Premièrement, le principe du mélange
En remuant les pales et le cadre tournant pour qu'ils tournent l'un l'autre, la suspension mécanique est générée et maintenue, et le transfert de masse entre les phases liquide et solide est amélioré. L'agitation solide-liquide est généralement divisée en parties suivantes : (1) suspension de particules solides ; (2) remise en suspension des particules déposées ; (3) infiltration de particules en suspension dans le liquide ; (4) utilisation entre les particules et entre les particules et les palettes. La force amène les agglomérats de particules à se disperser ou à contrôler la taille des particules ; (5) le transfert de masse entre le liquide et le solide.
Deuxièmement, l'effet remuant
Le processus de composition mélange en fait les différents composants de la suspension dans un rapport standard pour préparer une suspension afin de faciliter un revêtement uniforme et d'assurer la cohérence des pièces polaires. Les ingrédients comprennent généralement cinq procédés, à savoir : le prétraitement, le mélange, le mouillage, la dispersion et la floculation des matières premières.
Troisièmement, les paramètres du lisier
1, viscosité :
La résistance d'un fluide à un écoulement est définie comme la quantité de contrainte de cisaillement requise par plan de 25 px 2 lorsque le liquide s'écoule à une vitesse de 25 px/s, appelée viscosité cinématique, en Pa.s.
La viscosité est une propriété des fluides. Lorsque le fluide s'écoule dans le pipeline, il existe trois états : écoulement laminaire, écoulement transitoire et écoulement turbulent. Ces trois états d'écoulement sont également présents dans l'équipement d'agitation, et l'un des principaux paramètres déterminant ces états est la viscosité du fluide.
Lors du processus d'agitation, on considère généralement que la viscosité est inférieure à 5 Pa.s. Il s'agit d'un fluide à faible viscosité, tel que : l'eau, l'huile de ricin, le sucre, la confiture, le miel, l'huile lubrifiante, l'émulsion à faible viscosité, etc. ; 5-50 Pas est un fluide de viscosité moyenne. Par exemple : encre, dentifrice, etc. ; 50-500 Pas sont des fluides à haute viscosité, tels que le chewing-gum, le plastisol, le combustible solide, etc. ; plus de 500 Pas sont des fluides à très haute viscosité tels que : les mélanges de caoutchouc, les matières plastiques fondues, le silicium organique, etc.
2, taille des particules D50 :
La plage granulométrique de 50 % en volume des particules dans la boue
3, contenu solide :
Le pourcentage de matières solides dans le lisier, le rapport théorique de la teneur en solides est inférieur au contenu solide de l'expédition
Quatrièmement, la mesure des effets mixtes
Une méthode pour détecter l'uniformité du mélange et du mélange d'un système de suspension solide-liquide :
1, mesure directe
1) Méthode de viscosité : échantillonnage à différentes positions du système, mesure de la viscosité du lisier avec un viscosimètre ; plus l'écart est petit, plus le mélange est uniforme ;
2) Méthode des particules :
A, échantillonnage à partir de différentes positions du système, à l'aide d'un grattoir granulométrique pour observer la granulométrie de la boue ; plus la taille des particules est proche de la taille de la poudre de matière première, plus le mélange est uniforme ;
B, échantillonnage à partir de différentes positions du système, à l'aide d'un testeur de taille de particule à diffraction laser pour observer la taille des particules de la boue ; plus la distribution granulométrique est normale, plus les particules sont petites, plus le mélange est uniforme ;
3) Méthode de gravité spécifique : échantillonnage à partir de différentes positions du système, mesure de la densité de la boue, plus l'écart est petit, plus le mélange est uniforme
2. Mesure indirecte
1) Méthode du contenu solide (macroscopique) : Échantillonnage à partir de différentes positions du système, après une température et un temps de cuisson appropriés, mesurant le poids de la partie solide, plus l'écart est petit, plus le mélange est uniforme ;
2) SEM/EPMA (microscopique) : échantillonner à différentes positions du système, appliquer sur le substrat, sécher et observer les particules ou éléments dans le film après séchage de la bouillie par SEM (microscope électronique) / EPMA (sonde électronique) Distribution ; (les solides du système sont généralement des matériaux conducteurs)
Cinq, processus d'agitation d'anode
Noir de carbone conducteur : utilisé comme agent conducteur. Fonction : Connecter de grosses particules de matériau actif pour améliorer la conductivité.
Latex copolymère — SBR (caoutchouc styrène butadiène) : utilisé comme liant. Nom chimique : latex copolymère styrène-butadiène (latex de polystyrène butadiène), latex soluble dans l'eau, teneur en solides 48 ~ 50 %, PH 4 ~ 7, point de congélation -5 ~ 0 °C, point d'ébullition environ 100 °C, température de stockage 5. ~ 35°C. Le SBR est une dispersion de polymère anionique avec une bonne stabilité mécanique et une bonne opérabilité, et possède une force de liaison élevée.
Carboxyméthylcellulose sodique (CMC) – (carboxyméthylcellulose sodique) : utilisée comme épaississant et stabilisant. L'apparence est une poudre de fibres de floc blanc ou jaunâtre ou une poudre blanche, inodore, insipide, non toxique ; soluble dans l'eau froide ou l'eau chaude, formant un gel, la solution est neutre ou légèrement alcaline, insoluble dans l'éthanol, l'éther, Un solvant organique tel que l'alcool isopropylique ou l'acétone est soluble dans une solution aqueuse à 60 % d'éthanol ou d'acétone. Il est hygroscopique, stable à la lumière et à la chaleur, la viscosité diminue avec l'augmentation de la température, la solution est stable à un pH de 2 à 10, le pH est inférieur à 2, les solides sont précipités et le pH est supérieur à 10. La température de changement de couleur était de 227° C, la température de carbonisation était de 252 °C et la tension superficielle de la solution aqueuse à 2 % était de 71 nm/n.
Le processus d’agitation et de revêtement de l’anode est le suivant :
Sixièmement, processus d'agitation cathodique
Noir de carbone conducteur : utilisé comme agent conducteur. Fonction : Connecter de grosses particules de matériau actif pour améliorer la conductivité.
NMP (N-méthylpyrrolidone) : utilisé comme solvant d'agitation. Nom chimique : N-Méthyl-2-polyrrolidone, formule moléculaire : C5H9NO. La N-méthylpyrrolidone est un liquide légèrement ammoniaqué, miscible à l'eau en toute proportion et se mélange presque entièrement à tous les solvants (éthanol, acétaldéhyde, cétone, hydrocarbure aromatique, etc.). Le point d'ébullition de 204 ° C, un point d'éclair de 95 ° C. NMP est un solvant aprotique polaire à faible toxicité, point d'ébullition élevé, excellente solubilité, sélectivité et stabilité. Largement utilisé dans l'extraction d'aromates ; purification de l'acétylène, des oléfines, des dioléfines. Le solvant utilisé pour le polymère et le milieu de polymérisation sont actuellement utilisés dans notre société pour le NMP-002-02, avec une pureté >99,8 %, une densité spécifique de 1,025~1,040 et une teneur en eau <0,005 % (500 ppm ).
PVDF (polyfluorure de vinylidène) : utilisé comme épaississant et liant. Polymère cristallin en poudre blanche d'une densité relative de 1,75 à 1,78. Il présente une très bonne résistance aux UV et aux intempéries, et son film n'est ni dur ni fissuré après avoir été placé à l'extérieur pendant une ou deux décennies. Les propriétés diélectriques du fluorure de polyvinylidène sont spécifiques, la constante diélectrique atteint 6-8 (MHz ~ 60 Hz) et la tangente de perte diélectrique est également grande, environ 0,02 ~ 0,2, et la résistance volumique est légèrement inférieure, soit 2. ×1014ΩNaN. Sa température d'utilisation à long terme est de -40°C ~ +150°C, dans cette plage de température, le polymère présente de bonnes propriétés mécaniques. Il a une température de transition vitreuse de -39°C, une température de fragilisation de -62°C ou moins, un point de fusion des cristaux d'environ 170°C et une température de décomposition thermique de 316°C ou plus.
Processus d’agitation et de revêtement cathodique :
7. Caractéristiques de viscosité du coulis
1. Courbe de viscosité du lisier en fonction du temps d'agitation
À mesure que le temps d'agitation est prolongé, la viscosité de la suspension tend à être une valeur stable sans changement (on peut dire que la suspension a été uniformément dispersée).
2. Courbe de viscosité du lisier en fonction de la température
Plus la température est élevée, plus la viscosité de la bouillie est faible et la viscosité tend vers une valeur stable lorsqu'elle atteint une certaine température.
3. Courbe de teneur en matières solides du lisier du réservoir de transfert en fonction du temps
Une fois la suspension agitée, elle est acheminée vers le réservoir de transfert pour le revêtement Coater. La cuve de transfert est agitée pour tourner : 25 Hz (740 tr/min), révolution : 35 Hz (35 tr/min) pour garantir que les paramètres de la boue sont stables et ne changeront pas, y compris la pulpe. Température du matériau, viscosité et teneur en matières solides pour assurer l'uniformité du revêtement en suspension.
4, la viscosité de la boue avec la courbe de temps
Heure de publication : 28 octobre 2019