Le carbure de silicium, également appelé sable réfractaire ou sable d'acier doré, est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de charbon), de copeaux de bois (la production de carbure de silicium vert nécessite l'ajout de sel) et d'autres matières premières, par fusion à haute température dans un four à résistance. Actuellement, notre production industrielle de carbure de silicium se divise en deux types : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert. Ils présentent une structure cristalline hexagonale, une densité de 3,20 à 3,25 et une microdureté de 2 840 à 3 320 kg/mm².
Les 5 principales utilisations du carbure de silicium
1. Application de l'industrie de la fusion des métaux non ferreux
Le carbure de silicium présente une excellente résistance aux hautes températures, une grande robustesse, une bonne conductivité thermique et une résistance aux chocs. Il est utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température, notamment dans les fours de distillation à cuve solide, les plateaux de fours de distillation, les électrolyseurs d'aluminium, les revêtements de fours de fusion du cuivre, les plaques d'arc des fours à poudre de zinc et les tubes de protection des thermocouples.
2. Applications dans l'industrie sidérurgique
Exploiter la résistance à la corrosion du carbure de silicium. Résistant aux chocs thermiques et à l'usure. Bonne conductivité thermique, utilisé pour le revêtement des grands hauts fourneaux afin d'en prolonger la durée de vie.
3. L'application de la métallurgie et de l'industrie du traitement des minéraux
Le carbure de silicium, dont la dureté n'est surpassée que par celle du diamant, offre une excellente résistance à l'usure. C'est un matériau idéal pour les canalisations, les turbines, les chambres de pompe, les cyclones et les revêtements de godets de minerai. Sa résistance à l'usure est comparable à celle de la fonte. Le caoutchouc, quant à lui, a une durée de vie 5 à 20 fois supérieure et est également un matériau de choix pour les pistes d'aéroport.
4. Matériaux de construction céramiques, applications dans l'industrie des meules
Grâce à sa conductivité thermique, son rayonnement thermique et ses caractéristiques de haute résistance thermique, la fabrication de plaques de cuisson permet non seulement de réduire la capacité du four, mais aussi d'améliorer sa capacité et la qualité du produit, de raccourcir le cycle de production et constitue un matériau indirect idéal pour le frittage et la cuisson des émaux céramiques.
5. Applications d'économie d'énergie
Grâce à son excellente conductivité thermique et à sa stabilité thermique, cet échangeur de chaleur permet de réduire la consommation de combustible de 20 %, d'économiser 35 % de combustible et d'accroître la productivité de 20 à 30 %. En particulier, dans le cas d'un concentrateur minier équipé d'une conduite d'évacuation, sa résistance à l'usure est 6 à 7 fois supérieure à celle des matériaux anti-usure classiques.
Date de publication : 23 août 2022