Avantages de l'électrode en graphite

Avantages de l'électrode en graphite

(1) Avec la complexité croissante de la géométrie des matrices et la diversification des applications des produits, la précision de décharge des machines à étincelles doit être de plus en plus élevée.Électrode en graphiteElle présente l'avantage d'une usinage facile, d'un taux d'enlèvement de matière élevé et de faibles pertes de graphite. Par conséquent, certains clients de machines à étinceler de groupe abandonnent les électrodes en cuivre et utilisentélectrode de graphiteEn outre, certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent être fabriquées en cuivre, tandis que le graphite est plus facile à travailler. De plus, les électrodes en cuivre sont plus lourdes et donc moins adaptées à la fabrication d'électrodes de grande taille. C'est pourquoi certains utilisateurs de machines à étincelles de groupe optent pour des électrodes en graphite.

(2)Électrode en graphiteIl est facile à usiner et sa vitesse de traitement est nettement supérieure à celle des électrodes en cuivre. Par exemple, le broyage du graphite est 2 à 3 fois plus rapide que celui d'autres métaux, et ne nécessite aucun traitement manuel supplémentaire, contrairement au meulage manuel des électrodes en cuivre. De même, si la vitesse est élevéeusinage du graphiteLe centre est utilisé pour fabriquer l'électrode ; la vitesse sera plus rapide, l'efficacité plus élevée et les problèmes de poussière seront éliminés. Dans ces procédés, l'usure des outils et l'endommagement de l'électrode en cuivre peuvent être réduits grâce au choix d'outils d'une dureté appropriée et de graphite. Si le temps de fraisage deélectrode de graphiteComparée à celle d'une électrode en cuivre, l'électrode en graphite est 67 % plus rapide. De manière générale, sa vitesse d'usinage est 58 % supérieure. Ainsi, le temps de traitement et les coûts de fabrication sont considérablement réduits.

(3) La conception deélectrode de graphiteElle diffère de celle des électrodes en cuivre traditionnelles. De nombreuses usines de moules disposent généralement de marges différentes pour l'ébauche et la finition des électrodes en cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent des marges quasi identiques, ce qui réduit les temps de CAO/FAO et d'usinage. De ce seul fait, la précision de la cavité du moule s'en trouve grandement améliorée.