① 태양전지 생산공정의 핵심 담체소재입니다.
탄화규소 구조 세라믹 중에서 탄화규소 보트 지지대의 광전지 산업은 높은 수준으로 발전하여 광전지 생산 공정의 핵심 캐리어 재료로 좋은 선택이 되었으며 시장 수요가 업계의 주목을 받고 있습니다. .
현재 석영으로 만든 보트 지지대, 보트 상자, 파이프 피팅 등이 일반적으로 사용되지만 국내외 고순도 석영 모래 광물 공급원에 의해 제한되고 생산 능력이 작습니다. 고순도 석영사에 대한 수요와 공급이 부족하고 가격이 오랫동안 높은 수준을 유지해 왔으며 서비스 수명이 짧습니다. 석영 재료에 비해 보트 지지대, 보트 상자, 파이프 피팅 및 실리콘 카바이드 재료로 만든 기타 제품은 열 안정성이 좋고 고온에서 변형이 없으며 유해한 침전 오염 물질이 없습니다. 석영 제품의 우수한 대체 재료로서 사용 수명이 1년 이상에 달할 수 있어 유지 관리 및 수리로 인한 사용 비용과 생산 능력 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 비용상의 이점은 명백하며 광전지 분야의 캐리어로서 적용 전망이 넓습니다.
② 태양광 발전 시스템의 흡열재로 활용 가능
타워형 태양열 발전 시스템은 높은 집광율(200~1000kW/㎡), 높은 열주기 온도, 낮은 열 손실, 시스템 단순성, 고효율 등으로 태양광 발전 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 타워형 태양열발전의 핵심부품인 흡수체는 자연광보다 200~300배 강한 복사강도를 견뎌야 하며, 작동온도는 섭씨 1000도 이상까지 올라갈 수 있어 성능이 매우 중요하다. 화력발전시스템의 안정적인 운영과 작업효율을 위해 기존 금속 재료 흡수체의 작동 온도는 제한되어 있어 세라믹 흡수체가 새로운 연구 핫스팟이 되었습니다. 알루미나 세라믹, 코디어라이트 세라믹, 탄화규소 세라믹은 흡수재 재료로 자주 사용됩니다.
태양열 발전소 흡수탑
그 중 탄화규소 세라믹은 고강도, 큰 비표면적, 내식성, 내산화성, 우수한 단열성, 내열충격성 및 고온 저항성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 알루미나 및 근청석 세라믹 흡수재와 비교하여 고온 성능이 더 좋습니다. 소결 탄화규소로 제작된 열 흡수재를 사용하면 열 흡수재가 재료 손상 없이 최대 1200°C의 출구 공기 온도를 달성할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 15일