Quelles sont les caractéristiques du graphite expansible après chauffage en graphite expansible ?

Les caractéristiques d'expansion defeuille de graphite extensiblesont différents des autres agents d'expansion. Lorsqu'il est chauffé à une certaine température, le graphite expansible commence à se dilater en raison de la décomposition des composés absorbés dans le réseau intercalaire, appelée température d'expansion initiale. Il se dilate complètement à 1000 ℃ et atteint le volume maximum. Le volume d'expansion peut atteindre plus de 200 fois la valeur initiale. Le graphite expansé est appelé graphite expansé ou ver de graphite, qui passe de la forme originale des flocons à la forme d'une vis sans fin à faible densité, formant une très bonne couche d'isolation thermique. Le graphite expansé n'est pas seulement une source de carbone dans le système d'expansion, mais aussi une couche isolante. Cela peut effectivementisoler de la chaleur. En cas d'incendie, il présente les caractéristiques d'un faible taux de dégagement de chaleur, d'une faible perte de masse et de moins de gaz de combustion.

Quelles sont les caractéristiques du graphite expansible après chauffage en graphite expansible ?

Caractéristiques du graphite expansé

① Forte résistance à la pression,flexibilité, plasticité et autolubrification ;

② Forte résistance aux températures élevées et basses,corrosionet rayonnements ;

③ Caractéristiques sismiques extrêmement fortes ;

④ Extrêmement fortconductivité;

⑤Fortes propriétés anti-âge et anti-distorsion.

⑥ Il peut résister à la fusion et à la pénétration de divers métaux ;

⑦ Il est non toxique, ne contient aucun agent cancérigène et ne nuit pas à l'environnement.

Plusieurs axes de développement du graphite expansé sont les suivants :

1. Graphite expansé à usage spécial

Les expériences montrent que les vers en graphite ont pour fonction d'absorber les ondes électromagnétiques. Le graphite expansé doit répondre aux exigences suivantes : (1) faible température d’expansion initiale et grand volume d’expansion ; (2) Les propriétés chimiques sont stables, stockées pendant 5 ans et le taux d’expansion ne diminue fondamentalement pas ; (3) La surface du graphite expansé est neutre et ne présente aucune corrosion sur le boîtier de la cartouche.

2. Graphite expansé granulaire

Le graphite expansé à petites particules fait principalement référence au graphite expansible de 300 mesh avec un volume d'expansion de 100 ml/g. Ce produit est principalement utilisé pour les produits ignifugesrevêtements, qui est très demandé.

3. Graphite expansé à température d'expansion initiale élevée

La température d'expansion initiale du graphite expansé avec une température d'expansion initiale élevée est de 290 à 300 ℃ et le volume d'expansion est ≥ 230 ml/g. Ce type de graphite expansé est principalement utilisé pour ignifuger les plastiques techniques et le caoutchouc.

4. Graphite modifié en surface

Lorsque le graphite expansé est utilisé comme matériau ignifuge, cela implique la compatibilité entre le graphite et d’autres composants. En raison de la forte minéralisation de la surface du graphite, celui-ci n’est ni lipophile ni hydrophile. La surface du graphite doit donc être modifiée pour résoudre le problème de compatibilité entre le graphite et les autres composants. Il a été proposé de blanchir la surface du graphite, c'est-à-dire de recouvrir la surface du graphite d'un film blanc solide, ce qui constitue un problème difficile à résoudre. Il s’agit de chimie de membrane ou de chimie de surface. Le laboratoire est peut-être en mesure de le faire, mais il existe des difficultés d'industrialisation. Ce type de graphite expansible blanc est principalement utilisé comme revêtement ignifuge.

5. Faible température d'expansion initiale et graphite expansé à basse température

Ce type de graphite expansé commence à se dilater à 80-150 ℃ et le volume d'expansion atteint 250 ml/g à 600 ℃. Les difficultés liées à la préparation de graphite expansible répondant à cette condition sont les suivantes : (1) sélectionner l'agent d'intercalation approprié ; (2) Contrôle et maîtrise des conditions de séchage ; (3) Détermination de l'humidité ; (4) Solution des problèmes de protection de l'environnement.