ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು

ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನSiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ವಸ್ತುಗಳು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನದ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅವನತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಧ್ಯಯನ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು, ಇದು ತಲಾಧಾರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.

ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳುಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳು. ಬಿಂದು ದೋಷಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಟ್ಯೂಬ್ಯೂಲ್ ದೋಷಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ SiC ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷ, ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

 

ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು

ಒಂದು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಅಂತರದಿಂದ ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ರೂಪಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

 

ಮೈಕ್ರೋಪೈಪ್ಸ್ (MP)

ಮೈಕ್ರೊಪೈಪ್‌ಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬರ್ಗರ್ಸ್ ವೆಕ್ಟರ್ <0001> ಜೊತೆಗೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಭಾಗದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. Microtubes SiC ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಿಟ್ ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.1~1cm-2 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

 

ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (ಟಿಎಸ್ಡಿ) ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (ಟಿಇಡಿ)

SiC ನಲ್ಲಿನ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಧನದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (TSD) ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (TED) ಎರಡೂ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ <0001> ಮತ್ತು 1/3<11-20> ರ ಬರ್ಗರ್ಸ್ ವೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (ಟಿಎಸ್ಡಿ) ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (ಟಿಇಡಿ) ಎರಡೂ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4 ಬಿ). ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಅಂದರೆ, ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಎಪಿಲೇಯರ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಇತರ ದೋಷಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡಬಹುದು. ಸಮಯದಲ್ಲಿSiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ದೋಷಗಳು (SF) ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಪಿಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆದ ತಳದ ಪ್ಲೇನ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ (BPDs) ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಬೇಸಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ (BPD)

1/3 <11–20> ರ ಬರ್ಗರ್ಸ್ ವೆಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ SiC ತಳದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿದೆ. SiC ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ BPD ಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 cm-2 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 10 cm-2 ಆಗಿದೆ. ಫೋಟೊಲುಮಿನೆಸೆನ್ಸ್ (PL) ಬಳಸಿಕೊಂಡು BPD ಗಳ ಪತ್ತೆಯು ಚಿತ್ರ 4c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯದಲ್ಲಿSiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವಿಸ್ತೃತ BPD ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ದೋಷಗಳು (SF) ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (TED) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

 

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು (SFs)

SiC ತಳದ ಸಮತಲದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಗಳನ್ನು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೇಸಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ (ಬಿಪಿಡಿಗಳು) ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ (ಟಿಎಸ್‌ಡಿ) ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, SF ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1 cm-2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 4e ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ PL ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತ್ರಿಕೋನ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳು SiC ಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಕ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯು ಕೂಡ ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

 

ಅವನತಿ

ಕುಸಿತದ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಣಗಳ ಕುಸಿತದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳ ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷ

ಇದು 3C-SiC ಪಾಲಿಟೈಪ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಚಿತ್ರ 4g ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಳದ ಸಮತಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ SiC ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ SiC ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಕಣಗಳಿಂದ ಇದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಕಣಗಳು ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು 3C-SiC ಪಾಲಿಟೈಪ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ರಿಕೋನ ಪ್ರದೇಶದ ಶೃಂಗಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೂಪಾದ-ಕೋನೀಯ ತ್ರಿಕೋನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪಾಲಿಟೈಪ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

 

ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷ

ಒಂದು ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷವು TSD ಮತ್ತು SF ತಳದ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೇರಿಸುವ ದೋಷದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ರಾಂಕ್-ರೀತಿಯ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 4f ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 1 cm-2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರೆಟ್ ಆಕಾರದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಗೀರುಗಳು, TSD ಗಳು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

 

ಗೀರುಗಳು

ಗೀರುಗಳು ಚಿತ್ರ 4h ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ SiC ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. SiC ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳು ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಾಲನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, SiC ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಗೀರುಗಳು ಸಾಧನದ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

 

ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳು

ಹಂತ ಬಂಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು SiC ಎಪಿಲೇಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಾನಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.