반응 소결 탄화규소는 고성능 세라믹 재료를 생산하는 중요한 방법입니다. 이 방법은 탄소 및 실리콘 소스를 고온에서 열처리하여 반응시켜 탄화규소 세라믹을 형성하는 방법입니다.
1. 원료 준비. 반응소결탄화규소의 원료는 탄소원과 규소원을 포함한다. 탄소원은 일반적으로 카본 블랙 또는 탄소 함유 폴리머인 반면, 실리콘 소스는 분말 실리카입니다. 이러한 원료는 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 파쇄, 선별 및 혼합되어야 하며, 열처리 중에 고품질 탄화규소 세라믹을 얻기 위해서는 화학적 조성도 제어해야 합니다.
2. 모양. 혼합된 원료를 성형틀에 넣어 성형합니다. 성형방법에는 여러 가지가 있는데 일반적으로 프레스성형과 사출성형이 사용된다. 프레스성형은 원료분말을 압력을 가하여 압축하여 성형하는 것이고, 사출성형은 원료에 접착제를 섞어 주사기를 통해 금형에 분사하여 성형하는 것입니다. 성형 후, 금형에서 세라믹 빌렛을 제거하기 위해 탈형 처리를 수행할 필요가 있습니다.
3. 열처리. 형성된 세라믹 본체는 소결을 위해 열처리로에 투입됩니다. 소결 공정은 탄화 단계와 소결 단계의 두 단계로 구분됩니다. 탄화 단계에서 세라믹 본체는 불활성 분위기에서 고온(보통 1600°C 이상)으로 가열되고, 탄소원은 규소원과 반응하여 탄화규소를 생성합니다. 소결 단계에서는 온도가 더 높은 온도(보통 1900°C 이상)로 상승하여 탄화규소 입자 사이의 재결정화 및 치밀화가 발생합니다. 이러한 방식으로 탄화 규소 본체의 밀도가 더욱 향상되는 동시에 경도와 내마모성도 크게 향상됩니다.
4. 마무리. 원하는 모양과 크기를 얻으려면 소결된 세라믹 본체를 마무리해야 합니다. 마무리 방법에는 연삭, 절단, 드릴링 등이 있습니다. 탄화규소 소재는 경도가 매우 높기 때문에 마무리가 어렵고 고정밀 연삭 도구 및 가공 장비를 사용해야 합니다.
요약하면, 반응소결탄화규소의 생산공정에는 원료준비, 성형, 열처리, 마무리 공정이 포함된다. 그 중 핵심 단계는 열처리 공정이며, 고품질 탄화규소 재료를 얻기 위해서는 이 공정의 제어가 중요합니다. 반응이 충분하고 결정화가 완전하며 밀도가 높은지 확인하려면 온도, 분위기, 유지 시간 및 기타 열처리 요소를 제어해야 합니다.
반응소결 탄화규소 생산 공정의 장점은 고경도, 고강도, 고내마모성, 고온 안정성을 갖춘 세라믹 재료를 제조할 수 있다는 것입니다. 이 소재는 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 내식성, 고온 특성도 우수합니다. 실리콘 카바이드 소재는 다양한 엔지니어링 부품, 메카니컬 씰, 열처리 장치, 퍼니스 세라믹 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 동시에 탄화 규소 재료는 반도체, 태양 에너지, 자성 재료 및 기타 분야에도 사용될 수 있습니다.
즉, 반응 소결 탄화규소는 고성능 세라믹 재료를 제조하는 중요한 방법입니다. 생산 공정에서는 고품질 탄화규소 재료를 얻기 위해 각 링크를 세밀하게 제어해야 합니다. 반응 소결 탄화 규소 재료는 우수한 기계적 성질, 내식성 및 고온 특성을 가지며 다양한 산업 및 과학 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 21일