ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕುPECVD(ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ವಸ್ತುವಿನ ಅಣುಗಳ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯ ತೀವ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 35% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದಿಂದ ಸೌರ ಬೆಳಕಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೊಜೆನರೇಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರಸೂಸುವ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು Si-H ಮತ್ತು NH ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿದ H ಬ್ಯಾಟರಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. H ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ವಹನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
1. PECVD ತತ್ವ
PECVD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಸುವ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆPECVD ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೋಣಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪನ ಫಲಕದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳು ಸಿಲೇನ್ SiH4 ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ NH3. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಫರ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 480 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಸ್‌ನೈ ಪದರವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PECVD ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೋಣಿ.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದರ್ಶ ದಪ್ಪವು 75 ಮತ್ತು 80 nm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಢ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. Si3N4 ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 2.0 ಮತ್ತು 2.5 ರ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ದಕ್ಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ದಪ್ಪ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ), ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು), ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ H ಅಯಾನುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಷಯಗಳು
ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ:
ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಸಮಯ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರವು ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಠೇವಣಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದೋಣಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರುಗುರುತುಗಳಂತಹ ಲೇಪನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು; ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗದ ಅಡಚಣೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೋರಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ವೈಫಲ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ವಿಶೇಷ ಅನಿಲಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು:
PECVD ಸೌರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. PECVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳವೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂರಾರು ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಶೀಲನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-23-2024