화학기상증착(CVD) 박막증착 기술 소개

화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)은 다양한 기능성 필름과 박층 재료를 제조하는 데 자주 사용되는 중요한 박막 증착 기술로, 반도체 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

1. CVD의 작동 원리

CVD 공정에서는 가스 전구체(하나 이상의 가스 전구체 화합물)가 기판 표면과 접촉하고 특정 온도로 가열되어 화학 반응을 일으키고 기판 표면에 증착되어 원하는 필름 또는 코팅을 형성합니다. 층. 이 화학 반응의 생성물은 고체이며 일반적으로 원하는 물질의 화합물입니다. 실리콘을 표면에 붙이려면 트리클로로실란(SiHCl3)을 전구체 가스로 사용할 수 있습니다. SiHCl3 → Si + Cl2 + HCl 실리콘은 노출된 모든 표면(내부 및 외부 모두)에 결합하는 반면 염소 및 염산 가스는 결합합니다. 챔버에서 배출됩니다.

2. CVD 분류

열 CVD: 전구체 가스를 가열하여 분해하여 기판 표면에 증착합니다. 플라즈마 강화 CVD(PECVD): 열 CVD에 플라즈마를 추가하여 반응 속도를 향상시키고 증착 프로세스를 제어합니다. 금속 유기 CVD(MOCVD): 금속 유기 화합물을 전구체 가스로 사용하여 금속 및 반도체의 박막을 제조할 수 있으며 LED와 같은 장치 제조에 자주 사용됩니다.

3. 신청

(1) 반도체 제조

실리사이드막 : 절연층, 기판, 소자분리층 등의 제조에 사용 질화막 : LED, 전력소자 등에 사용되는 질화규소, 질화알루미늄 등의 제조에 사용 금속막 : 도전층 제조에 사용, 금속화 레이어 등

(2) 디스플레이 기술

ITO 필름: 평면 패널 디스플레이 및 터치 스크린에 일반적으로 사용되는 투명 전도성 산화물 필름입니다. 구리 필름: 디스플레이 장치의 성능을 향상시키기 위해 포장층, 전도성 라인 등을 준비하는 데 사용됩니다.

(3) 기타 분야

광학 코팅: 반사 방지 코팅, 광학 필터 등 포함. 부식 방지 코팅: 자동차 부품, 항공 우주 장치 등에 사용됩니다.

4. CVD 공정의 특징

반응 속도를 촉진하려면 고온 환경을 사용하십시오. 일반적으로 진공 환경에서 수행됩니다. 도장 전 부품 표면의 오염 물질을 제거해야 합니다. 프로세스에는 코팅할 수 있는 기판에 대한 제한(예: 온도 제한 또는 반응성 제한)이 있을 수 있습니다. CVD 코팅은 나사산, 막힌 구멍 및 내부 표면을 포함하여 부품의 모든 영역을 덮습니다. 특정 대상 영역을 가리는 기능이 제한될 수 있습니다. 필름 두께는 공정 및 재료 조건에 따라 제한됩니다. 우수한 접착력.