સોફ્ટ અને હાર્ડ બ્રેક્સના કારણોનું વિશ્લેષણ અને પ્રતિકાર

80 થી વધુ વર્ષોના વિકાસ પછી, ચીનનો કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ એક મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત રાસાયણિક કાચો માલ ઉદ્યોગ બની ગયો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, સ્થાનિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને કેલ્શિયમ કાર્બાઇડની ડાઉનસ્ટ્રીમની વધતી માંગને કારણે, સ્થાનિક કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉત્પાદન ક્ષમતા ઝડપથી વિસ્તરી છે. 2012 માં, ચીનમાં 311 કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ સાહસો હતા, અને ઉત્પાદન 18 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું હતું. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીના સાધનોમાં, ઇલેક્ટ્રોડ એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, જે વહન અને હીટ ટ્રાન્સફરની ભૂમિકા ભજવે છે. કેલ્શિયમ કાર્બાઈડના ઉત્પાદનમાં, ચાપ પેદા કરવા માટે ઈલેક્ટ્રોડ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં ઈલેક્ટ્રિક પ્રવાહ દાખલ કરવામાં આવે છે અને કેલ્શિયમ કાર્બાઈડના ગલન માટે ઉર્જા (તાપમાન આશરે 2000 ° સે) છોડવા માટે પ્રતિકારક ગરમી અને આર્ક હીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડની સામાન્ય કામગીરી ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા, ઇલેક્ટ્રોડ શેલની ગુણવત્તા, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, દબાણ પ્રકાશન સમયની લંબાઈ અને ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યની લંબાઈ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ દરમિયાન, ઓપરેટરનું સંચાલન સ્તર પ્રમાણમાં કડક છે. ઈલેક્ટ્રોડની બેદરકાર કામગીરી સરળતાથી ઈલેક્ટ્રોડના નરમ અને સખત તૂટવાનું કારણ બની શકે છે, વિદ્યુત ઊર્જાના પ્રસારણ અને રૂપાંતરને અસર કરી શકે છે, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ બગડી શકે છે અને મશીનરી અને વિદ્યુત ઉપકરણોને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઓપરેટરના જીવનની સલામતી. ઉદાહરણ તરીકે, 7 નવેમ્બર, 2006ના રોજ, નિંગ્ઝિયામાં કેલ્શિયમ કાર્બાઈડ પ્લાન્ટમાં ઈલેક્ટ્રોડનો સોફ્ટ બ્રેક થયો હતો, જેના કારણે ઘટનાસ્થળ પરના 12 કામદારો દાઝી ગયા હતા, જેમાં 1 મૃત્યુ અને 9 ગંભીર ઈજાઓ હતી. 2009 માં, શિનજિયાંગમાં કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ પ્લાન્ટમાં ઇલેક્ટ્રોડનું સખત બ્રેક થયું હતું, જેના કારણે ઘટનાસ્થળ પરના પાંચ કામદારો ગંભીર રીતે દાઝી ગયા હતા.

કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના નરમ અને સખત વિરામના કારણોનું વિશ્લેષણ
1.કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના સોફ્ટ બ્રેકનું કારણ વિશ્લેષણ

ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ ઝડપ વપરાશ દર કરતા ઓછી છે. અનફાયર્ડ ઇલેક્ટ્રોડને નીચે મૂક્યા પછી, તે ઇલેક્ટ્રોડને નરમાશથી તૂટી જશે. ફર્નેસ ઓપરેટરને સમયસર બહાર કાઢવામાં નિષ્ફળતા બળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડ સોફ્ટ બ્રેક માટે ચોક્કસ કારણો છે:
1.1 નબળી ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ગુણવત્તા અને અતિશય અસ્થિર.

1.2 ઇલેક્ટ્રોડ શેલ આયર્ન શીટ ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ જાડી છે. મોટા બાહ્ય દળો અને ભંગાણનો સામનો કરવા માટે ખૂબ પાતળું, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ બેરલ ફોલ્ડ અથવા લીક થાય છે અને જ્યારે દબાવવામાં આવે ત્યારે નરમ તૂટી જાય છે; આયર્ન શેલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોર એકબીજા સાથે નજીકના સંપર્કમાં ન હોવાને કારણે ખૂબ જાડા છે અને કોર સોફ્ટ બ્રેકનું કારણ બની શકે છે.

1.3 ઇલેક્ટ્રોડ આયર્ન શેલ નબળી રીતે ઉત્પાદિત છે અથવા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નબળી છે, તિરાડોનું કારણ બને છે, પરિણામે લીકેજ અથવા નરમ તૂટી જાય છે.

1.4 ઇલેક્ટ્રોડ દબાવવામાં આવે છે અને ઘણી વાર મૂકવામાં આવે છે, અંતરાલ ખૂબ નાનો છે, અથવા ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબો છે, જેના કારણે નરમ બ્રેક થાય છે.

1.5 જો ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ સમયસર ઉમેરવામાં ન આવે, તો ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની સ્થિતિ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જશે.

1.6 ઈલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ખૂબ મોટી છે, પેસ્ટ ઉમેરતી વખતે બેદરકાર, પાંસળી પર આરામ કરવો અને ઓવરહેડ હોવાને કારણે સોફ્ટ બ્રેક થઈ શકે છે.

1.7 ઇલેક્ટ્રોડ સારી રીતે સિન્ટર કરેલ નથી. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ નીચું કરવામાં આવે છે અને તેને નીચું કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્તમાનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી, જેથી વર્તમાન ખૂબ મોટો હોય છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ કેસ બળી જાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નરમ રીતે તૂટી જાય છે.

1.8 જ્યારે ઈલેક્ટ્રોડ ઘટાડવાની ગતિ સિન્ટરિંગ ગતિ કરતાં વધુ ઝડપી હોય, ત્યારે આકારમાં પેસ્ટિંગ સેગમેન્ટ્સ ખુલ્લા થઈ જાય, અથવા વાહક તત્વો ખુલ્લા થવાના હોય, ત્યારે ઈલેક્ટ્રોડ કેસ સમગ્ર વર્તમાનને સહન કરે છે અને ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કેસ 1200 ° સે ઉપર ગરમ થાય છે, ત્યારે તાણ શક્તિ ઘટી જાય છે જે ઇલેક્ટ્રોડનું વજન સહન કરી શકતું નથી, સોફ્ટ બ્રેક અકસ્માત થશે.

2.કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના હાર્ડ બ્રેકનું કારણ વિશ્લેષણ

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જાય છે, જો પીગળેલા કેલ્શિયમ કાર્બાઇડને સ્પ્લેશ કરવામાં આવે છે, તો ઓપરેટર પાસે કોઈ રક્ષણાત્મક પગલાં નથી અને સમયસર ખાલી કરવામાં નિષ્ફળતા બળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડના સખત વિરામ માટેના ચોક્કસ કારણો છે:

2.1 ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ સામાન્ય રીતે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત હોતી નથી, રાખનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, વધુ અશુદ્ધિઓ પ્રવેશેલી હોય છે, ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટમાં ખૂબ ઓછા અસ્થિર પદાર્થ હોય છે, અકાળે સિન્ટરિંગ અથવા નબળી સંલગ્નતા હોય છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ સખત તૂટી જાય છે.

2.2 વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ગુણોત્તર, નાનો બાઈન્ડર ગુણોત્તર, અસમાન મિશ્રણ, નબળી ઇલેક્ટ્રોડ તાકાત અને અયોગ્ય બાઈન્ડર. ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ઓગળ્યા પછી, કણોની જાડાઈ ડિલેમિનેટ થશે, જે ઇલેક્ટ્રોડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે અને ઇલેક્ટ્રોડને તોડી શકે છે.

2.3 ત્યાં ઘણા પાવર આઉટેજ છે, અને પાવર સપ્લાય ઘણીવાર બંધ અને ખોલવામાં આવે છે. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, જરૂરી પગલાં લેવામાં આવ્યાં નથી, જેના પરિણામે ઇલેક્ટ્રોડ ક્રેકીંગ અને સિન્ટરિંગ થાય છે.

2.4 ઇલેક્ટ્રોડ શેલમાં ઘણી બધી ધૂળ પડી રહી છે, ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી બંધ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ આયર્ન શેલમાં રાખનું જાડું પડ એકઠું થશે. જો પાવર ટ્રાન્સમિશન પછી તેને સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે ઇલેક્ટ્રોડ સિન્ટરિંગ અને ડિલેમિનેશનનું કારણ બનશે, જે ઇલેક્ટ્રોડ હાર્ડ બ્રેકનું કારણ બનશે.

2.5 પાવર નિષ્ફળતાનો સમય લાંબો છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યકારી વિભાગ ચાર્જમાં દફનાવવામાં આવતો નથી અને ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને સખત બ્રેકનું કારણ પણ બનશે.

2.6 ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઝડપી ઠંડક અને ઝડપી ગરમીને આધિન છે, જે મહાન આંતરિક તણાવ તફાવતો તરફ દોરી જાય છે; ઉદાહરણ તરીકે, જાળવણી દરમિયાન સામગ્રીની અંદર અને બહાર દાખલ કરવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત; સંપર્ક તત્વની અંદર અને બહારના તાપમાનનો તફાવત મોટો છે; પાવર ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન અસમાન ગરમી હાર્ડ બ્રેકનું કારણ બની શકે છે.

2.7 ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે અને ખેંચવાની શક્તિ ખૂબ મોટી છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ પર જ બોજ છે. જો ઓપરેશન બેદરકાર હોય, તો તે સખત બ્રેકનું કારણ પણ બની શકે છે.

2.8 ઇલેક્ટ્રોડ ધારક ટ્યુબ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી હવાની માત્રા ખૂબ ઓછી છે અથવા બંધ છે, અને ઠંડુ પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ખૂબ જ ઓગળે છે અને પાણી જેવું બને છે, જેના કારણે રજકણ કાર્બન સામગ્રી અવક્ષેપિત થાય છે, અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ તાકાત, અને ઇલેક્ટ્રોડને સખત તૂટવાનું કારણ બને છે.

2.9 ઇલેક્ટ્રોડ વર્તમાન ઘનતા મોટી છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને સખત બ્રેકનું કારણ બની શકે છે.

નરમ અને સખત ઇલેક્ટ્રોડ વિરામ ટાળવા માટેના વિરોધી પગલાં
1.કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીના નરમ વિરામને ટાળવા માટેના પ્રતિકારક પગલાં

1.1 કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરો.

1.2 ઘટાડાની ઝડપ ઇલેક્ટ્રોડ સિન્ટરિંગ ઝડપ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

1.3 નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ અને નરમ અને સખત પ્રક્રિયાઓ તપાસો; તમે ઇલેક્ટ્રોડ લેવા અને અવાજ સાંભળવા માટે સ્ટીલ બારનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. જો તમે ખૂબ જ બરડ અવાજ સાંભળો છો, તો તે પરિપક્વ ઇલેક્ટ્રોડ હોવાનું સાબિત થાય છે. જો તે ખૂબ જ બરડ અવાજ નથી, તો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ નરમ છે. વધુમાં, અનુભૂતિ પણ અલગ છે. જો સ્ટીલ બારને જ્યારે મજબૂત બનાવવામાં આવે ત્યારે તેને સ્થિતિસ્થાપકતાનો અનુભવ થતો નથી, તો તે સાબિત કરે છે કે ઇલેક્ટ્રોડ નરમ છે અને લોડ ધીમે ધીમે વધારવો જોઈએ.

1.4 નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડની પરિપક્વતા તપાસો (તમે અનુભવ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરી શકો છો, જેમ કે એક સારો ઇલેક્ટ્રોડ જે ઘાટા લાલ સહેજ આયર્ન ત્વચા દર્શાવે છે; ઇલેક્ટ્રોડ સફેદ છે, આંતરિક તિરાડો સાથે, અને લોખંડની ચામડી દેખાતી નથી, તે ખૂબ શુષ્ક છે, ઇલેક્ટ્રોડ કાળો ધુમાડો બહાર કાઢે છે, કાળો, સફેદ બિંદુ, ઇલેક્ટ્રોડની ગુણવત્તા નરમ છે).

1.5 નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડ શેલની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો, દરેક વેલ્ડીંગ માટે એક વિભાગ અને નિરીક્ષણ માટે એક વિભાગ.

1.6 નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા તપાસો.

1.7 પાવર-અપ અને લોડ-અપ સમયગાળા દરમિયાન, લોડ ખૂબ ઝડપથી વધારી શકાતો નથી. ઇલેક્ટ્રોડની પરિપક્વતા અનુસાર લોડ વધારવો જોઈએ.

1.8 ઇલેક્ટ્રોડ સંપર્ક તત્વનું ક્લેમ્પિંગ બળ યોગ્ય છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો.

1.9 નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ કૉલમની ઊંચાઈને માપો, ખૂબ ઊંચી નહીં.

1.10 ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીમાં રોકાયેલા કર્મચારીઓએ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જોઈએ જે ઊંચા તાપમાન અને સ્પ્લેશ સામે પ્રતિરોધક હોય.

2.કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના સખત વિરામને ટાળવા માટેના પ્રતિકારક પગલાં

2.1 ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈને સખત રીતે સમજો. ઇલેક્ટ્રોડને દર બે દિવસે માપવામાં આવવું જોઈએ અને તે ચોક્કસ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈ 1800-2000mm હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. તેને ખૂબ લાંબુ અથવા ખૂબ ટૂંકું કરવાની મંજૂરી નથી.

2.2 જો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબો હોય, તો તમે દબાણ છોડવાનો સમય લંબાવી શકો છો અને આ તબક્કામાં ઇલેક્ટ્રોડનો ગુણોત્તર ઘટાડી શકો છો.

2.3 ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તાને સખત રીતે તપાસો. રાખની સામગ્રી નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી શકતી નથી.

2.4 ઇલેક્ટ્રોડને હવા પુરવઠાની માત્રા અને હીટરની ગિયર સ્થિતિ કાળજીપૂર્વક તપાસો.

2.5 પાવર નિષ્ફળતા પછી, ઇલેક્ટ્રોડને શક્ય તેટલું ગરમ ​​રાખવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડને ઓક્સિડાઇઝિંગથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને સામગ્રી સાથે દફનાવવામાં આવવો જોઈએ. પાવર ટ્રાન્સમિશન પછી લોડ ખૂબ ઝડપથી વધારી શકાતો નથી. જ્યારે પાવર નિષ્ફળતાનો સમય લાંબો હોય, ત્યારે Y-પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક પ્રીહિટીંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં બદલો.

2.6 જો ઇલેક્ટ્રોડ હાર્ડ સળંગ ઘણી વખત તૂટી જાય, તો તે તપાસવું આવશ્યક છે કે ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

2.7 પેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી ઇલેક્ટ્રોડ બેરલને ઢાંકણથી ઢાંકવું જોઈએ જેથી ધૂળને અંદર ન આવે.

2.8 ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીમાં રોકાયેલા કર્મચારીઓએ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ જે ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્પ્લેશ સામે પ્રતિરોધક હોય.

નિષ્કર્ષમાં
કેલ્શિયમ કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ હોવો જરૂરી છે. દરેક કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીમાં સમયના સમયગાળા માટે તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. એન્ટરપ્રાઇઝે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફાયદાકારક અનુભવનો સારાંશ આપવો જોઈએ, સલામત ઉત્પાદનમાં રોકાણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ અને કેલ્શિયમ કાર્બાઈડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના નરમ અને સખત વિરામના જોખમી પરિબળોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ સલામતી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી, વિગતવાર કામગીરી પ્રક્રિયાઓ, ઓપરેટરોની વ્યાવસાયિક તાલીમને મજબૂત કરવી, આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે કેસ રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા, અકસ્માત કટોકટી યોજનાઓ અને કટોકટીની તાલીમ યોજનાઓ તૈયાર કરવી, અને કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠી અકસ્માતોની ઘટનાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા અને અકસ્માત ઘટાડવા માટે નિયમિત કસરતો કરવી. નુકસાન