Dans le monde sophistiqué de la technologie moderne,plaquettes, également connus sous le nom de plaquettes de silicium, sont les composants essentiels de l'industrie des semi-conducteurs. Ils constituent la base de la fabrication de divers composants électroniques tels que des microprocesseurs, des mémoires, des capteurs, etc., et chaque plaquette contient le potentiel d'innombrables composants électroniques. Alors pourquoi voit-on souvent 25 plaquettes dans une boîte ? Il y a en fait des considérations scientifiques et économiques de la production industrielle derrière cela.
Révéler la raison pour laquelle il y a 25 plaquettes dans une boîte
Tout d’abord, comprenez la taille de la plaquette. Les tailles de plaquettes standard sont généralement de 12 pouces et 15 pouces, ce qui permet de s'adapter aux différents équipements et processus de production.plaquettes de 12 poucessont actuellement le type le plus courant car ils peuvent accueillir plus de puces et sont relativement équilibrés en termes de coût de fabrication et d'efficacité.
Le nombre « 25 pièces » n'est pas accidentel. Il est basé sur la méthode de découpe et l’efficacité du conditionnement de la plaquette. Une fois chaque plaquette produite, elle doit être découpée pour former plusieurs puces indépendantes. D'une manière générale, unplaquette de 12 poucespeut couper des centaines, voire des milliers de copeaux. Cependant, pour faciliter la gestion et le transport, ces puces sont généralement emballées dans une certaine quantité, et 25 pièces sont un choix de quantité courant car elles ne sont ni trop grandes ni trop grandes et peuvent assurer une stabilité suffisante pendant le transport.
De plus, la quantité de 25 pièces est également propice à l’automatisation et à l’optimisation de la chaîne de production. La production par lots peut réduire le coût de traitement d’une seule pièce et améliorer l’efficacité de la production. Parallèlement, pour le stockage et le transport, une boîte à plaquettes de 25 pièces est facile à utiliser et réduit le risque de casse.
Il convient de noter qu'avec les progrès de la technologie, certains produits haut de gamme peuvent adopter un plus grand nombre d'emballages, par exemple 100 ou 200 pièces, pour améliorer encore l'efficacité de la production. Cependant, pour la plupart des produits grand public et de milieu de gamme, une boîte de plaquettes de 25 pièces reste une configuration standard courante.
En résumé, une boîte de plaquettes contient généralement 25 pièces, ce qui représente un équilibre trouvé par l'industrie des semi-conducteurs entre efficacité de production, contrôle des coûts et commodité logistique. Avec le développement continu de la technologie, ce chiffre peut être ajusté, mais la logique fondamentale qui le sous-tend – optimiser les processus de production et améliorer les avantages économiques – reste inchangée.
Les usines de fabrication de plaquettes de 12 pouces utilisent FOUP et FOSB, et les unités de 8 pouces et moins (y compris 8 pouces) utilisent la cassette, le SMIF POD et la boîte de bateau de plaquettes, c'est-à-dire le 12 pouces.support de plaquetteest collectivement appelé FOUP, et le 8 poucessupport de plaquetteest collectivement appelé Cassette. Normalement, un FOUP vide pèse environ 4,2 kg et un FOUP rempli de 25 plaquettes pèse environ 7,3 kg.
Selon les recherches et les statistiques de l'équipe de recherche de QYResearch, les ventes du marché mondial des boîtes de plaquettes ont atteint 4,8 milliards de yuans en 2022 et devraient atteindre 7,7 milliards de yuans en 2029, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,9 %. En termes de type de produit, le semi-conducteur FOUP occupe la plus grande part de l'ensemble du marché, environ 73 %. En termes d'application du produit, l'application la plus importante concerne les tranches de 12 pouces, suivies par les tranches de 8 pouces.
En fait, il existe de nombreux types de supports de plaquettes, tels que le FOUP pour le transfert de plaquettes dans les usines de fabrication de plaquettes ; FOSB pour le transport entre la production de plaquettes de silicium et les usines de fabrication de plaquettes ; Les transporteurs CASSETTE peuvent être utilisés pour le transport inter-processus et utilisés conjointement avec les processus.
CASSETTE OUVERTE
OPEN CASSETTE est principalement utilisée dans les processus de transport et de nettoyage inter-processus dans la fabrication de plaquettes. Comme le FOSB, le FOUP et d'autres supports, il utilise généralement des matériaux résistants à la température, possédant d'excellentes propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et qui sont durables, antistatiques, à faible dégazage, à faibles précipitations et recyclables. Les différentes tailles de tranches, nœuds de processus et matériaux sélectionnés pour différents processus sont différents. Les matériaux généraux sont le PFA, le PTFE, le PP, le PEEK, le PES, le PC, le PBT, le PEI, le COP, etc. Le produit est généralement conçu avec une capacité de 25 pièces.
La CASSETTE OUVERTE peut être utilisée conjointement avec leCassette de plaquettesproduits pour le stockage et le transport des plaquettes entre les processus afin de réduire la contamination des plaquettes.
OPEN CASSETTE est utilisée conjointement avec des produits Wafer Pod (OHT) personnalisés, qui peuvent être appliqués à la transmission automatisée, à l'accès automatisé et au stockage plus étanche entre les processus de fabrication de plaquettes et de fabrication de puces.
Bien entendu, OPEN CASSETTE peut être directement transformé en produits CASSETTE. Le produit Wafer Shipping Boxes a une telle structure, comme le montre la figure ci-dessous. Il peut répondre aux besoins de transport des plaquettes depuis les usines de fabrication de plaquettes jusqu'aux usines de fabrication de puces. CASSETTE et autres produits qui en dérivent peuvent essentiellement répondre aux besoins de transmission, de stockage et de transport inter-usines entre divers processus dans les usines de plaquettes et les usines de puces.
Boîte d'expédition de plaquettes à ouverture frontale FOSB
La boîte d'expédition de plaquettes à ouverture frontale FOSB est principalement utilisée pour le transport de plaquettes de 12 pouces entre les usines de fabrication de plaquettes et les usines de fabrication de puces. En raison de la grande taille des plaquettes et des exigences plus élevées en matière de propreté ; des pièces de positionnement spéciales et une conception antichoc sont utilisées pour réduire les impuretés générées par le frottement du déplacement de la plaquette ; les matières premières sont constituées de matériaux à faible dégazage, ce qui peut réduire le risque de dégazage des tranches contaminantes. Comparé à d'autres boîtes de transport de plaquettes, le FOSB a une meilleure étanchéité à l'air. De plus, dans l’usine de la ligne de conditionnement en aval, le FOSB peut également être utilisé pour le stockage et le transfert de plaquettes entre différents processus.
Le FOSB est généralement composé de 25 pièces. En plus du stockage et de la récupération automatiques via le système automatisé de manutention des matériaux (AMHS), il peut également être actionné manuellement.
Pod unifié à ouverture frontale
Le Front Opening Unified Pod (FOUP) est principalement utilisé pour la protection, le transport et le stockage des plaquettes dans l’usine Fab. Il s'agit d'un conteneur de transport important pour le système de transport automatisé de l'usine de plaquettes de 12 pouces. Sa fonction la plus importante est de garantir que 25 tranches soient protégées pour éviter d'être contaminées par la poussière de l'environnement extérieur lors de la transmission entre chaque machine de production, affectant ainsi le rendement. Chaque FOUP possède diverses plaques de connexion, broches et trous afin que le FOUP soit situé sur le port de chargement et exploité par l'AMHS. Il utilise des matériaux à faible dégazage et à faible absorption d'humidité, ce qui peut réduire considérablement la libération de composés organiques et empêcher la contamination des plaquettes ; dans le même temps, l'excellente fonction d'étanchéité et de gonflage peut fournir un environnement à faible humidité pour la plaquette. De plus, FOUP peut être conçu dans différentes couleurs, telles que le rouge, l'orange, le noir, le transparent, etc., pour répondre aux exigences du processus et distinguer différents processus et processus ; généralement, FOUP est personnalisé par les clients en fonction de la ligne de production et des différences entre les machines de l'usine Fab.
De plus, POUP peut être personnalisé en produits spéciaux pour les fabricants d'emballages selon différents processus tels que TSV et FAN OUT dans un emballage arrière de puce, tel que SLOT FOUP, 297 mm FOUP, etc. FOUP peut être recyclé et sa durée de vie est entre 2 et 4 ans. Les fabricants de FOUP peuvent fournir des services de nettoyage de produits pour répondre aux produits contaminés devant être réutilisés.
Expéditeurs de plaquettes horizontaux sans contact
Les expéditeurs de plaquettes horizontaux sans contact sont principalement utilisés pour le transport de plaquettes finies, comme le montre la figure ci-dessous. La boîte de transport d'Entegris utilise un anneau de support pour garantir que les plaquettes n'entrent pas en contact pendant le stockage et le transport, et présente une bonne étanchéité pour éviter la contamination par les impuretés, l'usure, les collisions, les rayures, le dégazage, etc. Le produit est principalement adapté au Thin 3D, aux lentilles ou plaquettes bosselées, et ses domaines d'application incluent la 3D, le 2.5D, les MEMS, les LED et les semi-conducteurs de puissance. Le produit est équipé de 26 anneaux de support, avec une capacité de 25 tranches (avec différentes épaisseurs), et les tailles de tranches incluent 150 mm, 200 mm et 300 mm.
Heure de publication : 30 juillet 2024