L'application de l'électrode de graphite EDM dans le traitement des moules

Propriétés du matériau de l'électrode en graphite EDM :

Vitesse de traitement 1.CNC, usinabilité élevée, facile à couper

La machine à graphite a une vitesse de traitement rapide de 3 à 5 fois celle de l'électrode de cuivre, et la vitesse de finition est particulièrement exceptionnelle et sa résistance est élevée. Pour les électrodes ultra hautes (50-90 mm) et ultra fines (0,2-0,5 mm), il est difficile à traiter. Déformation. De plus, dans de nombreux cas, le produit doit avoir un bon effet de grain, ce qui nécessite que l'électrode soit réalisée dans son ensemble autant que possible, et il existe différents angles cachés lorsque l'ensemble de l'électrode est fabriqué, en raison des caractéristiques de coupe faciles du graphite. . Cela rend le problème facile à résoudre et réduit considérablement le nombre d'électrodes, ce qui n'est pas le cas de l'électrode en cuivre.

2. Formation EDM rapide, faible dilatation thermique et faible perte

Le graphite étant plus conducteur que le cuivre, son taux de décharge est plus rapide que celui du cuivre, qui est 3 à 5 fois supérieur à celui du cuivre. Et il peut résister à un courant important lors de la décharge, et il est plus avantageux lors de l'usinage grossier par étincelle électrique. Dans le même temps, le poids du graphite est 1/5 fois supérieur à celui du cuivre sous le même volume, ce qui réduit considérablement la charge de l'EDM. Pour les avantages de la fabrication de grandes électrodes et d’électrodes mâles globales*. La température de sublimation du graphite est de 4200°C, soit 3 à 4 fois celle du cuivre (la température de sublimation du cuivre est de 1100°C). A haute température, la déformation est minime (1/3 à 1/5 du cuivre dans les mêmes conditions électriques) et ne se ramollit pas. L'énergie de décharge peut être transférée à la pièce de manière efficace et à faible coût. Étant donné que la résistance du graphite est améliorée à haute température, la perte de décharge peut être efficacement réduite (la perte de graphite est 1/4 de celle du cuivre) et la qualité du traitement est assurée.

3. Léger et faible coût

Dans le coût de fabrication d'un ensemble de moules, le temps d'usinage CNC, le temps d'électroérosion et la perte d'électrode représentent la majorité du coût total, qui est déterminé par le matériau de l'électrode lui-même. Comparé au cuivre, le graphite a une vitesse d'usinage et une vitesse d'électroérosion de 3 à 5 fois supérieure à celle du cuivre. Dans le même temps, les caractéristiques d'usure extrêmement faibles et la fabrication de l'électrode mâle en graphite globale peuvent réduire le nombre d'électrodes et réduire les consommables et le temps d'usinage de l'électrode. Tout cela peut réduire considérablement le coût de fabrication du moule.