Méthode de fabrication d'une tige chauffante en graphite dans un four sous vide

Méthode de fabrication d'une tige chauffante en graphite dans un four sous vide

Four sous videtige de graphiteest également appelé tige chauffante en graphite pour four à vide. Au début, les gens transformaient le graphite en carbone, c'est ce qu'on appelletige de carbone. La matière première de la tige de carbone graphite est le graphite, appelé moulage adhésif. Il peut être transformé en produits en graphite de différentes formes, notamment en tiges rondes en graphite. En raison des caractéristiques du graphite, il possède de bonnes caractéristiques uniques telles queconductivité, lubrification, résistance aux hautes températureset ainsi de suite. Par conséquent, la tige de carbone graphite a égalementexcellente conductivité, conduction thermique, lubrification,résistance aux hautes températureset d'autres propriétés. La condition future est que les propriétés du graphite ne soient pas modifiées. Par conséquent, la production et la fourniture de tiges de graphite sont différentes et les caractéristiques fonctionnelles des tiges de graphite produites seront différentes. Alors comment distinguer ? Les produits en graphite formés sont soit directement constitués de poudre de graphite et d'adhésif, soit d'abord transformés en grands matériaux carrés, qui sont traités par la machine selon le dessin ou la forme du produit.
Il existe de grandes différences et caractéristiques entre la tige ronde en graphite fabriquée par la première méthode et la tige ronde en graphite fabriquée par la seconde méthode. En raison d'une pression insuffisante lors de l'extrusion, letige de graphite extrudéavec de la poudre de graphite et de la colle sera très doux, avec une faible densité et une grande étanchéité à l'air (gros pores). La poussière tombera à l'état naturel et se dispersera lorsqu'elle sera imbibée d'alcool. Dans le même temps, en raison d'une grande quantité d'adhésif, la conductivité, la conduction thermique et la lubrification de la tige de graphite seront considérablement réduites. La raison est très simple. Le graphite est un matériau conducteur et l'adhésif est unmatériau isolant, ce qui réduira considérablement la conductivité de la tige de graphite. Le nom standard de cette tige de carbone en graphite est tige de carbone de gougeage à l'air à l'arc de carbone. Il est utilisé pour la découpe en fonderie. La surface doit être plaquée d’une couche de cuivre pour empêcher l’humidité et conduire l’électricité. Par conséquent, ce type de tige de carbone a également la particularité que le diamètre sera inférieur à 0,1-0,2 mm, car la surface atteindra tout juste le diamètre marqué lorsqu'elle sera plaquée avec 10 % de métal.
Bien que la deuxième méthode soit également composée de poudre de graphite et d’adhésif, l’accent est mis sur son processus. Premièrement, la poudre de graphite et l'adhésif sont utilisés pour fabriquer de grandsmatériaux en graphitesous haute pression, puisimprégnépar torréfaction à haute température (évaporation et volatilisation de la colle). De cette façon, il n’y a presque plus d’adhésif dans le graphite après des torréfactions d’imprégnation répétées. Ce processus de torréfaction par imprégnation est très important. Le graphite réduit après torréfaction par imprégnation présente les caractéristiques du graphite lui-même et possède toutes les fonctions et caractéristiques du graphite. Parce qu'un tel graphite a une pureté plus élevée, on l'appelle égalementgraphite de haute pureté, et la tige de graphite fabriquée est également appelée tige de graphite de haute pureté.