dépôt chimique en phase vapeur (CVD) désigne le procédé de dépôt d'un film solide sur la surface d'un siliciumtranchepar une réaction chimique d'un mélange gazeux. Selon les différentes conditions de réaction (pression, précurseur), on distingue divers modèles d'équipements.
À quels processus ces deux appareils servent-ils ?
PECVDL'équipement (Plasma Enhanced) est le plus nombreux et le plus couramment utilisé, utilisé dans OX, Nitride, grille métallique, carbone amorphe, etc. ; LPCVD (Low Power) est généralement utilisé dans Nitride, poly, TEOS.
Quel est le principe ?
Le PECVD est un procédé qui combine parfaitement l'énergie du plasma et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La technologie PECVD utilise un plasma à basse température pour induire une décharge luminescente à la cathode de la chambre de traitement (c'est-à-dire le porte-échantillon) sous basse pression. Cette décharge luminescente, ou un autre dispositif de chauffage, permet d'élever la température de l'échantillon à un niveau prédéterminé, puis d'introduire une quantité contrôlée de gaz de traitement. Ce gaz subit une série de réactions chimiques et plasmatiques, et forme finalement un film solide à la surface de l'échantillon.
LPCVD - Le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (LPCVD) est conçu pour réduire la pression de fonctionnement du gaz de réaction dans le réacteur à environ 133 Pa ou moins.
Quelles sont les caractéristiques de chacun ?
PECVD - Un procédé qui combine parfaitement l'énergie plasma et le CVD : 1) Fonctionnement à basse température (évitant les dommages causés par les hautes températures à l'équipement) ; 2) Croissance rapide du film ; 3) Peu exigeant quant aux matériaux : oxyde, nitrure, grille métallique, carbone amorphe peuvent tous être déposés ; 4) Il existe un système de surveillance in situ, qui peut ajuster le procédé via les paramètres ioniques, le débit de gaz, la température et l'épaisseur du film.
Le procédé LPCVD (dépôt chimique en phase vapeur à pression atmosphérique) permet le dépôt de couches minces présentant une meilleure couverture, un contrôle précis de la composition et de la structure, ainsi qu'une vitesse de dépôt et un rendement élevés. De plus, l'absence de gaz vecteur réduit considérablement la pollution particulaire et explique son utilisation répandue dans l'industrie des semi-conducteurs à haute valeur ajoutée pour le dépôt de couches minces.
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Date de publication : 24 juillet 2024