Dans le monde sophistiqué de la technologie moderne,plaquettesLes plaquettes de silicium, également appelées plaquettes de silicium, sont les composants essentiels de l'industrie des semi-conducteurs. Elles servent de base à la fabrication de nombreux composants électroniques tels que les microprocesseurs, la mémoire, les capteurs, etc. Chaque plaquette recèle le potentiel d'innombrables composants électroniques. Alors, pourquoi trouve-t-on souvent 25 plaquettes dans une boîte ? Cela s'explique par des considérations scientifiques et économiques liées à la production industrielle.
On découvre pourquoi il y a 25 plaquettes dans une boîte.
Il faut d'abord comprendre la taille de la plaquette. Les tailles standard sont généralement de 12 et 15 pouces, afin de s'adapter aux différents équipements et procédés de production.plaquettes de 12 poucessont actuellement le type le plus courant car ils peuvent accueillir davantage de puces et offrent un équilibre relativement bon entre coût de fabrication et efficacité.
Le nombre « 25 pièces » n'est pas fortuit. Il dépend de la méthode de découpe et de l'efficacité d'emballage de la plaquette. Après sa production, chaque plaquette doit être découpée pour former plusieurs puces indépendantes. En général, uneplaquette de 12 poucesCette machine peut produire des centaines, voire des milliers de copeaux. Toutefois, pour faciliter la gestion et le transport, ces copeaux sont généralement conditionnés par lots de 25 pièces, une quantité courante car ni trop importante ni trop grande, elle garantit une stabilité suffisante pendant le transport.
De plus, la quantité de 25 pièces facilite l'automatisation et l'optimisation de la ligne de production. La production par lots permet de réduire le coût de traitement unitaire et d'améliorer l'efficacité de la production. Par ailleurs, pour le stockage et le transport, une boîte de 25 plaquettes est facile à manipuler et réduit les risques de casse.
Il convient de noter qu'avec les progrès technologiques, certains produits haut de gamme peuvent utiliser un plus grand nombre de conditionnements, par exemple 100 ou 200 unités, afin d'améliorer encore l'efficacité de la production. Cependant, pour la plupart des produits grand public et de milieu de gamme, une boîte de 25 plaquettes reste une configuration standard courante.
En résumé, une boîte de plaquettes contient généralement 25 unités, un nombre qui représente un compromis trouvé par l'industrie des semi-conducteurs entre efficacité de production, maîtrise des coûts et facilité logistique. Avec l'évolution constante des technologies, ce nombre peut évoluer, mais la logique fondamentale qui le sous-tend – l'optimisation des processus de production et l'amélioration de la rentabilité – demeure inchangée.
Les usines de fabrication de plaquettes de 12 pouces utilisent FOUP et FOSB, tandis que celles de 8 pouces et moins (y compris 8 pouces) utilisent des cassettes, des SMIF POD et des boîtes porte-plaquettes.porte-plaquetteest collectivement appelé FOUP, et le 8 poucesporte-plaquetteL'ensemble est appelé cassette. Normalement, une cassette vide pèse environ 4,2 kg, et une cassette contenant 25 plaquettes pèse environ 7,3 kg.
D'après les recherches et les statistiques de l'équipe de QYResearch, le marché mondial des boîtes à plaquettes a généré 4,8 milliards de yuans de ventes en 2022 et devrait atteindre 7,7 milliards de yuans en 2029, soit un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,9 %. En termes de type de produit, les boîtes à plaquettes pour semi-conducteurs représentent la part la plus importante du marché, soit environ 73 %. Quant aux applications, les plaquettes de 12 pouces sont les plus utilisées, suivies de celles de 8 pouces.
En réalité, il existe de nombreux types de supports de plaquettes, tels que les FOUP pour le transfert de plaquettes dans les usines de fabrication de plaquettes ; les FOSB pour le transport entre la production de plaquettes de silicium et les usines de fabrication de plaquettes ; les supports CASSETTE peuvent être utilisés pour le transport inter-processus et utilisés conjointement avec les processus.
OUVRIR LA CASSETTE
La cassette ouverte est principalement utilisée pour le transport inter-processus et le nettoyage des plaquettes de silicium. À l'instar des supports FOSB, FOUP et autres, elle est généralement fabriquée à partir de matériaux résistants à la température, présentant d'excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité dimensionnelle. Ces matériaux sont durables, antistatiques, à faible dégazage et faible précipitation, et recyclables. Le choix des matériaux dépend de la taille des plaquettes, de la finesse de gravure et du procédé. Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve le PFA, le PTFE, le PP, le PEEK, le PES, le PC, le PBT, le PEI et le COP. La capacité standard d'une cassette est de 25 unités.
OPEN CASSETTE peut être utilisé conjointement avec le correspondantCassette à plaquettesproduits destinés au stockage et au transport des plaquettes entre les procédés afin de réduire la contamination des plaquettes.
OPEN CASSETTE est utilisé en conjonction avec des produits Wafer Pod (OHT) personnalisés, qui peuvent être appliqués à la transmission automatisée, à l'accès automatisé et à un stockage plus étanche entre les processus de fabrication de plaquettes et de puces.
Bien entendu, les cassettes ouvertes peuvent être directement transformées en produits dérivés. Les boîtes d'expédition de plaquettes, par exemple, présentent cette structure, comme illustré ci-dessous. Elles répondent aux besoins de transport des plaquettes entre les usines de fabrication de plaquettes et celles de puces. Les cassettes et les produits qui en sont dérivés permettent de répondre aux besoins de transmission, de stockage et de transport inter-usines entre les différentes étapes de production dans les usines de plaquettes et de puces.
Boîte d'expédition pour plaquettes à ouverture frontale (FOSB)
La boîte d'expédition pour plaquettes à ouverture frontale (FOSB) est principalement utilisée pour le transport de plaquettes de 12 pouces entre les usines de fabrication de plaquettes et les usines de fabrication de puces. Compte tenu de la grande taille des plaquettes et des exigences élevées en matière de propreté, des pièces de positionnement spéciales et une conception antichoc sont utilisées pour réduire les impuretés générées par le frottement lors du déplacement des plaquettes. Les matériaux utilisés sont à faible dégazage, ce qui réduit le risque de contamination des plaquettes par des gaz. Comparée à d'autres boîtes de transport pour plaquettes, la FOSB offre une meilleure étanchéité. De plus, dans les usines de conditionnement en aval, la FOSB peut également être utilisée pour le stockage et le transfert des plaquettes entre les différentes étapes de processus.
Le FOSB est généralement conditionné en 25 unités. Outre le stockage et la récupération automatisés via le système de manutention automatisé (AMHS), il peut également être utilisé manuellement.
Capsule unifiée à ouverture frontale
Le conteneur à ouverture frontale (FOUP) est principalement utilisé pour la protection, le transport et le stockage des plaquettes dans les usines de fabrication de semi-conducteurs. Il s'agit d'un conteneur essentiel pour le système de convoyage automatisé des usines de production de plaquettes de 12 pouces. Sa fonction principale est de protéger 25 plaquettes par conteneur contre la contamination par la poussière ambiante lors du transfert entre les machines de production, ce qui impacterait le rendement. Chaque FOUP est équipé de plaques de connexion, de broches et de trous permettant son positionnement sur le port de chargement et son fonctionnement via le système AMHS. Fabriqué à partir de matériaux à faible dégazage et à faible absorption d'humidité, il réduit considérablement la libération de composés organiques et prévient la contamination des plaquettes. Son excellente étanchéité et sa capacité de gonflage garantissent un environnement à faible humidité pour les plaquettes. Disponible en différentes couleurs (rouge, orange, noir, transparent, etc.), le FOUP s'adapte aux exigences des processus et permet de les distinguer. En général, le FOUP est personnalisé en fonction des spécificités des lignes de production et des machines de l'usine.
De plus, le POUP peut être personnalisé en produits spécifiques pour les fabricants d'emballages, selon différents procédés tels que le TSV et le FAN OUT dans l'emballage de puces, comme le SLOT FOUP, le FOUP 297 mm, etc. Le FOUP est recyclable et sa durée de vie est de 2 à 4 ans. Les fabricants de FOUP proposent des services de nettoyage pour permettre la réutilisation des produits contaminés.
Expéditeurs de plaquettes horizontales sans contact
Les conteneurs horizontaux sans contact pour plaquettes sont principalement utilisés pour le transport de plaquettes finies, comme illustré ci-dessous. Le conteneur de transport Entegris utilise un anneau de support pour éviter tout contact entre les plaquettes pendant le stockage et le transport, et offre une étanchéité optimale pour prévenir toute contamination, usure, choc, rayure, dégazage, etc. Ce produit est particulièrement adapté aux plaquettes 3D fines, à lentilles ou à bossages, et ses applications incluent les semi-conducteurs 3D, 2.5D, MEMS, LED et de puissance. Il est équipé de 26 anneaux de support et peut contenir jusqu'à 25 plaquettes (d'épaisseurs différentes). Les dimensions des plaquettes compatibles sont 150 mm, 200 mm et 300 mm.
Date de publication : 30 juillet 2024