Électrode de graphiteest principalement utilisé dans la fabrication de l’acier EAF. La fabrication de l’acier au four électrique consiste à utiliser une électrode en graphite pour introduire du courant dans le four. Le fort courant génère une décharge d'arc à travers le gaz situé à l'extrémité inférieure de l'électrode, et la chaleur générée par l'arc est utilisée pour la fusion. Selon la capacité du four électrique, des électrodes de graphite de différents diamètres sont utilisées. Afin de permettre une utilisation continue des électrodes, les électrodes sont reliées par le joint fileté de l'électrode. Leélectrode de graphitepour la fabrication de l'acier représente 70 à 80 % de la quantité totale d'électrodes en graphite. 2、 Il est utilisé dans le four thermique de la mine. Sa particularité est que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enfouie dans la charge. Par conséquent, en plus de la chaleur générée par l’arc entre la plaque électrique et la charge, la chaleur est également générée par la résistance de la charge lorsque le courant traverse la charge. 3. Le four de graphitisation, le four de fusion du verre et le four électrique pour la production de produits en graphite sont tous des fours à résistance. Les matériaux contenus dans le four ne sont pas seulement des résistances chauffantes, mais également des objets chauffants. Habituellement, l'électrode conductrice en graphite est insérée dans la paroi de la tête du four à l'extrémité du foyer, de sorte que l'électrode conductrice n'est pas consommée en continu.
Champs d'application :
(1) Il est utilisé dans le four de fabrication d’acier à arc électrique, qui est un grand utilisateur deélectrode de graphite. En Chine, la production d'acier EAF représente environ 18 % de la production d'acier brut et les électrodes de graphite pour la fabrication de l'acier représentent 70 % à 80 % de la consommation totale d'électrodes de graphite. La fabrication d'acier au four électrique consiste à utiliser l'électrode de graphite pour introduire du courant dans le four et à utiliser la source de chaleur à haute température générée par l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge à fondre.
2) Il est utilisé dans le four à arc submergé ; Le four à arc submergé est principalement utilisé pour produire du silicium industriel et du phosphore jaune, etc. Il se caractérise en ce que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enfouie dans la charge, formant un arc dans la couche de charge et chauffant la charge en utilisant l'énergie thermique. généré par la résistance de la charge elle-même. Le four à arc submergé avec une densité de courant plus élevée nécessite une électrode en graphite, par exemple, environ 100 kg d'électrode en graphite sont nécessaires pour chaque production de silicium d'une tonne, et environ 100 kg d'électrode en graphite sont nécessaires pour chaque production d'une tonne de silicium. Environ 40 kg d'électrode en graphite sont nécessaires pour le jaune. phosphore.
(3) Il est utilisé pour le four à résistance ; Le four de graphitisation pour la production de produits en graphite, le four pour la fusion du verre et le four électrique pour la production de carbure de silicium appartiennent tous au four à résistance. Les matériaux contenus dans le four sont à la fois une résistance chauffante et un objet chauffé. Généralement, l'électrode de graphite conductrice est intégrée dans la paroi de la tête du four à l'extrémité du four à résistance, et l'électrode de graphite utilisée ici n'est pas consommée en continu.
(4) Il est utilisé pour préparer desproduits en graphite; l'ébauche d'électrode en graphite est également utilisée pour traiter divers produits en graphite de forme spéciale tels que le creuset, le moule, la coupelle de bateau et le corps chauffant. Par exemple, dans l’industrie du verre de quartz, 10 tonnes d’électrodes en graphite sont nécessaires pour chaque 1 tonne de tube de fusion électrique ; Une ébauche d’électrode en graphite de 100 kg est nécessaire pour chaque brique de quartz d’une tonne.
Heure de publication : 04 mars 2021