ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

A ವೇಫರ್ನಿಜವಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ಆಗಲು ಮೂರು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಲಾಕ್-ಆಕಾರದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ದಿವೇಫರ್ಸಂಪೂರ್ಣ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಹೆಕ್ಸಾಹೆಡ್ರಾನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್ಸ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಸಿಂಗುಲೇಶನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಘನಾಕೃತಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಡೈ ಸಾಯಿಂಗ್)" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಏಕೀಕರಣದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ದಪ್ಪಬಿಲ್ಲೆಗಳುತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ "ಸಿಂಗುಲೇಶನ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್‌ನ ವಿಕಾಸ

ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ: ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಕಸನವು ಹೆಕ್ಸಾಹೆಡ್ರಾನ್ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವೇಫರ್, ಹಾಗೆಯೇ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ (ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗಗಳು); ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಅಂತ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಕಸನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆವೇಫರ್ಹಿಂಭಾಗದ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಡೈ ಡೈಸಿಂಗ್". ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನೋಟವು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನೋಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಡೈಸಿಂಗ್

ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಏಕೈಕ ಡೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿತ್ತುವೇಫರ್ಹೆಕ್ಸಾಹೆಡ್ರನ್ ಆಗಿ ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, "ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು, ಅಂದರೆ, "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಮೊದಲು,ವೇಫರ್ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್", ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ವೇಫರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗರಗಸಕ್ಕೆ (ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸಲು) ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, 6 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಚಿಪ್ಸ್ ನಡುವೆ ಮೊದಲು "ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್" ಮತ್ತು ನಂತರ "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದವು.

ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸ

"ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ "ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಸಿಂಗ್" ಕತ್ತರಿಸುವ (ಅಥವಾ ಗರಗಸ) ವಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು, ಇದು ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು "ಸ್ಕ್ರಿಬಿಂಗ್" ನಂತರ "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಮಾಡುವಾಗ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು "ಸಿಂಗುಲೇಶನ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಿನ "ಡೈಸಿಂಗ್" ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅದು "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು "ಸ್ಟೆಪ್ ಡೈಸಿಂಗ್" ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ "ಸಿಂಗಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವೇಫರ್ಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಬ್ಯಾಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವೇಫರ್ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವೇಫರ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಪಿಸಿಬಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು), ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, DI ನೀರನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಚೂರುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಜ್ರದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ (ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ: ತೋಡು ಅಗಲ) ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈಸಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಗರಗಸವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಲೈಸ್‌ನ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಚಿಪ್ಲೆಟ್ ಅಂಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಚೋದಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 30,000 ಬಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು (ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು DAF ಬಗ್ಗೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ).

ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಡೈಸಿಂಗ್ (ಡಿಬಿಜಿ): ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ

8-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಚಿಪ್ಲೆಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸವು 21 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಡೈಸಿಂಗ್" ನ DBG ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, DBG ಮೊದಲು "ಬ್ಲೇಡ್" ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿಪ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. DBG ಹಿಂದಿನ "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎರಡನೇ ಕಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, DBG ವಿಧಾನವನ್ನು "ವೇಫರ್-ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಡೈಸಿಂಗ್

ವೇಫರ್-ಲೆವೆಲ್ ಚಿಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (WLCSP) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವೇಫರ್ ದಪ್ಪವು 100μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 100μm (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ) ದಪ್ಪವಿರುವ ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್) ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತುಣುಕುಗಳು ಸಹ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಇದು "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಲ್ತ್ ಡೈಸಿಂಗ್ (SD) ಎಂಬುದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ SD ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆರ್ಫ್ (ಕೆರ್ಫ್: ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಅಗಲ) ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, SD ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SD ವಿಧಾನವು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡೈಸಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ (ಫ್ಯಾಬ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದ್ರವಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅರೆ-ಅನಿಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಕತ್ತರಿಸುವ" ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೊಡಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ವೇಫರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು 30μm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ತಾಮ್ರ (Cu) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಲೋ-ಕೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬರ್ರ್ಸ್ (ಬರ್) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಒಂದು ದಿನ ವಿಶೇಷ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ 100μm ನಿಂದ 50μm ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 30μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಬ್ಲೇಡ್" ಕಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆಯಾದರೂ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಪಡೆದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ. , ಒಂದೇ ಚಿಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೇಫರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪಡೆದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಡೈಸಿಂಗ್ ಬೀದಿಯ ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, "ಬ್ಲೇಡ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 20% ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಜನರು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಚಿಪ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೇಫರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು DBG ಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ.