반도체 산업에서 FOWLP(팬아웃 웨이퍼 학위 패키징)는 비용 효율적인 것으로 알려져 있지만 어려움이 없는 것은 아닙니다. 직면하는 주요 문제 중 하나는 성형 공정 중 뒤틀림과 비트 시작입니다. 뒤틀림은 성형 화합물의 화학적 수축과 열팽창계수의 불일치로 인해 발생할 수 있지만 시럽형 성형 재료의 높은 충전재 함량으로 인해 발생하기 시작합니다. 그러나,의 도움으로감지할 수 없는 AI, 이러한 과제를 해결하기 위한 솔루션이 연구되고 있습니다.
업계 선두기업인 델로(DELO)는 저점도 접착재료와 자외선 경화를 활용해 캐리어에 비트를 접착해 이러한 문제를 해결하기 위해 타당성 조사를 실시하고 있다. 다른 소재의 휨을 비교해보면, 자외선 경화는 성형 후 냉각 기간 동안 휨을 크게 감소시키는 것으로 나타났습니다. 자외선 경화 소재의 사용으로 충진재의 필요성을 줄일 뿐만 아니라 점도 및 영률을 최소화하여 궁극적으로 감소가 시작됩니다. 이러한 기술 홍보는 변형과 비트 시작을 최소화하면서 비트 리더 팬아웃 웨이퍼 등급 패키징을 생산할 수 있는 잠재력을 보여줍니다.
전반적으로, 이 연구는 대면적 성형 공정에서 자외선 경화를 사용하는 이점을 강조하고 팬아웃 웨이퍼 수준 패키징에서 직면한 과제에 대한 솔루션을 제공합니다. 뒤틀림과 다이 시프트를 줄이는 동시에 필름 편집을 통해 경화 시간과 에너지 소비를 줄이는 능력을 갖춘 자외선 경화 교수는 반도체 산업에서 유망한 기술이 될 것입니다. 재료 간 열팽창 계수의 차이에도 불구하고 자외선 경화를 사용하면 웨이퍼 등급 패키징의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 실행 가능한 옵션이 제공됩니다.
게시 시간: 2024년 10월 28일