Le carbure de silicium fritté par réaction est un nouveau type de céramique de haute technologie, qui présente une résistance élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et est largement utilisé dans la métallurgie, la pétrochimie, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres domaines. Le produit avec du noir de carbone auxiliaire abrasif en carbure de silicium, du graphite et divers additifs, en utilisant des méthodes de pressage à sec, d'extrusion ou de coulée pour rendre la qualité poreuse, puis ce qui suit ensemble pour comprendre la méthode de production du carbure de silicium de frittage réactif !
Carbure de silicium de frittage réactif L'invention est un schéma technique relativement mature après des milliers de tests effectués par l'inventeur pendant de nombreuses années pour promouvoir la formule de la matière première et le processus de production, en particulier le processus de frittage continu unique.
Dans la revendication 1 de l'invention, la fraction pondérale de poudre de carbure de silicium est de 5 à 8 parties, le noir de carbone est de 0,5 à 1,5 parties, le graphite est de 1 à 1,5 parties et le liant est de 0,1 à 0,5 parties. Parmi eux, le gradient granulométrique du carbure de silicium est de sic(90-30m)3-5 parties, sic) 30-0,8m)2-3 parties. La méthylcellulose et la poudre de PVA de gazelle ont été placées dans la quantité appropriée d'eau, respectivement de 0,1 à 0,5 partie, et la solution transparente a été obtenue après chauffage.
1. Mélangez toutes sortes de poudres, adhésifs et solutions préparées selon la formule et remuez bien.
2, nettoyez le vide du moule de coulée, atteignez 0,1 MPa, injection sous pression de la boue mélangée. Après un certain temps, la bouillie est libérée et le flan est retiré. Gardez à 30-70 pendant 18-20 heures pour le séchage.
3. Coupez la billette selon les exigences du dessin.
4, mettez la billette de frittage de réaction dans le four, ajoutez le poids de 1 à 3 parties de silicium métallique, frittage sous vide. Le processus est divisé en basse température 0-700, maintenue pendant 3 à 5 heures ; Température moyenne 700-1400, conserver 4-6 heures ; Conserver à haute température de 1400 à 2200 °C pendant 5 à 7 heures. Baissez la température en dessous de 150, arrêtez le four et ouvrez le four.
5, traitement de sablage, meulage de la surface du produit, laitier de silicium, avec meulage par sablage.
6, produits de traitement d'oxydation dans le four d'oxydation, 24 heures à 1350, refroidissement naturel. Sortir, vérifier et ranger.
Les matières premières et les proportions adoptées par le procédé de l'invention sont scientifiques et raisonnables, de sorte que l'ébauche présente un vide suffisant et que l'ébauche présente une meilleure densité ; Une meilleure vitesse de chauffage, température et temps de maintien du frittage garantissent la résistance élevée à la flexion du produit. Les principales performances et qualités de cette méthode ont atteint le niveau avancé international. Ses principaux indicateurs sont les suivants
Mise en œuvre spécifique du frittage réactionnel au carbure de silicium
Mode de réalisation 1 : Procédé de fabrication de faisceaux de carbure de silicium frittés par réaction :
1, la matière première pour prendre le poids d'adhésif de 0,3 partie, ajouter une certaine quantité d'eau uniformément en remuant, poids de 6,8 parties de poudre de carbure de silicium (taille des particules de 90-30 m de 3,8 parties, 30-0,8 m de 3 parties) , noir de carbone 1 partie, noir
2. Lors du versement, nettoyez d'abord le moule utilisé, alignez le moule, fixez-le avec des attaches, aspirez la boue hors du réservoir avec pression, remplissez le réservoir avec de l'azote sous pression de 0,1 MPa, effectuez un versement sous pression et poussez la boue dans le moule. . Après avoir atteint 1 heure, la suspension est libérée et après 6 heures, le moule est retiré, le matériau vierge est retiré et la salle de séchage est séchée. 30-70, 18-20 heures pour retirer. 3. Lors de la réparation du flan, vérifiez d'abord si le flan répond aux exigences de conception. Lorsque vous répondez aux exigences, réparez le flan selon le dessin. Après inspection, envoyer dans une salle de séchage à haute température.
4. Une fois que l'humidité de la billette de frittage de réaction atteint 1 %, retirez-la, nettoyez-la avec de l'air soufflé et pesez-la. Ajoutez 2,9 parties de silicium métallique. L'azote peut être pompé dans le frittage sous vide. Processus de frittage à basse température de 700°C pendant 4 heures ; Température moyenne 1400, 5 heures ; Haute température 2200,6 heures. Lorsque la température baisse de 12 heures et atteint 150, arrêtez le fonctionnement du four et ouvrez le four.
5. Une fois le produit de traitement de sablage sorti, le standard de silicium affrété sur sa surface est meulé et meulé par sablage.
6. Le but des produits de traitement d'oxydation est d'éliminer les oxydes générés lors du processus de frittage. Le produit est chauffé à 1350 pendant 24 heures dans le four d'oxydation puis refroidi naturellement. Après enlèvement, il est stocké après inspection.
Les matières premières et les proportions adoptées par le procédé de l'invention sont scientifiques et raisonnables, de sorte que l'ébauche présente un vide suffisant et que l'ébauche présente une meilleure densité ; Une meilleure vitesse de chauffage, température et temps de maintien du frittage garantissent une résistance élevée à la flexion du produit. Les principales performances et qualités des produits fabriqués par cette méthode ont atteint le niveau avancé international.
Ce qui précède est la méthode de production de carbure de silicium par frittage réactif, si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter !
Heure de publication : 13 juin 2023