Les céramiques Sic possèdent non seulement d'excellentes propriétés mécaniques à température ambiante, telles qu'une résistance élevée à la flexion, une excellente résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la corrosion, une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement, mais possèdent également les meilleures propriétés mécaniques à haute température (résistance, résistance au fluage, etc.) parmi les matériaux céramiques connus. Frittage par pressage à chaud, frittage sans pressage, matériaux de frittage par pressage isostatique à chaud, la plus grande caractéristique du carbure de silicium est la résistance à haute température, le matériau céramique ordinaire à une résistance de 1 200 à 1 400 degrés Celsius sera considérablement réduit et le carbure de silicium à une résistance à la flexion de 1 400 degrés Celsius est toujours maintenu à un niveau plus élevé de 500 ~ 600 MPa, de sorte que la température de fonctionnement peut atteindre 1 600 degrés Celsius ; Texture de la plaque de carbure de silicium dure et cassante, le coefficient de dilatation est faible, résistance au froid et à la chaleur, pas facile à déformer. Le carbure de silicium est le moins dense, c'est pourquoi les pièces céramiques en carbure de silicium sont les plus légères.
La céramique d'alumine est une sorte d'alumine (Al2O3) comme corps principal du matériau céramique, utilisée dans les circuits intégrés à couches épaisses. Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité, une résistance mécanique et une résistance aux températures élevées. Il est à noter qu'un lavage aux ultrasons est nécessaire. Sa résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. La céramique d'alumine est une sorte de matériau isolant de haute qualité, souvent utilisé pour fabriquer une feuille isolante en céramique, un anneau isolant et d'autres pièces. Les céramiques d'alumine peuvent résister à des températures élevées jusqu'à 1 750 ℃ (teneur en alumine supérieure à 99 %).
Heure de publication : 14 février 2023