Tout d'abord, nous devons savoirPECVD(Dépôt chimique en phase vapeur amélioré par plasma). Le plasma est l'intensification du mouvement thermique des molécules matérielles. La collision entre elles provoquera l'ionisation des molécules de gaz et le matériau deviendra un mélange d'ions positifs, d'électrons et de particules neutres en mouvement libre qui interagissent les uns avec les autres.
On estime que le taux de perte de lumière par réflexion sur la surface du silicium atteint environ 35 %. Le film antireflet peut améliorer considérablement le taux d'utilisation de la lumière solaire par la cellule de la batterie, ce qui contribue à augmenter la densité de courant photogénéré et ainsi à améliorer l'efficacité de conversion. Dans le même temps, l'hydrogène contenu dans le film passive la surface de la cellule de batterie, réduit le taux de recombinaison de surface de la jonction émetteur, réduit le courant d'obscurité, augmente la tension en circuit ouvert et améliore l'efficacité de conversion photoélectrique. Le recuit instantané à haute température lors du processus de brûlage rompt certaines liaisons Si-H et NH, et le H libéré renforce encore la passivation de la batterie.
Étant donné que les matériaux en silicium de qualité photovoltaïque contiennent inévitablement une grande quantité d'impuretés et de défauts, la durée de vie des porteurs minoritaires et la longueur de diffusion dans le silicium sont réduites, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de conversion de la batterie. H peut réagir avec des défauts ou des impuretés dans le silicium, transférant ainsi la bande d'énergie de la bande interdite dans la bande de valence ou la bande de conduction.
1. Principe PECVD
Le système PECVD est une série de générateurs utilisantBateau en graphite PECVD et des excitateurs de plasma haute fréquence. Le générateur de plasma est directement installé au milieu de la plaque de revêtement pour réagir sous basse pression et température élevée. Les gaz actifs utilisés sont le silane SiH4 et l'ammoniac NH3. Ces gaz agissent sur le nitrure de silicium stocké sur la plaquette de silicium. Différents indices de réfraction peuvent être obtenus en modifiant le rapport silane/ammoniac. Au cours du processus de dépôt, une grande quantité d'atomes d'hydrogène et d'ions hydrogène est générée, ce qui rend la passivation par l'hydrogène de la tranche très bonne. Sous vide et à une température ambiante de 480 degrés Celsius, une couche de SixNy est déposée sur la surface de la plaquette de silicium en conduisant leBateau en graphite PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2.Si3N4
La couleur du film Si3N4 change avec son épaisseur. Généralement, l'épaisseur idéale se situe entre 75 et 80 nm, ce qui apparaît en bleu foncé. L'indice de réfraction du film Si3N4 est compris entre 2,0 et 2,5. L'alcool est généralement utilisé pour mesurer son indice de réfraction.
Excellent effet de passivation de surface, performances antireflet optiques efficaces (adaptation de l'indice de réfraction de l'épaisseur), processus à basse température (réduction efficace des coûts) et les ions H générés passivent la surface de la plaquette de silicium.
3. Questions courantes dans l'atelier de revêtement
Épaisseur du film:
Le temps de dépôt est différent pour différentes épaisseurs de film. Le temps de dépôt doit être augmenté ou diminué de manière appropriée en fonction de la couleur du revêtement. Si le film est blanchâtre, le temps de dépôt doit être réduit. S'il est rougeâtre, il convient de l'augmenter de manière appropriée. Chaque bateau de films doit être entièrement confirmé et les produits défectueux ne doivent pas passer dans le processus suivant. Par exemple, si le revêtement est médiocre, comme des taches de couleur et des filigranes, le blanchiment de surface, la différence de couleur et les taches blanches les plus courants sur la chaîne de production doivent être détectés à temps. Le blanchiment de la surface est principalement causé par le film épais de nitrure de silicium, qui peut être ajusté en ajustant le temps de dépôt du film ; le film de différence de couleur est principalement causé par le blocage du chemin du gaz, la fuite du tube de quartz, la panne du micro-ondes, etc. les taches blanches sont principalement causées par de petites taches noires lors du processus précédent. Surveillance de la réflectivité, de l'indice de réfraction, etc., de la sécurité des gaz spéciaux, etc.
Taches blanches à la surface:
Le PECVD est un processus relativement important dans les cellules solaires et un indicateur important de l'efficacité des cellules solaires d'une entreprise. Le processus PECVD est généralement chargé et chaque lot de cellules doit être surveillé. Il existe de nombreux tubes de four de revêtement, et chaque tube comporte généralement des centaines d'alvéoles (selon l'équipement). Après avoir modifié les paramètres du processus, le cycle de vérification est long. La technologie de revêtement est une technologie à laquelle l’ensemble de l’industrie photovoltaïque attache une grande importance. L'efficacité des cellules solaires peut être améliorée en améliorant la technologie de revêtement. À l’avenir, la technologie de surface des cellules solaires pourrait constituer une percée dans l’efficacité théorique des cellules solaires.
Heure de publication : 23 décembre 2024