ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ವೇಫರ್ವಿದ್ಯುತ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗೆ ಕೀಲಿಕೈವೇಫರ್ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದುವೇಫರ್ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

640

▲ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಮೂಲ: KLA ಚೀನಾ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವೇಫರ್ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಬಿಲ್ಲೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ


ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ (ಬ್ಲೇಡ್) ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫುಲ್ ಕಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಟೇಪ್).

640 (1)

▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಫುಲ್ ಕಟ್ | ಚಿತ್ರದ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಹಾಫ್ ಕಟ್ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೋಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾಚಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

640 (3)

▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಹಾಫ್ ಕಟ್ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಡಬಲ್ ಕಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವು ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

640 (4)

▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಡಬಲ್ ಕಟ್ | ಚಿತ್ರದ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಸ್ಟೆಪ್ ಕಟ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಳಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

640 (5)
▲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು – ಹಂತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಚಿತ್ರದ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅರ್ಧ-ಕಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ V- ಆಕಾರದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

640 (2)

▲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು – ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಚಿತ್ರದ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

640 (6)

▲ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: KLA ಚೀನಾ

ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಟಾನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಶೀತ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಶಾರ್ಟ್ ಲೈಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ.

640

▲ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸವಾಲಾಗಬಹುದು.


ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ವೇಫರ್ ಮೂಲಕ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.


ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ವೇಫರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು "ಅದೃಶ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ನುಗ್ಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

640 (8)(1)(1)

▲ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗಿಂತ ಆಂತರಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕವಾದ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

640 (9)

▲ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ರಂದ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್‌ನೊಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಂದುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ವಿಸ್ತರಿಸಿಲ್ಲ.

640 (7)

▲100μm ದಪ್ಪದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್

ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದ ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಅದೃಶ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ಯಾವುದೇ ಶೀತಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
• ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳಿಲ್ಲ


ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಎಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (RIE) ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (DRIE) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭೇದಗಳು ವೇಫರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೈನ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

640 (10)(1)

▲ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ಜಾಲ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-20-2024

WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!