຼັງຈາກ 450 ຮອບວຽນ, ອັດຕາການຮັກສາຄວາມອາດສາມາດແມ່ນ 78%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຮອບວຽນທີ່ດີ.
ສະພາບດ້ານຂອງ electrode ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກວົງຈອນໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍ SEM, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10. ກ່ອນທີ່ຈະວົງຈອນ, ດ້ານຂອງວັດສະດຸ graphite ແລະ silicon-carbon ແມ່ນຈະແຈ້ງ [ຮູບ 10(a)]; ຫຼັງຈາກຮອບວຽນ, ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ [ຮູບ 10(b)], ເຊິ່ງເປັນແຜ່ນ SEI ຫນາ. SEI film roughness ການບໍລິໂພກ lithium ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປະຕິບັດວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ SEI ກ້ຽງ (ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງຮູບເງົາ SEI ປອມ, ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ electrolyte ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດວົງຈອນ. ການສັງເກດ SEM ຂ້າມພາກຂອງອະນຸພາກຊິລິຄອນ-ຄາບອນຫຼັງຈາກຮອບວຽນ [ຮູບ 10(c)] ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກຊິລິຄອນ nanoparticles ຕົ້ນສະບັບໄດ້ກາຍເປັນຫຍາບແລະໂຄງສ້າງ porous ໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍປະລິມານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງ porous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ buffer ພຽງພໍສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ.
3 ສະຫຼຸບ
ອີງຕາມການຂະຫຍາຍປະລິມານ, ການປະພຶດທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ເອກະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ, ຈາກຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ silicon nanosheets, ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ porous, ການກໍ່ສ້າງເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະການເຄືອບຄາບອນທີ່ສົມບູນຂອງອະນຸພາກມັດທະຍົມທັງຫມົດ. , ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບ silicon ທັງຫມົດ. ການສະສົມຂອງ nanosheets ຊິລິໂຄນສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ການແນະນໍາຂອງ CNT ຈະສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງ porous. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວມີຜົນກະທົບການເຄືອບຄາບອນສອງເທົ່າກ່ວາທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບໄລຍະແຂງ, ແລະສະແດງຄວາມສາມາດສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິໂຄນ - ຄາບອນທີ່ມີ CNT ແມ່ນສູງກວ່າທີ່ບໍ່ມີ CNT, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ການແນະນໍາຂອງ CNT ຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍ conductive ສາມມິຕິລະດັບ, ປັບປຸງການນໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດອັດຕາທີ່ດີຢູ່ທີ່ 1C; ແລະອຸປະກອນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດວົງຈອນທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຄງສ້າງ porous ຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ buffer ພຽງພໍສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນ, ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງກ້ຽງ.ແລະຮູບເງົາ SEI ຫນາແຫນ້ນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຮອບວຽນຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນຄາບອນ.
ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ graphite ແລະ silicon carbide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງ wafer ເຊັ່ນການຜຸພັງ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຫມູນວຽນ.
ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວໂລກມາຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາເພື່ອສົນທະນາຕື່ມອີກ!
https://www.vet-china.com/
ເວລາປະກາດ: 13-11-2024