Prima di tutto dobbiamo saperePECVD(Deposizione chimica in fase vapore potenziata dal plasma). Il plasma è l'intensificazione del movimento termico delle molecole materiali. La collisione tra loro causerà la ionizzazione delle molecole di gas e il materiale diventerà una miscela di ioni positivi, elettroni e particelle neutre che si muovono liberamente e che interagiscono tra loro.
Si stima che il tasso di perdita di riflessione della luce sulla superficie del silicio sia pari a circa il 35%. La pellicola antiriflesso può migliorare notevolmente il tasso di utilizzo della luce solare da parte della cella della batteria, contribuendo ad aumentare la densità di corrente fotogenerata e quindi a migliorare l'efficienza di conversione. Allo stesso tempo, l'idrogeno nella pellicola passiva la superficie della cella della batteria, riduce il tasso di ricombinazione superficiale della giunzione dell'emettitore, riduce la corrente oscura, aumenta la tensione a circuito aperto e migliora l'efficienza di conversione fotoelettrica. La ricottura istantanea ad alta temperatura nel processo di burn-through rompe alcuni legami Si-H e NH e l'H liberato rafforza ulteriormente la passivazione della batteria.
Poiché i materiali in silicio di grado fotovoltaico contengono inevitabilmente una grande quantità di impurità e difetti, la durata dei portatori minoritari e la lunghezza di diffusione nel silicio sono ridotte, con conseguente diminuzione dell'efficienza di conversione della batteria. L'H può reagire con difetti o impurità nel silicio, trasferendo così la banda di energia nella banda proibita nella banda di valenza o banda di conduzione.
1. Principio PECVD
Il sistema PECVD è una serie di generatori che utilizzanoBarca in grafite PECVD ed eccitatori al plasma ad alta frequenza. Il generatore di plasma è installato direttamente al centro della piastra di rivestimento per reagire a bassa pressione e temperatura elevata. I gas attivi utilizzati sono il silano SiH4 e l'ammoniaca NH3. Questi gas agiscono sul nitruro di silicio immagazzinato nel wafer di silicio. Diversi indici di rifrazione possono essere ottenuti modificando il rapporto tra silano e ammoniaca. Durante il processo di deposizione viene generata una grande quantità di atomi di idrogeno e ioni idrogeno, rendendo molto buona la passivazione dell'idrogeno del wafer. Sotto vuoto e a una temperatura ambiente di 480 gradi Celsius, uno strato di SixNy viene rivestito sulla superficie del wafer di silicio conducendo ilBarca in grafite PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2.Si3N4
Il colore della pellicola Si3N4 cambia con il suo spessore. Generalmente lo spessore ideale è compreso tra 75 e 80 nm, che appare blu scuro. L'indice di rifrazione della pellicola Si3N4 è migliore tra 2,0 e 2,5. L'alcol viene solitamente utilizzato per misurare il suo indice di rifrazione.
Eccellente effetto di passivazione superficiale, prestazioni ottiche antiriflesso efficienti (corrispondenza dell'indice di rifrazione dello spessore), processo a bassa temperatura (riduzione efficace dei costi) e gli ioni H generati passivano la superficie del wafer di silicio.
3. Questioni comuni nell'officina di rivestimento
Spessore della pellicola:
Il tempo di deposizione è diverso per i diversi spessori del film. Il tempo di deposizione dovrà essere opportunamente aumentato o diminuito a seconda del colore del rivestimento. Se il film risulta biancastro è opportuno ridurre il tempo di deposizione. Se è rossastro, va opportunamente aumentato. Ciascuna serie di pellicole deve essere completamente confermata e i prodotti difettosi non possono passare al processo successivo. Ad esempio, se il rivestimento è scadente, come macchie di colore e filigrane, lo sbiancamento superficiale, la differenza di colore e le macchie bianche più comuni sulla linea di produzione dovrebbero essere individuati in tempo. Lo sbiancamento superficiale è causato principalmente dallo spesso film di nitruro di silicio, che può essere regolato regolando il tempo di deposizione del film; la pellicola con differenza di colore è causata principalmente da ostruzione del percorso del gas, perdite dal tubo di quarzo, guasti al microonde, ecc.; le macchie bianche sono causate principalmente da piccole macchie nere nel processo precedente. Monitoraggio della riflettività, dell'indice di rifrazione, ecc., della sicurezza dei gas speciali, ecc.
Macchie bianche sulla superficie:
Il PECVD è un processo relativamente importante nelle celle solari e un indicatore importante dell'efficienza delle celle solari di un'azienda. Il processo PECVD è generalmente impegnativo e ogni lotto di cellule deve essere monitorato. Esistono molti tubi del forno di rivestimento e ogni tubo generalmente ha centinaia di celle (a seconda dell'attrezzatura). Dopo aver modificato i parametri di processo, il ciclo di verifica è lungo. La tecnologia di rivestimento è una tecnologia alla quale l’intero settore fotovoltaico attribuisce grande importanza. L'efficienza delle celle solari può essere migliorata migliorando la tecnologia di rivestimento. In futuro, la tecnologia della superficie delle celle solari potrebbe rappresentare una svolta nell’efficienza teorica delle celle solari.
Orario di pubblicazione: 23 dicembre 2024