הכנה ושיפור ביצועים של חומרים מרוכבים סיליקון פחמן נקבובי

סוללות ליתיום-יון מתפתחות בעיקר בכיוון של צפיפות אנרגיה גבוהה. בטמפרטורת החדר, חומרי אלקטרודה שליליים על בסיס סיליקון מסגסוגת עם ליתיום לייצור מוצר עשיר בליתיום Li3.75Si פאזה, עם קיבולת ספציפית של עד 3572 mAh/g, שהיא הרבה יותר גבוהה מהקיבולת הספציפית התיאורטית של אלקטרודה שלילית גרפיט 372 mAh/g. עם זאת, במהלך תהליך הטעינה והפריקה החוזרים ונשנים של חומרי אלקטרודה שליליים מבוססי סיליקון, טרנספורמציה הפאזית של Si ו-Li3.75Si יכולה לייצר הרחבת נפח עצומה (כ-300%), מה שיוביל לאבקה מבנית של חומרי אלקטרודה והיווצרות מתמשכת של סרט SEI, ולבסוף לגרום לקיבולת לרדת במהירות. התעשייה משפרת בעיקר את הביצועים של חומרי אלקטרודה שליליים מבוססי סיליקון ואת היציבות של סוללות מבוססות סיליקון באמצעות גודל ננו, ציפוי פחמן, יצירת נקבוביות וטכנולוגיות אחרות.

לחומרי פחמן מוליכות טובה, עלות נמוכה ומקורות רחבים. הם יכולים לשפר את המוליכות ואת יציבות פני השטח של חומרים מבוססי סיליקון. הם משמשים כתוספים לשיפור ביצועים עבור אלקטרודות שליליות מבוססות סיליקון. חומרי סיליקון-פחמן הם כיוון הפיתוח המרכזי של אלקטרודות שליליות מבוססות סיליקון. ציפוי פחמן יכול לשפר את יציבות פני השטח של חומרים מבוססי סיליקון, אך יכולתו לעכב את הרחבת נפח הסיליקון היא כללית ואינה יכולה לפתור את בעיית הרחבת נפח הסיליקון. לכן, על מנת לשפר את היציבות של חומרים מבוססי סיליקון, יש לבנות מבנים נקבוביים. כרסום כדורי היא שיטה מתועשת להכנת ננו-חומרים. ניתן להוסיף תוספים או רכיבי חומר שונים לתרחיץ המתקבל בטחינה כדורית בהתאם לדרישות העיצוב של החומר המרוכב. התמיסה מתפזרת באופן שווה דרך תמיסות שונות ומיובשת בהתזה. במהלך תהליך הייבוש המיידי, הננו-חלקיקים ורכיבים אחרים בתרחיץ ייצור באופן ספונטני מאפיינים מבניים נקבוביים. נייר זה משתמש בטכנולוגיית כרסום כדורים וייבוש בהתזה מתועשת וידידותית לסביבה להכנת חומרים נקבוביים על בסיס סיליקון.

ניתן לשפר את הביצועים של חומרים מבוססי סיליקון גם על ידי ויסות מאפייני המורפולוגיה וההפצה של ננו-חומרי סיליקון. כיום הוכנו חומרים מבוססי סיליקון בעלי מורפולוגיות ומאפייני הפצה שונים, כגון ננו-סיליקון, ננו-סיליקון משובץ בגרפיט נקבובי, ננו-סיליקון המופץ בכדורי פחמן, מבנים נקבוביים במערך סיליקון/גרפן וכו'. באותו קנה מידה, בהשוואה לננו-חלקיקים. , גליונות ננו יכולים לדכא טוב יותר את בעיית הריסוק הנגרמת מהרחבת נפח, והחומר בעל צפיפות דחיסה גבוהה יותר. הערמה לא מסודרת של גליונות ננו יכולה גם ליצור מבנה נקבובי. להצטרף לקבוצת החלפת האלקטרודות השליליות של סיליקון. ספק מרחב חיץ להרחבת הנפח של חומרי סיליקון. החדרת ננו-צינוריות פחמן (CNT) יכולה לא רק לשפר את המוליכות של החומר, אלא גם לקדם את היווצרותם של מבנים נקבוביים של החומר בשל המאפיינים המורפולוגיים החד-ממדיים שלו. אין דיווחים על מבנים נקבוביים שנבנו על ידי ננו-סיליקון ו-CNTs. מאמר זה מאמץ את שיטות הטחינה, הטחינה והפיזור הכדוריים הישימים מבחינה תעשייתית, ייבוש בהתזה, ציפוי פחמן מראש והסתיידות, ומציג מקדמים נקבוביים בתהליך ההכנה להכנת חומרי אלקטרודה שליליים נקבוביים על בסיס סיליקון שנוצרו על ידי הרכבה עצמית של ננו-סיליקון ויריעות סיליקון. CNTs. תהליך ההכנה פשוט, ידידותי לסביבה, ולא נוצרים פסולת נוזלים או שאריות פסולת. ישנם דיווחי ספרות רבים על ציפוי פחמן של חומרים מבוססי סיליקון, אך יש מעט דיונים מעמיקים על השפעת הציפוי. מאמר זה משתמש באספלט כמקור הפחמן כדי לחקור את ההשפעות של שתי שיטות ציפוי פחמן, ציפוי שלב נוזלי וציפוי שלב מוצק, על השפעת הציפוי והביצועים של חומרי אלקטרודה שליליים מבוססי סיליקון.

1 ניסוי

1.1 הכנת חומר

הכנת חומרים מרוכבים סיליקון-פחמן נקבוביים כוללת בעיקר חמישה שלבים: כרסום כדורים, טחינה ופיזור, ייבוש בהתזה, ציפוי מקדים בפחמן ופחמול. ראשית, שקלו 500 גרם של אבקת סיליקון ראשונית (ביתית, 99.99% טוהר), הוסיפו 2000 גרם של איזופרופנול, ובצעו טחינה כדורית רטובה במהירות טחינה כדורית של 2000 סל"ד לדקה למשך 24 שעות כדי להשיג תמיסת סיליקון בקנה מידה ננו. תמיסת הסיליקון המתקבלת מועברת למיכל העברת פיזור, והחומרים מתווספים לפי יחס המסה של סיליקון: גרפיט (מיוצר בשנגחאי, דרגת סוללה): ננו-צינוריות פחמן (מיוצרת בטיאנג'ין, דרגת סוללה): פוליוויניל פירולידון (מיוצר בטיאנג'ין, ציון אנליטי) = 40:60:1.5:2. איזופרופנול משמש להתאמת תכולת המוצק, ותכולת המוצק מתוכננת להיות 15%. השחזה והפיזור מתבצעים במהירות פיזור של 3500 r/min למשך 4 שעות. קבוצה נוספת של תמיסות ללא הוספת CNT מושווה, והחומרים האחרים זהים. התמיסה המפוזרת שהתקבלה מועברת למיכל הזנה לייבוש בהתזה, וייבוש בהתזה מתבצע באווירה מוגנת בחנקן, כאשר טמפרטורות הכניסה והיציאה הן 180 ו-90 מעלות צלזיוס, בהתאמה. לאחר מכן הושוו שני סוגים של ציפוי פחמן, ציפוי פאזה מוצק וציפוי פאזה נוזלית. שיטת ציפוי הפאזה המוצקה היא: את האבקה המיובשת בהתזה מערבבים עם אבקת אספלט 20% (תוצרת קוריאה, D50 הוא 5 מיקרומטר), מערבבים במיקסר מכני למשך 10 דקות, ומהירות הערבוב היא 2000 סל"ד לקבלת אבקה מצופה מראש. שיטת ציפוי השלב הנוזלי היא: את האבקה המיובשת בהתזה מוסיפים לתמיסת קסילן (תוצרת טיאנג'ין, כיתה אנליטית) המכילה 20% אספלט מומס באבקה בתכולת מוצק של 55%, ובוואקום מערבבים באופן שווה. אופים בתנור ואקום ב-85 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות, הכניסו למיקסר מכני לערבוב, מהירות הערבוב היא 2000 סל"ד לדקה וזמן הערבוב הוא 10 דקות לקבלת אבקה מצופה מראש. לבסוף, האבקה המצופה מראש נשרפה בכבשן סיבובי תחת אווירת חנקן בקצב חימום של 5 מעלות צלזיוס לדקה. הוא נשמר תחילה בטמפרטורה קבועה של 550 מעלות צלזיוס למשך שעתיים, לאחר מכן המשיך להתחמם עד 800 מעלות צלזיוס ונשמר בטמפרטורה קבועה למשך שעתיים, ולאחר מכן מקורר באופן טבעי מתחת ל-100 מעלות צלזיוס ופרק כדי להשיג סיליקון-פחמן. חומר מרוכב.

1.2 שיטות אפיון

חלוקת גודל החלקיקים של החומר נותחה באמצעות בודק גודל החלקיקים (גרסת Mastersizer 2000, תוצרת בריטניה). האבקות שהתקבלו בכל שלב נבדקו במיקרוסקופ אלקטרוני סריקה (Regulus8220, תוצרת יפן) כדי לבחון את המורפולוגיה והגודל של האבקות. מבנה הפאזה של החומר נותח באמצעות מנתח דיפרקציית אבקת רנטגן (D8 ADVANCE, תוצרת גרמניה), והרכב היסודות של החומר נותח באמצעות מנתח ספקטרום אנרגיה. החומר המרוכב של סיליקון-פחמן שהתקבל שימש לייצור חצי תא כפתור מדגם CR2032, ויחס המסה של סיליקון-פחמן: SP: CNT: CMC: SBR היה 92:2:2:1.5:2.5. האלקטרודה הנגדית היא יריעת ליתיום מתכת, האלקטרוליט הוא אלקטרוליט מסחרי (דגם 1901, תוצרת קוריאה), נעשה שימוש בסרעפת Celgard 2320, טווח מתח הטעינה והפריקה הוא 0.005-1.5 V, זרם הטעינה והפריקה הוא 0.1 C (1C = 1A), וזרם ניתוק הפריקה הוא 0.05 C.

על מנת להמשיך ולחקור את הביצועים של חומרים מרוכבים סיליקון-פחמן, יוצרה סוללה רכה קטנה 408595. האלקטרודה החיובית משתמשת ב-NCM811 (תוצרת הונאן, בדרגת סוללה), והגרפיט של האלקטרודה השלילית מסוממת ב-8% חומר סיליקון-פחמן. נוסחת תרחיץ האלקטרודה החיובית היא 96% NCM811, 1.2% פוליווינילידן פלואוריד (PVDF), 2% חומר מוליך SP, 0.8% CNT ו-NMP משמש כחומר פיזור; הנוסחה לשתייה של האלקטרודה השלילית היא 96% חומר אלקטרודה שלילי מרוכב, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, ומים משמשים כחומר פיזור. לאחר ערבוב, ציפוי, גלגול, חיתוך, למינציה, ריתוך לשוניות, אריזה, אפייה, הזרקת נוזלים, היווצרות וחלוקת קיבולת, הוכנו 408595 סוללות למינציה של אריזה רכה קטנה בקיבולת מדורגת של 3 Ah. נבדקו ביצועי הקצב של 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ו-3C וביצועי המחזור של טעינה של 0.5C ו-1C. טווח מתח הטעינה והפריקה היה 2.8-4.2 וולט, זרם קבוע וטעינת מתח קבוע, וזרם הניתוק היה 0.5C.

2 תוצאות ודיון

אבקת הסיליקון הראשונית נצפתה על ידי סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים (SEM). אבקת הסיליקון הייתה גרגירית לא סדירה עם גודל חלקיקים של פחות מ-2μm, כפי שמוצג באיור 1(א). לאחר כרסום כדורים, גודל אבקת הסיליקון הצטמצם באופן משמעותי לכ-100 ננומטר [איור 1(ב)]. בדיקת גודל החלקיקים הראתה ש-D50 של אבקת הסיליקון לאחר כרסום כדור היה 110 ננומטר וה-D90 היה 175 ננומטר. בחינה מדוקדקת של המורפולוגיה של אבקת סיליקון לאחר טחינת כדור מראה מבנה מתקלף (היווצרות המבנה המתקלף תאומת עוד יותר מ-SEM החתך בהמשך). לכן, נתוני D90 המתקבלים מבדיקת גודל החלקיקים צריכים להיות ממד האורך של הננו-גיליון. בשילוב עם תוצאות ה-SEM, ניתן לשפוט שגודל הננו-גיליון המתקבל קטן מהערך הקריטי של 150 ננומטר של שבירה של אבקת סיליקון במהלך טעינה ופריקה בממד אחד לפחות. היווצרות המורפולוגיה המתקלפת נובעת בעיקר מאנרגיות הדיסוציאציה השונות של מישורי הגביש של סיליקון גבישי, שביניהם למישור {111} של סיליקון יש אנרגיית דיסוציאציה נמוכה יותר ממישורי הגביש {100} ו-{110}. לכן, מישור הקריסטל הזה מדולל ביתר קלות על ידי כרסום כדור, ולבסוף יוצר מבנה מתקלף. המבנה המתקלף תורם להצטברות של מבנים רופפים, שומר מקום להרחבת נפח הסיליקון ומשפר את יציבות החומר.

התמיסה המכילה ננו-סיליקון, CNT וגרפיט רוססה, והאבקה לפני ואחרי הריסוס נבדקה על ידי SEM. התוצאות מוצגות באיור 2. מטריצת הגרפיט שנוספה לפני הריסוס היא מבנה פתיתים טיפוסי בגודל של 5 עד 20 מיקרומטר [איור 2(א)]. בדיקת חלוקת גודל החלקיקים של גרפיט מראה ש-D50 הוא 15μm. לאבקה המתקבלת לאחר הריסוס יש מורפולוגיה כדורית [איור 2(ב)], וניתן לראות שהגרפיט מצופה בשכבת הציפוי לאחר הריסוס. D50 של האבקה לאחר הריסוס הוא 26.2 מיקרומטר. המאפיינים המורפולוגיים של החלקיקים המשניים נצפו על ידי SEM, המראים את המאפיינים של מבנה נקבובי רופף שנצבר על ידי ננו-חומרים [איור 2(ג)]. המבנה הנקבובי מורכב מגליונות סיליקון ו-CNT השזורים זה בזה [איור 2(ד)], ושטח הפנים הספציפי לבדיקה (BET) גבוה עד 53.3 מ"ר לגרם. לכן, לאחר הריסוס, ננו-סיליונות סיליקון ו-CNT מרכיבים את עצמם ליצירת מבנה נקבובי.

השכבה הנקבוביה טופלה בציפוי פחמן נוזלי, ולאחר הוספת מגרש מבשר ציפוי פחמן ופחממה, בוצעה תצפית SEM. התוצאות מוצגות באיור 3. לאחר ציפוי מקדים בפחמן, פני השטח של החלקיקים המשניים הופכים חלקים, עם שכבת ציפוי ברורה, והציפוי הושלם, כפי שמוצג באיורים 3(א) ו-(ב). לאחר הפחמול, שכבת ציפוי פני השטח שומרת על מצב ציפוי טוב [איור 3(ג)]. בנוסף, תמונת החתך SEM מציגה ננו-חלקיקים בצורת רצועה [איור 3(ד)], התואמים את המאפיינים המורפולוגיים של ננו-גליונות, המאמתים עוד יותר את היווצרות ננו-גליונות סיליקון לאחר כרסום כדור. בנוסף, איור 3(ד) מראה שיש חומרי מילוי בין כמה גליונות ננו. זה נובע בעיקר מהשימוש בשיטת ציפוי שלב נוזלי. תמיסת האספלט תחדור לתוך החומר, כך שפני השטח של ננו-הסיליקון הפנימיים יקבלו שכבת הגנה של ציפוי פחמן. לכן, על ידי שימוש בציפוי פאזה נוזלית, בנוסף להשגת אפקט ציפוי החלקיקים המשני, ניתן להשיג גם את אפקט ציפוי הפחמן הכפול של ציפוי החלקיקים הראשוני. האבקה המוגזת נבדקה על ידי BET, ותוצאת הבדיקה הייתה 22.3 m2/g.

האבקה המוגזת עברה ניתוח ספקטרום אנרגטי (EDS), והתוצאות מוצגות באיור 4(א). הליבה בגודל מיקרון היא רכיב C, המתאים למטריצת הגרפיט, והציפוי החיצוני מכיל סיליקון וחמצן. כדי להמשיך ולחקור את מבנה הסיליקון, בוצעה בדיקת דיפרקציית רנטגן (XRD), והתוצאות מוצגות באיור 4(ב). החומר מורכב בעיקר מגרפיט וסיליקון חד גבישי, ללא מאפייני תחמוצת סיליקון ברורים, מה שמעיד על כך שמרכיב החמצן של בדיקת ספקטרום האנרגיה מגיע בעיקר מהחמצון הטבעי של משטח הסיליקון. החומר המרוכב של סיליקון-פחמן מתועד כ-S1.

חומר הסיליקון-פחמן המוכן S1 היה נתון לייצור חצי תא מסוג כפתור ולבדיקות פריקת טעינה. עקומת הטעינה-פריקה הראשונה מוצגת באיור 5. הקיבולת הספציפית הפיכה היא 1000.8 mAh/g, ויעילות המחזור הראשון היא עד 93.9%, שהיא גבוהה מהיעילות הראשונה של רוב החומרים המבוססים על סיליקון ללא קדם- ליתיאציה המדווחת בספרות. היעילות הראשונה הגבוהה מצביעה על כך שלחומר המורכב סיליקון-פחמן המוכן יש יציבות גבוהה. על מנת לאמת את ההשפעות של מבנה נקבובי, רשת מוליכה וציפוי פחמן על יציבות חומרי סיליקון-פחמן, הוכנו שני סוגים של חומרי סיליקון-פחמן ללא הוספת CNT וללא ציפוי פחמן ראשוני.

המורפולוגיה של האבקה המוגזת של החומר המרוכב סיליקון-פחמן ללא הוספת CNT מוצגת באיור 6. לאחר ציפוי שלב נוזלי ופחממה, ניתן לראות בבירור שכבת ציפוי על פני החלקיקים המשניים באיור 6(א). SEM החתך של החומר המופחם מוצג באיור 6(ב). הערימה של גיליונות ננו סיליקון היא בעלת מאפיינים נקבוביים, ומבחן ה-BET הוא 16.6 מ"ר לגרם. עם זאת, בהשוואה למקרה עם CNT [כפי שמוצג באיור 3(ד), בדיקת BET של האבקה המוגזת שלו היא 22.3 מ"ר/ג], צפיפות הערימה הפנימית של ננו-סיליקון גבוהה יותר, מה שמעיד על כך שתוספת של CNT יכולה לקדם היווצרות של מבנה נקבובי. בנוסף, לחומר אין רשת מוליכה תלת מימדית שנבנתה על ידי CNT. החומר המרוכב של סיליקון-פחמן מתועד כ-S2.

המאפיינים המורפולוגיים של החומר המרוכב של סיליקון-פחמן שהוכן על ידי ציפוי פחמן בשלב מוצק מוצגים באיור 7. לאחר הפחמול, יש שכבת ציפוי ברורה על פני השטח, כפי שמוצג באיור 7(א). איור 7(ב) מראה כי ישנם חלקיקים בצורת רצועה בחתך הרוחב, התואם את המאפיינים המורפולוגיים של ננו-גליונות. הצטברות של ננו-יריעות יוצרת מבנה נקבובי. אין חומר מילוי ברור על פני השטח של הננו-דפים הפנימיים, מה שמצביע על כך שציפוי הפחמן המוצק יוצר רק שכבת ציפוי פחמן בעלת מבנה נקבובי, ואין שכבת ציפוי פנימית לננו-הסיליקון. חומר מרוכב סיליקון-פחמן זה מתועד כ-S3.

בדיקת הטעינה והפריקה של חצי תא מסוג כפתור נערכה ב-S2 ו-S3. הקיבולת הספציפית והיעילות הראשונה של S2 היו 1120.2 mAh/g ו-84.8%, בהתאמה, והקיבולת הספציפית והיעילות הראשונה של S3 היו 882.5 mAh/g ו-82.9%, בהתאמה. הקיבולת הספציפית והיעילות הראשונה של דגימת S3 המצופה בפאזה מוצקה היו הנמוכות ביותר, מה שמצביע על כך שרק ציפוי הפחמן של המבנה הנקבובי בוצע, וציפוי הפחמן של ננו-הסיליקון הפנימיים לא בוצע, מה שלא יכול לתת משחק מלא לקיבולת הספציפית של החומר המבוסס על סיליקון ולא יכלו להגן על פני השטח של החומר המבוסס על סיליקון. היעילות הראשונה של דגימת S2 ללא CNT הייתה גם נמוכה מזו של חומר מרוכב סיליקון-פחמן המכיל CNT, מה שמצביע על כך שעל בסיס שכבת ציפוי טובה, הרשת המוליכה ודרגה גבוהה יותר של מבנה נקבובי תורמים לשיפור של יעילות הטעינה והפריקה של חומר הסיליקון-פחמן.

חומר הסיליקון-פחמן S1 שימש לייצור סוללה קטנה מארז רך מלא כדי לבחון את ביצועי הקצב וביצועי המחזור. עקומת קצב הפריקה מוצגת באיור 8(א). יכולות הפריקה של 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ו-3C הן 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ו-1.021 Ah, בהתאמה. קצב פריקת 1C הוא עד 98.3%, אך קצב פריקת 2C יורד ל-73.3%, וקצב פריקת 3C יורד עוד יותר ל-34.4%. כדי להצטרף לקבוצת החלפת האלקטרודות השליליות של סיליקון, אנא הוסף WeChat: shimobang. מבחינת קצב הטעינה, יכולות הטעינה של 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ו-3C הן 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ו-2.289 Ah, בהתאמה. קצב הטעינה של 1C הוא 96.7%, וקצב הטעינה של 2C עדיין מגיע ל-84.3%. עם זאת, בהתבוננות בעקומת הטעינה באיור 8(ב), פלטפורמת הטעינה 2C גדולה משמעותית מפלטפורמת הטעינה 1C, ויכולת טעינת המתח הקבוע שלה אחראית לרוב (55%), מה שמצביע על כך שהקיטוב של הסוללה 2C נטענת הוא כבר גדול מאוד. לחומר הסיליקון-פחמן ביצועי טעינה ופריקה טובים ב-1C, אך יש לשפר עוד יותר את המאפיינים המבניים של החומר כדי להשיג ביצועים גבוהים יותר. כפי שמוצג באיור 9, לאחר 450 מחזורים, שיעור שימור הקיבולת הוא 78%, מה שמציג ביצועי מחזור טובים.

מצב פני השטח של האלקטרודה לפני ואחרי המחזור נחקר על ידי SEM, והתוצאות מוצגות באיור 10. לפני המחזור, פני השטח של חומרי הגרפיט והסיליקון-פחמן ברורים [איור 10(א)]; לאחר המחזור, ברור שכבת ציפוי נוצרת על פני השטח [איור 10(ב)], שהוא סרט SEI עבה. חספוס סרט SEI צריכת הליתיום הפעילה גבוהה, מה שלא תורם לביצועי המחזור. לכן, קידום היווצרות של סרט SEI חלק (כגון בניית סרט SEI מלאכותית, הוספת תוספי אלקטרוליטים מתאימים וכו') יכול לשפר את ביצועי המחזור. תצפית SEM בחתך רוחב של חלקיקי הסיליקון-פחמן לאחר המחזור [איור 10(ג)] מראה שננו-חלקיקי הסיליקון המקוריים בצורת רצועה הפכו גסים יותר והמבנה הנקבובי בוטל בעצם. זה נובע בעיקר מהרחבת הנפח וההתכווצות המתמשכת של חומר הסיליקון-פחמן במהלך המחזור. לכן, יש לשפר עוד יותר את המבנה הנקבובי כדי לספק שטח חיץ מספיק להרחבת הנפח של החומר המבוסס על סיליקון.

3 מסקנה

בהתבסס על הרחבת הנפח, מוליכות ירודה ויציבות ממשק ירודה של חומרי אלקטרודה שליליים מבוססי סיליקון, מאמר זה עושה שיפורים ממוקדים, החל מעיצוב המורפולוגיה של ננו-סיליקון, בניית מבנה נקבובי, בניית רשת מוליכה וציפוי פחמן מלא של החלקיקים המשניים כולו. , כדי לשפר את היציבות של חומרי אלקטרודה שליליים על בסיס סיליקון בכללותם. הצטברות של ננו-סיליקון עשויה ליצור מבנה נקבובי. הכנסת CNT תקדם עוד יותר את היווצרות מבנה נקבובי. לחומר המרוכב של סיליקון-פחמן שהוכן על ידי ציפוי פאזה נוזלית יש אפקט של ציפוי פחמן כפול מזה שהוכן על ידי ציפוי פאזה מוצקה, והוא מציג קיבולת ספציפית גבוהה יותר ויעילות ראשונה. בנוסף, היעילות הראשונה של החומר המרוכב מסיליקון-פחמן המכיל CNT גבוהה מזו ללא CNT, מה שנובע בעיקר מהדרגה הגבוהה יותר של יכולת המבנה הנקבובי להקל על התרחבות הנפח של חומרים מבוססי סיליקון. הצגת ה-CNT תבנה רשת מוליכה תלת מימדית, תשפר את המוליכות של חומרים מבוססי סיליקון ותציג ביצועי קצב טובים ב-1C; והחומר מציג ביצועי מחזור טובים. עם זאת, יש לחזק עוד יותר את המבנה הנקבובי של החומר כדי לספק שטח חיץ מספיק להרחבת נפח הסיליקון, ולקדם היווצרות של חלק חלקוסרט SEI צפוף כדי לשפר עוד יותר את ביצועי המחזור של החומר המרוכב של סיליקון-פחמן.

אנו מספקים גם מוצרי גרפיט וסיליקון קרביד בעלי טוהר גבוה, הנמצאים בשימוש נרחב בעיבוד פרוסות כמו חמצון, דיפוזיה וחישול.

ברוכים הבאים כל לקוחות מכל רחבי העולם לבקר אותנו לדיון נוסף!

https://www.vet-china.com/