Le graphite spécial est d'une grande pureté, d'une haute densité et d'une haute résistancegraphiteMatériau et présente une excellente résistance à la corrosion, une stabilité à haute température et une grande conductivité électrique. Il est fabriqué à partir de graphite naturel ou artificiel après traitement thermique à haute température et traitement à haute pression et est couramment utilisé dans les applications industrielles dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
Il peut être divisé en différents types, notamment isostatiqueblocs de graphite, blocs de graphite extrudés, moulésblocs de graphiteet vibréblocs de graphite.
Technologies de fabrication :
Graphiteest un élément non métallique unique composé d'atomes de carbone disposés dans une structure en réseau hexagonal. Il s’agit d’un matériau mou et cassant couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés uniques. Le graphite peut conserver sa résistance et sa stabilité même à des températures supérieures à 3 600 °C. Permettez-moi maintenant de vous présenter le processus de production de graphite spécial.
Graphite isostatique, fabriqué à partir de graphite de haute pureté par pressage, est un matériau irremplaçable utilisé dans la fabrication de fours monocristallins, de cristalliseurs de graphite à coulée continue en métal et d'électrodes de graphite pour l'usinage par décharge électrique. Outre ces principales applications, il est largement utilisé dans les domaines des alliages durs (réchauffeurs de fours sous vide, plaques de frittage, etc.), des mines (fabrication de moules de forets), de l'industrie chimique (échangeurs de chaleur, pièces résistantes à la corrosion), métallurgie (creusets) et machines (garnitures mécaniques).
Technologie de moulage
Le principe de la technologie de pressage isostatique repose sur la loi de Pascal. Il transforme la compression unidirectionnelle (ou bidirectionnelle) du matériau en compression multidirectionnelle (omnidirectionnelle). Au cours du processus, les particules de carbone sont toujours dans un état désordonné et la densité volumique est relativement uniforme avec des propriétés isotropes. En outre, il n'est pas soumis à la hauteur du produit, ce qui fait que le graphite isostatique ne présente pas ou peu de différences de performances.
Selon la température à laquelle le formage et la solidification ont lieu, la technologie de pressage isostatique peut être divisée en pressage isostatique à froid, pressage isostatique à chaud et pressage isostatique à chaud. Les produits de pressage isostatique ont une densité élevée, généralement 5 à 15 % supérieure à celle des produits de pressage par moule unidirectionnel ou bidirectionnel. La densité relative des produits de pressage isostatique peut atteindre 99,8 % à 99,09 %.
Le graphite moulé présente des performances exceptionnelles en termes de résistance mécanique, de résistance à l'abrasion, de densité, de dureté et de conductivité électrique et ces performances peuvent être encore améliorées par imprégnation de résine ou de métal.
Le graphite moulé présente une bonne conductivité électrique, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une grande pureté, une autolubrification, une résistance aux chocs thermiques et un usinage de précision facile. Il est largement utilisé dans les domaines de la coulée continue, des alliages durs et du frittage électronique, des étincelles électriques, garniture mécanique, etc.
Technologie de moulage
La méthode de moulage est généralement utilisée pour produire du graphite pressé à froid de petite taille ou des produits finement structurés. Le principe est de verser une certaine quantité de pâte dans un moule de la forme et de la taille souhaitée, puis d'appliquer une pression par le haut ou par le bas. Parfois, appliquez une pression dans les deux sens pour comprimer la pâte dans le moule. Le produit semi-fini pressé est ensuite démoulé, refroidi, inspecté et empilé.
Il existe des machines de moulage verticales et horizontales. La méthode de moulage ne peut généralement presser qu’un seul produit à la fois, elle a donc une efficacité de production relativement faible. Cependant, il peut produire des produits de haute précision qui ne peuvent pas être fabriqués par d’autres technologies. De plus, l’efficacité de la production peut être améliorée grâce au pressage simultané de plusieurs moules et à des lignes de production automatisées.
Le graphite extrudé est formé en mélangeant des particules de graphite de haute pureté avec un liant, puis en les extrudant dans une extrudeuse. Comparé au graphite isostatique, le graphite extrudé a une granulométrie plus grossière et une résistance inférieure, mais il a une conductivité thermique et électrique plus élevée.
Actuellement, la plupart des produits en carbone et en graphite sont fabriqués par extrusion. Ils sont principalement utilisés comme éléments chauffants et composants conducteurs de chaleur dans les processus de traitement thermique à haute température. De plus, les blocs de graphite peuvent également être utilisés comme électrodes pour effectuer le transfert de courant dans les processus d'électrolyse. Par conséquent, ils sont largement utilisés comme garnitures mécaniques, matériaux conducteurs thermiques et matériaux d’électrodes dans des environnements extrêmes tels que haute température, haute pression et haute vitesse.
Technologie de moulage
La méthode d'extrusion consiste à charger la pâte dans le cylindre de pâte de la presse et à l'extruder. La presse est équipée d'un anneau d'extrusion remplaçable (peut être remplacé pour modifier la forme et la taille de la section transversale du produit) devant elle, et un déflecteur mobile est prévu devant l'anneau d'extrusion. Le piston principal de la presse est situé derrière le cylindre à pâte.
Avant d'appliquer une pression, placez un déflecteur devant l'anneau d'extrusion et appliquez une pression dans la direction opposée pour comprimer la pâte. Lorsque le déflecteur est retiré et qu'une pression continue d'être appliquée, la pâte est extrudée de l'anneau d'extrusion. Coupez la bande extrudée à la longueur souhaitée, laissez-la refroidir et inspectez-la avant de l'empiler. La méthode d'extrusion est un processus de production semi-continu, ce qui signifie qu'après l'ajout d'une certaine quantité de pâte, plusieurs produits (blocs de graphite, matériaux en graphite) peuvent être extrudés en continu.
Actuellement, la plupart des produits en carbone et en graphite sont fabriqués par extrusion.
Le graphite vibré a une structure uniforme avec une granulométrie moyenne. En outre, il devient très populaire en raison de sa faible teneur en cendres, de sa résistance mécanique améliorée et de sa bonne stabilité électrique et thermique, et il est largement utilisé pour le traitement de pièces à grande échelle. Il peut également être encore renforcé après imprégnation de résine ou traitement anti-oxydation.
Il est largement utilisé comme élément chauffant et isolant dans la production de fours en polysilicium et en silicium monocristallin dans l'industrie photovoltaïque. Il est également largement utilisé dans la fabrication de hottes chauffantes, de composants d'échangeurs de chaleur, de creusets de fusion et de coulée, dans la construction de nœuds n utilisés dans les processus électrolytiques et dans la fabrication de creusets pour la fusion et l'alliage.
Technologie de moulage
Le principe de fabrication du graphite vibré est de remplir le moule avec un mélange pâteux, puis de placer une plaque de métal lourd dessus. À l'étape suivante, le matériau est compacté en faisant vibrer le moule. Comparé au graphite extrudé, le graphite formé par vibration présente une isotropie plus élevée. les produits en graphite sont fabriqués par méthode d'extrusion.
Heure de publication : 17 juin 2024