Après plus de 80 ans de développement, l'industrie chinoise du carbure de calcium est devenue une importante industrie de matières premières chimiques de base. Ces dernières années, sous l'impulsion du développement rapide de l'économie nationale et de la demande croissante de carbure de calcium en aval, la capacité de production nationale de carbure de calcium s'est développée rapidement. En 2012, il y avait 311 entreprises de carbure de calcium en Chine et la production a atteint 18 millions de tonnes. Dans l’équipement du four à carbure de calcium, l’électrode est l’un des équipements importants qui joue le rôle de conduction et de transfert de chaleur. Dans la production de carbure de calcium, un courant électrique est introduit dans le four à travers une électrode pour générer un arc, et la chaleur de la résistance et la chaleur de l'arc sont utilisées pour libérer de l'énergie (température jusqu'à environ 2 000 °C) pour la fusion du carbure de calcium. Le fonctionnement normal de l'électrode dépend de facteurs tels que la qualité de la pâte d'électrode, la qualité de la coque de l'électrode, la qualité du soudage, la durée du temps de relâchement de la pression et la durée du travail de l'électrode. Lors de l'utilisation de l'électrode, le niveau opératoire de l'opérateur est relativement strict. Un fonctionnement imprudent de l'électrode peut facilement provoquer une rupture molle et dure de l'électrode, affecter la transmission et la conversion de l'énergie électrique, provoquer une détérioration de l'état du four et même endommager les machines et les équipements électriques. Sécurité de la vie de l'opérateur. Par exemple, le 7 novembre 2006, une rupture légère d'une électrode s'est produite dans une usine de carbure de calcium à Ningxia, provoquant la brûlure de 12 travailleurs sur place, dont 1 mort et 9 blessures graves. En 2009, une rupture brutale d'une électrode s'est produite dans une usine de carbure de calcium au Xinjiang, provoquant de graves brûlures sur cinq travailleurs sur place.
Analyse des causes de rupture molle et dure de l'électrode du four en carbure de calcium
1. Analyse des causes de la rupture molle de l'électrode du four en carbure de calcium
La vitesse de frittage de l'électrode est inférieure au taux de consommation. Une fois l’électrode non cuite déposée, l’électrode se brisera doucement. Ne pas évacuer l'opérateur du four à temps peut provoquer des brûlures. Les raisons spécifiques de la rupture molle des électrodes sont :
1.1 Mauvaise qualité de la pâte d'électrode et substances volatiles excessives.
1.2 La feuille de fer de la coque de l'électrode est trop fine ou trop épaisse. Trop fin pour résister à des forces externes importantes et à la rupture, provoquant le pliage ou la fuite du corps de l'électrode et sa rupture douce lorsqu'il est enfoncé ; trop épais pour empêcher la coque en fer et le noyau de l'électrode d'être en contact étroit l'un avec l'autre et le noyau peut provoquer une rupture douce.
1.3 La coque en fer de l'électrode est mal fabriquée ou la qualité du soudage est médiocre, provoquant des fissures, entraînant des fuites ou une rupture molle.
1.4 L'électrode est pressée et mise en place trop fréquemment, l'intervalle est trop court ou l'électrode est trop longue, provoquant une rupture douce.
1.5 Si la pâte d'électrode n'est pas ajoutée à temps, la position de la pâte d'électrode est trop haute ou trop basse, ce qui entraînera la rupture de l'électrode.
1.6 La pâte d'électrode est trop grosse, une négligence lors de l'ajout de la pâte, reposant sur les nervures et étant au-dessus, peut provoquer une rupture molle.
1.7 L'électrode n'est pas bien frittée. Lorsque l'électrode est abaissée et après son abaissement, le courant ne peut pas être correctement contrôlé, de sorte que le courant est trop important, le boîtier de l'électrode est brûlé et l'électrode est légèrement cassée.
1.8 Lorsque la vitesse d'abaissement de l'électrode est plus rapide que la vitesse de frittage, que les segments de collage lors du façonnage sont exposés ou que les éléments conducteurs sont sur le point d'être exposés, le boîtier de l'électrode supporte tout le courant et génère beaucoup de chaleur. Lorsque le boîtier de l'électrode est chauffé au-dessus de 1 200 °C, la résistance à la traction est réduite à Ne peut pas supporter le poids de l'électrode, un accident de rupture douce se produira.
2. Analyse des causes de rupture dure de l'électrode du four en carbure de calcium
Lorsque l'électrode est cassée, si du carbure de calcium fondu est projeté, l'opérateur ne dispose d'aucune mesure de protection et ne pas évacuer à temps peut provoquer des brûlures. Les raisons spécifiques de la rupture brutale de l’électrode sont :
2.1 La pâte d'électrode n'est généralement pas correctement stockée, la teneur en cendres est trop élevée, davantage d'impuretés sont entraînées, la pâte d'électrode contient trop peu de matières volatiles, un frittage prématuré ou une mauvaise adhérence, provoquant une rupture brutale de l'électrode.
2.2 Différents rapports de pâte d'électrode, faible rapport de liant, mélange inégal, mauvaise résistance de l'électrode et liant inadapté. Une fois la pâte d'électrode fondue, l'épaisseur des particules se délamine, ce qui réduit la résistance de l'électrode et peut provoquer sa rupture.
2.3 Il y a de nombreuses pannes de courant et l'alimentation électrique est souvent arrêtée et ouverte. En cas de panne de courant, les mesures nécessaires n'ont pas été prises, ce qui entraîne une fissuration et un frittage des électrodes.
2.4 Beaucoup de poussière tombe dans la coque de l'électrode, surtout après une longue période d'arrêt, une épaisse couche de cendres s'accumulera dans la coque en fer de l'électrode. S'il n'est pas nettoyé après la transmission de puissance, cela provoquera un frittage et un délaminage de l'électrode, ce qui entraînera une rupture dure de l'électrode.
2.5 Le temps de panne de courant est long et la section de travail de l'électrode n'est pas enfouie dans la charge et gravement oxydée, ce qui entraînera également une rupture brutale de l'électrode.
2.6 Les électrodes sont soumises à un refroidissement et à un chauffage rapides, ce qui entraîne de grandes différences de contraintes internes ; par exemple, la différence de température entre les électrodes insérées à l'intérieur et à l'extérieur du matériau lors de la maintenance ; la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'élément de contact est importante ; Un échauffement inégal pendant la transmission de puissance peut provoquer une rupture dure.
2.7 La longueur utile de l'électrode est trop longue et la force de traction est trop importante, ce qui constitue une charge pour l'électrode elle-même. Si l'opération est imprudente, elle peut également provoquer une rupture brutale.
2.8 La quantité d'air fournie par le tube porte-électrode est trop petite ou arrêtée, et la quantité d'eau de refroidissement est trop petite, ce qui fait trop fondre la pâte d'électrode et devient comme de l'eau, provoquant la précipitation du matériau carboné particulaire, affectant la force de frittage de l'électrode et provoquant une rupture dure de l'électrode.
2.9 La densité de courant de l'électrode est importante, ce qui peut provoquer une rupture brutale de l'électrode.
Contre-mesures pour éviter les ruptures d'électrodes molles et dures
1. Contre-mesures pour éviter la rupture molle du four à carbure de calcium
1.1 Contrôler correctement la longueur utile de l'électrode pour répondre aux exigences de la production de carbure de calcium.
1.2 La vitesse de descente doit être compatible avec la vitesse de frittage des électrodes.
1.3 Vérifiez régulièrement la longueur de l'électrode et les procédures douces et dures ; vous pouvez également utiliser une barre d'acier pour saisir l'électrode et écouter le son. Si vous entendez un son très cassant, il s’agit d’une électrode mature. Si le son n'est pas très cassant, l'électrode est trop molle. De plus, la sensation est également différente. Si la barre d'acier ne ressent pas l'élasticité lorsqu'elle est renforcée, cela prouve que l'électrode est molle et que la charge doit être soulevée lentement.
1.4 Vérifiez régulièrement la maturité de l'électrode (vous pouvez juger de l'état de l'électrode par expérience, comme une bonne électrode montrant une peau rouge foncé légèrement ferrée ; l'électrode est blanche, avec des fissures internes, et la peau de fer n'est pas visible, il fait trop sec, l'électrode émet de la fumée noire, noire, point blanc, la qualité de l'électrode est douce).
1.5 Inspectez régulièrement la qualité du soudage de la coque de l'électrode, une section pour chaque soudure et une section pour inspection.
1.6 Vérifiez régulièrement la qualité de la pâte d'électrode.
1.7 Pendant la période de mise sous tension et de chargement, la charge ne peut pas être augmentée trop rapidement. La charge doit être augmentée en fonction de la maturité de l'électrode.
1.8 Vérifiez régulièrement si la force de serrage de l'élément de contact de l'électrode est appropriée.
1.9 Mesurez régulièrement la hauteur de la colonne de pâte d'électrode, pas trop élevée.
1.10 Le personnel engagé dans des opérations à haute température doit porter un équipement de protection individuelle résistant aux températures élevées et aux éclaboussures.
2. Contre-mesures pour éviter une rupture brutale de l'électrode du four en carbure de calcium
2.1 Saisissez strictement la longueur utile de l'électrode. L'électrode doit être mesurée tous les deux jours et doit être précise. Généralement, la longueur utile de l'électrode est garantie entre 1 800 et 2 000 mm. Il n'est pas permis d'être trop long ou trop court.
2.2 Si l'électrode est trop longue, vous pouvez prolonger le temps de relâchement de la pression et réduire le rapport de l'électrode dans cette phase.
2.3 Vérifiez strictement la qualité de la pâte d'électrode. La teneur en cendres ne peut pas dépasser la valeur spécifiée.
2.4 Vérifiez soigneusement la quantité d'air fournie à l'électrode et la position de l'engrenage du chauffage.
2.5 Après une panne de courant, l'électrode doit rester aussi chaude que possible. L'électrode doit être enterrée avec un matériau pour empêcher l'électrode de s'oxyder. La charge ne peut pas être soulevée trop rapidement après la transmission de la puissance. Lorsque le temps de panne de courant est long, passez à une électrode de préchauffage électrique de type Y.
2.6 Si l'électrode se brise plusieurs fois de suite, il faut vérifier si la qualité de la pâte d'électrode répond aux exigences du processus.
2.7 Le corps de l'électrode une fois la pâte installée doit être recouvert d'un couvercle pour empêcher la poussière de tomber.
2.8 Le personnel engagé dans des opérations à haute température doit porter un équipement de protection individuelle résistant aux températures élevées et aux éclaboussures.
en conclusion
La production de carbure de calcium doit avoir une riche expérience de production. Chaque four à carbure de calcium a ses propres caractéristiques pendant un certain temps. L'entreprise doit résumer l'expérience bénéfique dans le processus de production, renforcer l'investissement dans une production sûre et analyser soigneusement les facteurs de risque de rupture molle et dure de l'électrode du four en carbure de calcium. Système de gestion de la sécurité des électrodes, procédures de fonctionnement détaillées, renforcement de la formation professionnelle des opérateurs, port d'un équipement de protection strictement conforme aux exigences, préparation de plans d'urgence en cas d'accident et de plans de formation d'urgence, et conduite d'exercices réguliers pour contrôler efficacement l'apparition d'accidents de fours à carbure de calcium et réduire les accidents. pertes.
Heure de publication : 24 décembre 2019