ניתוח גורם ואמצעי נגד של הפסקות רכות וקשות

לאחר יותר מ-80 שנות פיתוח, תעשיית הסידן קרביד בסין הפכה לתעשיית חומרי גלם כימיים בסיסיים חשובים. בשנים האחרונות, מונעת מההתפתחות המהירה של הכלכלה המקומית והביקוש הגובר לסידן קרביד במורד הזרם, כושר הייצור המקומי של סידן קרביד התרחב במהירות. בשנת 2012, היו 311 מפעלי סידן קרביד בסין, והתפוקה הגיעה ל-18 מיליון טון. בציוד תנור סידן קרביד, האלקטרודה היא אחד הציוד החשוב, הממלא את תפקיד ההולכה והעברת החום. בייצור של סידן קרביד, זרם חשמלי מוכנס לכבשן דרך אלקטרודה ליצירת קשת, וחום ההתנגדות וחום הקשת משמשים לשחרור אנרגיה (טמפרטורה של עד כ-2000 מעלות צלזיוס) להתכת סידן קרביד. הפעולה התקינה של האלקטרודה תלויה בגורמים כגון איכות משחת האלקטרודה, איכות מעטפת האלקטרודה, איכות הריתוך, משך זמן שחרור הלחץ ואורך עבודת האלקטרודה. במהלך השימוש באלקטרודה, רמת ההפעלה של המפעיל קפדנית יחסית. הפעלה רשלנית של האלקטרודה עלולה לגרום בקלות לשבירה רכה וקשה של האלקטרודה, להשפיע על ההולכה וההמרה של אנרגיה חשמלית, לגרום להידרדרות במצב הכבשן, ואף לגרום לנזק למכונות ולציוד החשמלי. בטיחות חיי המפעיל. לדוגמה, ב-7 בנובמבר 2006, שבר רך של אלקטרודה אירע במפעל סידן קרביד ב- Ningxia, מה שגרם ל-12 עובדים בזירה להישרף, כולל מוות אחד ו-9 פציעות חמורות. בשנת 2009 התרחשה שבירה קשה של אלקטרודה במפעל סידן קרביד בשינג'יאנג, מה שגרם לחמישה עובדים בזירה להישרף ברצינות.

ניתוח הגורמים לשבירה רכה וקשה של אלקטרודת תנור סידן קרביד
1. ניתוח הסיבה לשבירה רכה של אלקטרודת תנור סידן קרביד

מהירות הסינטרינג של האלקטרודה נמוכה מקצב הצריכה. לאחר הנחת האלקטרודה שלא נורתה, היא תגרום לאלקטרודה להישבר ברכות. אי פינוי מפעיל התנור בזמן עלול לגרום לכוויות. הסיבות הספציפיות לשבירה רכה של האלקטרודה הן:
1.1 איכות משחת אלקטרודות ירודה וחומרים נדיפים מוגזמים.

1.2 יריעת הברזל של מעטפת האלקטרודה דקה מדי או עבה מדי. דק מדי כדי לעמוד בפני כוחות חיצוניים גדולים וקרע, מה שגורם לקנה האלקטרודה להתקפל או לדלוף ולהישבר רך בעת לחיצה מטה; עבה מדי כדי לגרום לקליפת הברזל ולליבת האלקטרודה לא להיות במגע הדוק זה עם זה והליבה עלולה לגרום לשבירה רכה.

1.3 מעטפת הברזל האלקטרודה מיוצרת בצורה גרועה או איכות הריתוך ירודה, מה שגורם לסדקים, וכתוצאה מכך לדליפה או שבירה רכה.

1.4 האלקטרודה נלחצת ושמה לעתים קרובות מדי, המרווח קצר מדי, או האלקטרודה ארוכה מדי, מה שגורם לשבירה רכה.

1.5 אם משחת האלקטרודות לא מתווספת בזמן, מיקום משחת האלקטרודה גבוה מדי או נמוך מדי, מה שיגרום לאלקטרודה להישבר.

1.6 משחת האלקטרודות גדולה מדי, רשלנית בעת הוספת המשחה, נחה על הצלעות והיותה מעל הראש, עלולה לגרום לשבירה רכה.

1.7 האלקטרודה אינה מסומנת היטב. כאשר האלקטרודה יורדת ולאחר הורדתה, לא ניתן לשלוט כראוי בזרם, כך שהזרם גדול מדי, מארז האלקטרודה נשרף והאלקטרודה נשברת ברכות.

1.8 כאשר מהירות הורדת האלקטרודה מהירה יותר ממהירות הסינטר, מקטעי ההדבקה בעיצוב נחשפים, או שהאלמנטים המוליכים עומדים להיחשף, מארז האלקטרודה נושא את כל הזרם ומייצר חום רב. כאשר מארז האלקטרודה מחומם מעל 1200 מעלות צלזיוס, חוזק המתיחה מצטמצם עד לא יכול לשאת את משקל האלקטרודה, תתרחש תאונת שבירה רכה.

2. ניתוח הסיבה לשבירה קשה של אלקטרודת תנור סידן קרביד

כאשר האלקטרודה נשברת, אם ניתז סידן קרביד מותך, למפעיל אין אמצעי הגנה ואי פינוי בזמן עלול לגרום לכוויות. הסיבות הספציפיות לשבירה הקשה של האלקטרודה הן:

2.1 משחת האלקטרודות בדרך כלל אינה מאוחסנת כראוי, תכולת האפר גבוהה מדי, יותר זיהומים נגררים, משחת האלקטרודות מכילה מעט מדי חומר נדיף, סינטרה מוקדמת או הידבקות לקויה, מה שגורם לאלקטרודה להישבר קשה.

2.2 יחסי משחת אלקטרודות שונים, יחס קלסר קטן, ערבוב לא אחיד, חוזק אלקטרודה ירוד וחומר קלסר לא מתאים. לאחר המסת משחת האלקטרודות, עובי החלקיקים יתפורר, מה שמפחית את חוזק האלקטרודה ועלול לגרום לאלקטרודה להישבר.

2.3 ישנן הפסקות חשמל רבות, ולעתים קרובות אספקת החשמל נעצרת ונפתחת. במקרה של הפסקת חשמל, האמצעים הדרושים לא ננקטו, וכתוצאה מכך פיצוח האלקטרודה והסינטור.

2.4 אבק רב נופל למעטפת האלקטרודה, במיוחד לאחר תקופה ארוכה של כיבוי, תצטבר שכבה עבה של אפר במעטפת הברזל של האלקטרודה. אם לא מנקים אותו לאחר העברת הכוח, זה יגרום להלבנת אלקטרודה ולדה למינציה, מה שיגרום לשבירה קשה של האלקטרודה.

2.5 זמן הפסקת החשמל ארוך, וחלק העבודה של האלקטרודה אינו קבור במטען וחומצן מאוד, מה שיגרום גם לאלקטרודה להישבר קשה.

2.6 האלקטרודות כפופות לקירור מהיר וחימום מהיר, וכתוצאה מכך הבדלי מתח פנימיים גדולים; למשל, הפרש הטמפרטורה בין האלקטרודות המוכנסות לחומר ומחוצה לו במהלך תחזוקה; הפרש הטמפרטורה בין הפנים והחוץ של אלמנט המגע גדול; חימום לא אחיד במהלך העברת הכוח עלול לגרום לשבירה קשה.

2.7 אורך העבודה של האלקטרודה ארוך מדי וכוח המשיכה גדול מדי, מה שמהווה עומס על האלקטרודה עצמה. אם הפעולה לא זהירה, היא גם עלולה לגרום לשבירה קשה.

2.8 כמות האוויר המסופקת על ידי צינור מחזיק האלקטרודות קטנה מדי או נעצרת, וכמות מי הקירור קטנה מדי, מה שגורם למשחת האלקטרודות להמיס יותר מדי והופכת כמו מים, מה שגורם לחומר הפחמן החלקיקי לשקוע, ולהשפיע על חוזק הסינטר של האלקטרודה, וגורם לאלקטרודה להישבר קשה.

2.9 צפיפות זרם האלקטרודה גדולה, מה שעלול לגרום לאלקטרודה להישבר קשה.

אמצעי נגד כדי למנוע הפסקות אלקטרודות רכות וקשות
1. אמצעי נגד כדי למנוע הפסקה רכה של תנור סידן קרביד

1.1 לשלוט כראוי על אורך העבודה של האלקטרודה כדי לעמוד בדרישות של ייצור סידן קרביד.

1.2 מהירות ההורדה חייבת להיות תואמת למהירות סינת האלקטרודה.

1.3 בדוק באופן קבוע את אורך האלקטרודה ואת ההליכים הרכים והקשים; אתה יכול גם להשתמש במוט פלדה כדי להרים את האלקטרודה ולהאזין לצליל. אם אתה שומע צליל שביר מאוד, זה מתגלה כאלקטרודה בוגרת. אם זה לא צליל שביר מאוד, האלקטרודה רכה מדי. בנוסף, גם התחושה שונה. אם מוט הפלדה לא מרגיש את החוסן כשהוא מחוזק, זה מוכיח שהאלקטרודה רכה ויש להעלות את העומס לאט.

1.4 בדוק באופן קבוע את בשלות האלקטרודה (ניתן לשפוט את מצב האלקטרודה לפי ניסיון, כגון אלקטרודה טובה המראה עור אדום כהה מעט ברזל; האלקטרודה לבנה, עם סדקים פנימיים, ועור הברזל אינו נראה, הוא יבש מדי, האלקטרודה פולטת עשן שחור, שחור, נקודה לבנה, איכות האלקטרודה רכה).

1.5 בדוק באופן קבוע את איכות הריתוך של מעטפת האלקטרודה, קטע אחד לכל ריתוך וקטע אחד לבדיקה.

1.6 בדוק באופן קבוע את איכות משחת האלקטרודות.

1.7 במהלך תקופת ההפעלה והטעינה, לא ניתן להגדיל את העומס מהר מדי. יש להגדיל את העומס בהתאם לבגרות האלקטרודה.

1.8 בדוק באופן קבוע אם כוח ההידוק של אלמנט מגע האלקטרודה מתאים.

1.9 מדוד באופן קבוע את גובה עמודת משחת האלקטרודות, לא גבוה מדי.

1.10 כוח אדם העוסק בפעולות בטמפרטורה גבוהה צריך ללבוש ציוד מגן אישי עמיד בפני טמפרטורות גבוהות והתזות.

2. אמצעי נגד כדי למנוע הפסקה קשה של אלקטרודת תנור סידן קרביד

2.1 אחוז בקפדנות את אורך העבודה של האלקטרודה. יש למדוד את האלקטרודה כל יומיים ועליה להיות מדויקת. בדרך כלל, אורך העבודה של האלקטרודה מובטח להיות 1800-2000 מ"מ. אסור להיות ארוך מדי או קצר מדי.

2.2 אם האלקטרודה ארוכה מדי, ניתן להאריך את זמן שחרור הלחץ ולהפחית את יחס האלקטרודה בשלב זה.

2.3 בדוק בקפדנות את איכות משחת האלקטרודות. תכולת האפר אינה יכולה לחרוג מהערך שצוין.

2.4 בדוק בזהירות את כמות אספקת האוויר לאלקטרודה ואת מיקום ההילוכים של המחמם.

2.5 לאחר הפסקת החשמל, יש לשמור על האלקטרודה חמה ככל האפשר. יש לקבור את האלקטרודה עם חומר כדי למנוע מהאלקטרודה להתחמצן. לא ניתן להעלות את העומס מהר מדי לאחר העברת הכוח. כאשר זמן הפסקת החשמל ארוך, שנה לאלקטרודת חימום חשמלי מסוג Y.

2.6 אם האלקטרודה נשברת קשה מספר פעמים ברציפות, יש לבדוק האם איכות משחת האלקטרודות עומדת בדרישות התהליך.

2.7 קנה האלקטרודה לאחר התקנת הדבק צריך להיות מכוסה במכסה כדי למנוע נפילת אבק פנימה.

2.8 אנשים העוסקים בפעולות בטמפרטורה גבוהה צריכים ללבוש ציוד מגן אישי עמיד בפני טמפרטורות גבוהות והתזות.

לסיכום
ייצור סידן קרביד צריך להיות בעל ניסיון ייצור עשיר. לכל תנור סידן קרביד יש מאפיינים משלו לתקופה מסוימת. על המיזם לסכם את הניסיון המועיל בתהליך הייצור, לחזק את ההשקעה בייצור בטוח ולנתח בקפידה את גורמי הסיכון של השבירה הרכה והקשה של אלקטרודת תנור סידן קרביד. מערכת ניהול בטיחות אלקטרודות, נהלי תפעול מפורטים, חיזוק ההכשרה המקצועית של מפעילים, לבוש ציוד מגן בקפדנות בהתאם לדרישות, הכנת תוכניות חירום לתאונות ותוכניות אימוני חירום, וביצוע תרגילים קבועים כדי לשלוט ביעילות על התרחשותן של תאונות תנור סידן קרביד ולהפחית תאונות הפסדים.