Graphite electrode ເປັນວັດສະດຸ conductive graphite ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍ knead petroleum, coke ເຂັມເປັນລວມແລະ bitumen ຖ່ານຫີນເປັນ binder, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: kneading, molding, roasting, impregnation, graphitization ແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ວັດສະດຸ.
electrode graphite ເປັນວັດສະດຸ conductive ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດເຫຼັກກ້າໄຟຟ້າ. electrode graphite ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອນພະລັງງານໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄຟຟ້າ, ແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍ arc ລະຫວ່າງປາຍ electrode ແລະຮັບຜິດຊອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະລະລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການເຮັດເຫຼັກກ້າ. ເຕົາແຮ່ອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການລະເຫີຍເຊັ່ນຟອສຟໍຣັດເຫຼືອງ, ຊິລິຄອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະສານຂັດກໍໃຊ້ໄຟຟຟຟຣິດເປັນວັດສະດຸນຳໃຊ້. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະພິເສດຂອງ electrodes graphite ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດ electrodes graphite ແມ່ນ petroleum coke, coke ເຂັມແລະຖ່ານຫີນ pitch tar.
Petroleum coke ແມ່ນຜະລິດຕະພັນແຂງທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຈາກສານຕົກຄ້າງຂອງຖ່ານຫີນ coking ແລະ petroleum pitch. ສີແມ່ນສີດໍາແລະ porous, ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄາບອນ, ແລະເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 0.5%. ເປໂຕຣລຽມໂຄ້ກເປັນກຸ່ມຂອງຄາບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍກາຟິກໄດ້ງ່າຍ. ເປໂຕຣລຽມໂຄກມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະໂລຫະ. ມັນເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ graphite ປອມແລະຜະລິດຕະພັນກາກບອນສໍາລັບອາລູມິນຽມ electrolytic.
coke petroleum ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: coke ດິບແລະ coke calcined ຕາມອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. coke petroleum ໃນອະດີດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍ coking ຊັກຊ້າປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການລະເຫີຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແມ່ນຕໍ່າ. coke calcined ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ calcination ຂອງ coke ດິບ. ໂຮງງານກັ່ນແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນຜະລິດພຽງແຕ່ coke, ແລະການດໍາເນີນການ calcination ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານກາກບອນ.
ນ້ຳມັນໂຄກສາມາດແບ່ງອອກເປັນໂຄກຊູນຟູຣິກສູງ (ມີຊູນຟູຣິກຫຼາຍກວ່າ 1.5%), ໂຄກຊູນຟູຣິກຂະໜາດກາງ (ມີຊູນຟູຣິກ 0.5%-1.5%) ແລະໂຄກຊູນຟູຣິກຕ່ຳ (ມີຊູນຟູຣິກໜ້ອຍກວ່າ 0.5%). ການຜະລິດ electrodes graphite ແລະຜະລິດຕະພັນ graphite ປອມອື່ນໆແມ່ນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ coke ຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ.
coke ເຂັມແມ່ນປະເພດຂອງ coke ຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງ fibrous ເຫັນໄດ້ຊັດ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼາຍແລະ graphitization ງ່າຍ. ເມື່ອໂຄ້ກແຕກ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນຮຽວຕາມໂຄງສ້າງ (ອັດຕາສ່ວນຂອງລັກສະນະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 1.75). ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ anisotropic ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດຂົ້ວໂລກ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເອີ້ນວ່າ coke ເຂັມ.
anisotropy ຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ - ກົນຈັກຂອງ coke ເຂັມແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍ. ມັນມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂະຫນານກັບທິດທາງແກນຍາວຂອງອະນຸພາກ, ແລະສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າ. ໃນເວລາທີ່ molding extrusion, ແກນຍາວຂອງອະນຸພາກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຈັດລຽງຕາມທິດທາງ extrusion. ດັ່ງນັ້ນ, coke ເຂັມແມ່ນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ electrodes graphite ທີ່ມີພະລັງງານສູງຫຼື ultra-high-power graphite. electrode graphite ທີ່ຜະລິດມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.
ໂຄກເຂັມຖືກແບ່ງອອກເປັນໂຄກເຂັມທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຜະລິດຈາກນ້ຳມັນເສດເຫຼືອ ແລະ ໂຄກເຂັມທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບຈາກຖ່ານຫີນທີ່ຫລອມໂລຫະ.
ຖ່ານຫີນ tar ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງ tar ຖ່ານຫີນເລິກ. ມັນເປັນການປະສົມຂອງ hydrocarbons ຕ່າງໆ, ສີດໍາໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຄິ່ງແຂງຫຼືແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ມີຈຸດລະລາຍຄົງທີ່, softened ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ melted, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 1.25-1.35 g / cm3. ອີງຕາມຈຸດອ່ອນຂອງມັນ, ມັນແບ່ງອອກເປັນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມປານກາງແລະ asphalt ອຸນຫະພູມສູງ. ຜົນຜະລິດຢາງພາລາອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນ 54-56% ຂອງຖ່ານຫີນຖ່ານຫີນ. ອົງປະກອບຂອງ tar ຖ່ານຫີນແມ່ນສັບສົນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງຖ່ານຫີນ tar ແລະເນື້ອໃນຂອງ heteroatoms, ແລະຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກລະບົບຂະບວນການ coking ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ tar ຖ່ານຫີນ. ມີຫຼາຍຕົວຊີ້ບອກລັກສະນະຂອງຖ່ານຫີນ tar pitch, ເຊັ່ນ: bitumen softening point, toluene insolubles (TI), quinoline insolubles (QI), coking values, and coal pitch rheology.
ຖ່ານຫີນ tar ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binder ແລະ impregnant ໃນອຸດສາຫະກໍາກາກບອນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນກາກບອນ. Asphalt binder ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ asphalt ທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງຫຼືອຸນຫະພູມປານກາງທີ່ມີການດັດແກ້ທີ່ມີຈຸດອ່ອນລົງປານກາງ, ມູນຄ່າ coking ສູງ, ແລະ beta resin ສູງ. ຕົວແທນ impregnating ແມ່ນ asphalt ອຸນຫະພູມປານກາງທີ່ມີຈຸດອ່ອນຕ່ໍາ, QI ຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ດີ.
ຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການຜະລິດຂອງ electrode graphite ໃນວິສາຫະກິດກາກບອນ.
Calcination: ວັດຖຸດິບ carbonaceous ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະສານລະເຫີຍທີ່ມີຢູ່ໃນນັ້ນ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງອາຫານຕົ້ນສະບັບເອີ້ນວ່າ calcination. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດຖຸດິບກາກບອນແມ່ນ calcined ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສແລະການລະເຫີຍຂອງຕົນເອງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດແມ່ນ 1250-1350 ° C.
Calcination ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ເລິກເຊິ່ງໃນໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດຖຸດິບ carbonaceous, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການນໍາໄຟຟ້າຂອງ coke, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງ coke, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. .
ອຸປະກອນ calcined ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ calciner tank, ເຕົາອົບ rotary ແລະ calciner ໄຟຟ້າ. ດັດຊະນີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ calcination ແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງ coke petroleum ບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 2.07g / cm3, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 550μΩ.m, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງ coke ເຂັມບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 2.12g / cm3, ແລະ. ຄວາມຕ້ານທານບໍ່ເກີນ 500μΩ.m.
crushing ວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບ
ກ່ອນການອົບ, ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດຄາຊີຟິກເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ໂຄກເຂັມຕ້ອງຖືກຕຳ, ດິນ ແລະ ຂູດອອກ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການບີບອັດຂະໜາດກາງແມ່ນປະຕິບັດໂດຍອຸປະກອນການບີບຂະໜາດປະມານ 50 ມມ ຜ່ານເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕ, ເຄື່ອງຄ້ອນຕີ, ເຄື່ອງປັ່ນມ້ວນ ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ຂະໜາດ 0.5-20 ມມ.
milling ແມ່ນຂະບວນການຂອງການ grinding ວັດສະດຸ carbonaceous ເປັນ particle ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ 0.15 ມມຫຼືຫນ້ອຍແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 0.075 ມມຫຼືຫນ້ອຍໂດຍວິທີການຂອງໂຮງງານຜະລິດມ້ວນວົງແຫວນ suspension (ໂຮງງານຜະລິດ Raymond), ໂຮງງານຜະລິດບານ, ຫຼືຄ້າຍຄືກັນ. .
ການຄັດເລືອກແມ່ນຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກ crushing ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍ particle ຂະຫນາດທີ່ມີຂອບເຂດແຄບຂອງຂະຫນາດໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ sieves ທີ່ມີເປີດເປັນເອກະພາບ. ການຜະລິດ electrode ໃນປັດຈຸບັນປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 4-5 pellets ແລະ 1-2 ຊັ້ນຝຸ່ນ.
ສ່ວນປະກອບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການຄິດໄລ່, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການສຸມໃສ່ການລວມຕົວຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແລະຜົງແລະສານຜູກມັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງສູດ. ຄວາມເຫມາະສົມທາງວິທະຍາສາດຂອງການສ້າງຮູບແບບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານ batching ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ດັດຊະນີຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສູດຕ້ອງການກໍານົດ 5 ລັກສະນະ:
1ເລືອກປະເພດຂອງວັດຖຸດິບ;
2 ກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງວັດຖຸດິບ;
3 ການກໍານົດອົງປະກອບຂະຫນາດ particle ຂອງວັດຖຸດິບແຂງ;
4 ກໍານົດປະລິມານຂອງ binder;
5 ກໍານົດປະເພດແລະປະລິມານຂອງສານເຕີມແຕ່ງ.
Kneading: ການປະສົມແລະປະລິມານຂອງເມັດ carbonaceous ຂະຫນາດຕ່າງໆຂອງ particles ແລະຝຸ່ນທີ່ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ binder ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະ kneading paste ຢາງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ kneading.
ຂະບວນການອົບ: ປະສົມແຫ້ງ (20-35 ນາທີ) ປະສົມປຽກ (40-55 ນາທີ)
ພາລະບົດບາດຂອງ kneading:
1 ເມື່ອປະສົມແຫ້ງ, ວັດຖຸດິບຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະສົມເປັນເອກະພາບ, ແລະວັດສະດຸກາກບອນແຂງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກປະສົມເປັນເອກະພາບແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມ;
2 ຫຼັງຈາກເພີ່ມຖ່ານຫີນ tar pitch, ວັດສະດຸແຫ້ງແລະ asphalt ແມ່ນປະສົມເປັນເອກະພາບ. Asphalt ແຫຼວ ເຄືອບ ແລະ ປຽກ ດ້ານ ຂອງ granules ເພື່ອ ສ້າງ ເປັນ ຊັ້ນ ຂອງ asphalt bonding layer , ແລະ ອຸ ປະ ກອນ ທັງ ຫມົດ ແມ່ນ bonded ກັບ ອື່ນໆ ແຕ່ ລະ ຄົນ ເພື່ອ ປະ ກອບ ເປັນ smear ຢາງ ເປັນ ເນື້ອ ດຽວ ກັນ . ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການ molding;
3 ພາກສ່ວນຂອງຖ່ານຫີນ tar pitch ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ carbonaceous, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ cohesive ຂອງ paste ໄດ້.
Molding: ການ molding ຂອງວັດສະດຸກາກບອນຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງ plastically deforming ກາກບອນ kneaded ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກນໍາໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນ molding ສຸດທ້າຍປະກອບເປັນຮ່າງກາຍສີຂຽວ (ຫຼືຜະລິດຕະພັນດິບ) ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການ.
ປະເພດຂອງແມ່ພິມ, ອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ:
ວິທີການ molding
ອຸປະກອນທົ່ວໄປ
ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍ
ການປັ້ນ
ກົດໄຮໂດຼລິກແນວຕັ້ງ
ກາກບອນໄຟຟ້າ, ຕ່ໍາເກຣດໂຄງສ້າງອັນດີງາມ graphite
ບີບ
ໄຮໂດຼລິກ extruder ອອກຕາມລວງນອນ
Screw extruder
electrode Graphite, electrode ສີ່ຫລ່ຽມ
ການສັ່ນສະເທືອນ molding
ເຄື່ອງເຮັດແມ່ພິມ vibration
ອາລູມີນຽມຄາບອນ brick, blast furnace brick ກາກບອນ
ການກົດ isostatic
ເຄື່ອງ molding isostatic
ແກໄຣຟ໌ isotropic, ກຣາຟ໌ anisotropic
ການດໍາເນີນງານບີບ
1 ວັດສະດຸເຢັນ: ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແຜ່ນ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນກະບອກ, ການປະສົມແລະ kneading ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ.
ປົດປ່ອຍສານລະເຫີຍ, ຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ (90-120 ° C) ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ, ດັ່ງນັ້ນການປິດກັ້ນຂອງເມັດແມ່ນເປັນເອກະພາບສໍາລັບ 20-30 ນາທີ.
2 ການໂຫຼດ: ກົດຍົກ baffle —– 2-3 ເທື່ອຕັດ —-4-10MPa compaction
3 pre-pressure: ຄວາມກົດດັນ 20-25MPa, ເວລາ 3-5min, ໃນຂະນະທີ່ສູນຍາກາດ.
4 extrusion: ກົດລົງ baffle -5-15MPa extrusion - ຕັດ - ເຂົ້າໄປໃນ sink ຄວາມເຢັນ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງ extrusion: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ຫ້ອງການກົດແລະ nozzle ອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມເຢັນ, ເວລາຄວາມກົດດັນ preload, ຄວາມກົດດັນ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion, ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ
ການກວດກາຮ່າງກາຍສີຂຽວ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ຮູບລັກສະນະຂອງການປາດຢາງ, ການວິເຄາະ
Calcination: ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜະລິດຕະພັນກາກບອນຮ່າງກາຍສີຂຽວເຕັມໄປດ້ວຍເຕົາຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບພິເສດພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງ filler ເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ carbonize pitch ຖ່ານຫີນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວ. ການ coke bitumen ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ carbonization ຂອງ bitumen ຖ່ານຫີນ solidifies ການລວບລວມ carbonaceous ແລະ particles ຝຸ່ນຮ່ວມກັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນກາກບອນ calcined ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ໍາ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ. .
Calcination ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນກາກບອນ, ແລະຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງສາມຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ electrode graphite. ວົງຈອນການຜະລິດ calcination ແມ່ນຍາວ (22-30 ມື້ສໍາລັບການອົບ, 5-20 ມື້ສໍາລັບ furnaces ສໍາລັບ 2 baking), ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄຸນນະພາບຂອງ roasting ສີຂຽວມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
pitch ຖ່ານຫີນສີຂຽວຢູ່ໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ coked ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ roasting, ແລະປະມານ 10% ຂອງສານລະເຫີຍໄດ້ຖືກ discharged, ແລະປະລິມານການຜະລິດແມ່ນ 2-3% shrinkage, ແລະການສູນເສຍມະຫາຊົນແມ່ນ 8-10%. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີຂອງໃບບິນຄາບອນຍັງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. porosity ຫຼຸດລົງຈາກ 1.70 g / cm3 ເປັນ 1.60 g / cm3 ແລະຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຈາກ 10000 μΩ·m ເປັນ 40-50 μΩ·m ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງ porosity. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ billet calcined ແມ່ນຍັງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບການປັບປຸງ.
ການອົບຂັ້ນສອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜະລິດຕະພັນ calcined ໄດ້ຖືກ immersed ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ calcined ເພື່ອ carbonize pitch immersed ໃນ pores ຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ໄດ້. Electrodes ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ທຸກແນວພັນຍົກເວັ້ນ RP) ແລະຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ bibaked, ແລະ blanks ຮ່ວມກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມ-dip ສີ່-bake ຫຼືສອງ-dip ສາມ-bake.
ປະເພດຂອງ furnace ຕົ້ນຕໍຂອງ roaster:
ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ —-ring furnace (ມີການປົກຫຸ້ມຂອງ, ໂດຍບໍ່ມີການປົກຫຸ້ມ), tunnel kiln
ການດໍາເນີນງານແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ—-ເຕົາເຜົາແບບປີ້ນ, ເຕົາອົບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຄື່ອງອົບກ່ອງ
Calcination curve ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດ:
ການປີ້ງຄັ້ງດຽວ—-320, 360, 422, 480 ຊົ່ວໂມງ, 1250 ອົງສາເຊ.
ການອົບຂັ້ນສອງ—125, 240, 280 ຊົ່ວໂມງ, 700-800°C
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນອົບ: ການປາດຢາງ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງພາຍໃນ
Impregnation ແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຄາບອນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຮືອຄວາມກົດດັນແລະ pitch impregnant ຂອງແຫຼວຖືກ immersed ໃນ pores ຂອງ electrode ຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງການນໍາທາງໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການ impregnation ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນ: billet roasting - ທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ - preheating (260-380 ° C, 6-10 ຊົ່ວໂມງ) - ການໂຫຼດ tank impregnation - vacuuming (8-9KPa, 40-50min) - ການສີດ bitumen (180. -200 °C) – ຄວາມດັນ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ຊົ່ວໂມງ) – ກັບຄືນສູ່ asphalt - ຄວາມເຢັນ (ພາຍໃນຫຼືນອກຖັງ)
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ impregnated: impregnation ອັດຕາການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກ G = (W2-W1) / W1 × 100%
ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຄັ້ງໜຶ່ງ ≥14%
ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳຮອງ ≥ 9%
ຜະລິດຕະພັນຈຸ່ມສາມຢ່າງ ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກ≥ 5%
Graphitization ໝາຍເຖິງຂະບວນການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດຕະພັນຄາບອນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມ 2300 ° C ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນເຄື່ອງປ້ອງກັນໃນເຕົາໄຟຟ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຊັ້ນອະໂມໂຟເປັນສາມມິຕິລະດັບຕາມລຳດັບ. ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ graphite.
ຈຸດປະສົງແລະຜົນກະທົບຂອງ graphitization:
1 ປັບປຸງການນໍາແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກາກບອນ (ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງ 4-5 ເທື່ອ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10 ເທື່ອ);
2 ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸກາກບອນ (ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນຫຼຸດລົງ 50-80%);
3 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກາກບອນ lubrication ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ;
4 exhaust impurities, ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸກາກບອນ (ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 0.5-0.8% ປະມານ 0.3%).
ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການ graphitization:
graphitization ຂອງວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງ 2300-3000 ° C, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກໍາ, ນັ້ນແມ່ນ, ປະຈຸບັນໂດຍກົງຜ່ານຜະລິດຕະພັນ calcined ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນ calcined ຄິດຄ່າທໍານຽມ. ເຂົ້າໄປໃນ furnace ແມ່ນຜະລິດໂດຍກະແສໄຟຟ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. conductor ແມ່ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງວັດຖຸທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງ.
Furnaces ປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງປະກອບມີເຕົາເຜົາ Acheson graphitization ແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ (LWG). ອະດີດມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ. ອັນສຸດທ້າຍມີເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ fitting.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການ graphitization ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍການວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ເວລາການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນ 50-80 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ furnace Acheson ແລະ 9-15 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ furnace LWG.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ graphitization ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3200-4800KWh, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການກວມເອົາປະມານ 20-35% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ graphitized: ການປາດຢາງ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ
Machining: ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ graphite ກາກບອນແມ່ນເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອື່ນໆໂດຍການຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍ electrode ແລະຂໍ້ຕໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້.
ການປຸງແຕ່ງ electrode graphite ແບ່ງອອກເປັນສອງຂະບວນການປະມວນຜົນເອກະລາດ: electrode ຮ່າງກາຍແລະຮ່ວມກັນ.
ການປຸງແຕ່ງຂອງຮ່າງກາຍປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນຂອງຫນ້າເບື່ອແລະຫຍາບ, ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມນອກແລະຫນ້າປາຍຮາບພຽງແລະ threading. ການປຸງແຕ່ງຂອງການຮ່ວມຮູບຈວຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 6 ຂະບວນການ: ການຕັດ, ໃບຫນ້າປາຍຮາບພຽງ, ໃບຫນ້າໂກນລົດ, thread milling, bolt ເຈາະແລະ slotting.
ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ electrode: ການເຊື່ອມຕໍ່ຮ່ວມຮູບຈວຍ (ສາມ buckles ແລະຫນຶ່ງ buckle), ການເຊື່ອມຕໍ່ຮ່ວມຮູບທໍ່ກົມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍາ (ການເຊື່ອມຕໍ່ຜູ້ຊາຍແລະແມ່ຍິງ)
ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ: thread taper deviation, thread pitch, joint (hole) large diameter deviation, joint hole coaxiality, joint hole verticality, electrode end face flatness, joint four-point deviation. ກວດເບິ່ງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກວົງແຫວນພິເສດແລະເຄື່ອງວັດແທກແຜ່ນ.
ການກວດກາຂອງ electrodes ສໍາເລັດຮູບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານກ່ອນການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 31-10-2019