Fan out wafer level -pakkaus (FOWLP) on kustannustehokas menetelmä puolijohdeteollisuudessa. Mutta tämän prosessin tyypillisiä sivuvaikutuksia ovat vääntyminen ja sirun siirtyminen. Huolimatta kiekkotason ja paneelitason tuuletusteknologian jatkuvasta parantamisesta, nämä muovaukseen liittyvät ongelmat ovat edelleen olemassa.
Vääntymisen aiheuttaa nestemäisen puristusmuovausmassan (LCM) kemiallinen kutistuminen kovettumisen ja muovauksen jälkeisen jäähdytyksen aikana. Toinen syy vääntymiseen on lämpölaajenemiskertoimen (CTE) epäsuhta piisirun, muottimateriaalin ja alustan välillä. Offset johtuu siitä, että viskoosia valumateriaaleja, joissa on korkea täyteainepitoisuus, voidaan yleensä käyttää vain korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Kun siru kiinnitetään alustaan väliaikaisella liimauksella, lämpötilan nousu pehmentää liimaa, mikä heikentää sen tartuntavoimaa ja vähentää sen kykyä kiinnittää lastu. Toinen syy poikkeamaan on se, että muovaukseen tarvittava paine aiheuttaa rasitusta jokaiseen lastuun.
Löytääkseen ratkaisuja näihin haasteisiin DELO suoritti toteutettavuustutkimuksen liittämällä yksinkertaisen analogisen sirun alustaan. Asetuksen kannalta kantokiekko on päällystetty väliaikaisella liima-aineella ja siru asetetaan kuvapuoli alaspäin. Tämän jälkeen kiekko muovattiin käyttämällä matalaviskositeettista DELO-liimaa ja kovetettiin ultraviolettisäteilyllä ennen kantokiekon poistamista. Tällaisissa sovelluksissa käytetään tyypillisesti korkeaviskoosisia lämpökovettuvia muovauskomposiitteja.
DELO vertaili kokeessa myös lämpökovettuvien muottimateriaalien ja UV-kovettuneiden tuotteiden vääntymistä, ja tulokset osoittivat, että tyypilliset muottimateriaalit vääntyivät lämpökovettumisen jälkeisen jäähtymisen aikana. Siksi huoneenlämpöisen ultraviolettikovettamisen käyttäminen kuumennuskovetuksen sijaan voi suuresti vähentää lämpölaajenemiskertoimen epäsopivuutta muovausmassan ja kantoaineen välillä, minimoiden siten vääntymisen mahdollisimman suuressa määrin.
Ultraviolettikovettuvien materiaalien käyttö voi myös vähentää täyteaineiden käyttöä, mikä vähentää viskositeettia ja Youngin moduulia. Testissä käytetyn malliliiman viskositeetti on 35000 mPa · s ja Youngin moduuli on 1 GPa. Muovausmateriaaliin kohdistuvan kuumennuksen tai suuren paineen puuttumisen vuoksi lastun siirtyminen voidaan minimoida mahdollisimman suuressa määrin. Tyypillisen muovausmassan viskositeetti on noin 800 000 mPa · s ja Youngin moduuli on kahden numeron alueella.
Kaiken kaikkiaan tutkimukset ovat osoittaneet, että UV-kovettuneiden materiaalien käyttäminen suuren alueen muovaukseen on hyödyllistä chip leaderin fan out kiekkotason pakkauksissa, samalla kun minimoidaan vääntyminen ja lastujen siirtyminen mahdollisimman suuressa määrin. Huolimatta merkittävistä lämpölaajenemiskertoimien eroista käytettyjen materiaalien välillä, tällä menetelmällä on edelleen useita sovelluksia lämpötilavaihtelujen puuttumisen vuoksi. Lisäksi UV-kovettuminen voi myös lyhentää kovettumisaikaa ja energiankulutusta.
UV-säteily lämpökovetuksen sijaan vähentää vääntymistä ja muotin siirtymää tuuletuskiekkotason pakkauksissa
12 tuuman päällystettyjen kiekkojen vertailu käyttämällä lämpökovettuvaa, runsaasti täyteainetta sisältävää yhdistettä (A) ja UV-kovettuvaa seosta (B)
Postitusaika: 05.11.2024