Vrste specijalnog grafita

Specijalni grafit je visoke čistoće, velike gustoće i velike čvrstoćegrafitmaterijal i ima izvrsnu otpornost na koroziju, visoku temperaturnu stabilnost i veliku električnu vodljivost. Izrađen je od prirodnog ili umjetnog grafita nakon toplinske obrade na visokoj temperaturi i obrade pod visokim tlakom i obično se koristi u industrijskim primjenama u okruženjima visoke temperature, visokog tlaka i korozivnim okruženjima.
Može se podijeliti na različite vrste uključujući izostatičkegrafitnih blokova, ekstrudirani grafitni blokovi, kalupljenigrafitnih blokovai vibriraografitnih blokova.

Tehnologije proizvodnje:
Grafitje jedinstveni nemetalni element sastavljen od atoma ugljika raspoređenih u strukturu heksagonalne rešetke. To je mekan i lomljiv materijal koji se zbog svojih jedinstvenih svojstava često koristi u raznim industrijskim primjenama. Grafit može zadržati svoju čvrstoću i stabilnost čak i na temperaturama višim od 3600 °C. Sada ću vam predstaviti proizvodni proces posebnog grafita.

Izostatski grafit, izrađen prešanjem od grafita visoke čistoće, nezamjenjiv je materijal koji se koristi u proizvodnji monokristalnih peći, kristalizatora grafita za kontinuirano lijevanje metala i grafitnih elektroda za strojnu obradu električnim pražnjenjem. Uz ove glavne primjene, naširoko se koristi u područjima tvrdih legura (grijači vakuumskih peći, ploče za sinteriranje itd.), rudarstvu (proizvodnja kalupa za svrdla), kemijskoj industriji (izmjenjivači topline, dijelovi otporni na koroziju), metalurgija (tagli) i strojevi (mehaničke brtve).

Tehnologija kalupljenja
Princip tehnologije izostatičkog prešanja temelji se na Pascalovom zakonu. Mijenja jednosmjernu (ili dvosmjernu) kompresiju materijala u višesmjernu (višesmjernu) kompresiju. Tijekom procesa, čestice ugljika su uvijek u nesređenom stanju, a volumenska gustoća je relativno jednolika s izotropnim svojstvima. Osim toga, ne ovisi o visini proizvoda, zbog čega izostatski grafit nema ili ima male razlike u performansama.
Prema temperaturi na kojoj se odvija oblikovanje i skrućivanje, tehnologija izostatičkog prešanja može se podijeliti na hladno izostatičko prešanje, toplo izostatičko prešanje i toplo izostatičko prešanje. Proizvodi izostatskog prešanja imaju visoku gustoću, tipično 5% do 15% veću od proizvoda jednosmjernog ili dvosmjernog prešanja kalupa. Relativna gustoća proizvoda izostatičkog prešanja može doseći 99,8% do 99,09%.

Oblikovani grafit ima izvanredne performanse u mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na abraziju, gustoći, tvrdoći i električnoj vodljivosti, a te se performanse mogu dodatno poboljšati impregniranjem smole ili metala.
Kalupljeni grafit ima dobru električnu vodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku čistoću, samopodmazivanje, otpornost na toplinske udare i laku preciznu obradu, a naširoko se koristi u područjima kontinuiranog lijevanja, sinteriranja tvrdih legura i elektroničkih kalupa, električne iskre, mehanička brtva, itd.

Tehnologija kalupljenja
Metoda kalupljenja općenito se koristi za proizvodnju hladno prešanog grafita male veličine ili fino strukturiranih proizvoda. Princip je da se određena količina paste ulije u kalup potrebnog oblika i veličine, a zatim pritisne s gornje ili donje strane. Ponekad pritisnite iz oba smjera kako biste tijesto stisnuli u oblik u kalupu. Prešani poluproizvod se zatim vadi iz kalupa, hladi, pregledava i slaže.
Postoje i vertikalni i horizontalni strojevi za kalupljenje. Metoda kalupljenja općenito može prešati samo jedan proizvod odjednom, tako da ima relativno nisku učinkovitost proizvodnje. Međutim, može proizvoditi proizvode visoke preciznosti koji se ne mogu izraditi drugim tehnologijama. Štoviše, učinkovitost proizvodnje može se poboljšati istodobnim prešanjem više kalupa i automatiziranih proizvodnih linija.

Ekstrudirani grafit nastaje miješanjem čestica grafita visoke čistoće s vezivom i njihovim potom ekstrudiranjem u ekstruderu. U usporedbi s izostatičnim grafitom, ekstrudirani grafit ima grublju veličinu zrna i manju čvrstoću, ali ima veću toplinsku i električnu vodljivost.
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije. Uglavnom se koriste kao grijaći elementi i toplinski vodljive komponente u procesima toplinske obrade na visokim temperaturama. Osim toga, grafitni blokovi također se mogu koristiti kao elektrode za prijenos struje u procesima elektrolize. Stoga se široko koriste kao mehaničke brtve, toplinski vodljivi materijali i materijali za elektrode u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i velika brzina.

Tehnologija kalupljenja
Metoda ekstruzije je ubacivanje paste u cilindar za pastu preše i istiskivanje. Preša je opremljena zamjenjivim ekstruzijskim prstenom (može se zamijeniti za promjenu oblika poprečnog presjeka i veličine proizvoda) ispred nje, a ispred ekstruzionog prstena nalazi se pomična pregrada. Glavni klip preše nalazi se iza cilindra za pastu.
Prije primjene pritiska, postavite pregradu ispred ekstruzionog prstena i primijenite pritisak iz suprotnog smjera kako biste stisnuli pastu. Kada se pregrada ukloni i pritisak se nastavi, pasta se istiskuje iz ekstruzionog prstena. Ekstrudiranu traku izrežite na željenu dužinu, ohladite i pregledajte prije slaganja. Metoda ekstruzije je polukontinuirani proizvodni proces, što znači da se nakon dodavanja određene količine paste može kontinuirano ekstrudirati nekoliko (grafitni blokovi, grafitni materijali) proizvoda.
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije.

Vibrirani grafit ima ujednačenu strukturu srednje veličine zrna. Osim toga, postaje vrlo popularan zbog niskog udjela pepela, povećane mehaničke čvrstoće i dobre električne i toplinske stabilnosti, a naširoko se koristi za obradu velikih izradaka. Također se može dodatno ojačati nakon impregnacije smolom ili antioksidacijskog tretmana.
Naširoko se koristi kao grijaći i izolacijski element u proizvodnji polisilicija i monokristalnih silicijevih peći u fotonaponskoj industriji. Također se široko koristi u proizvodnji napa za grijanje, komponenti izmjenjivača topline, lonaca za taljenje i lijevanje, konstrukciji n čvorova koji se koriste u elektrolitičkim procesima i proizvodnji lonaca za taljenje i legiranje.

Tehnologija kalupljenja
Princip izrade vibriranog grafita je da se kalup napuni smjesom nalik na pastu, a zatim se na njega postavi teška metalna ploča. U sljedećem koraku materijal se zbija vibriranjem kalupa. U usporedbi s ekstrudiranim grafitom, grafit nastao vibracijama ima veću izotropiju. proizvodi od grafita proizvode se metodom ekstruzije.