Ensinnäkin sekoittamisen periaate
Sekoittelemalla teriä ja pyörivää runkoa toistensa pyörittämiseksi syntyy ja ylläpidetään mekaanista suspensiota, ja massan siirto neste- ja kiinteän faasin välillä tehostuu. Kiinteä-neste-sekoitus jaetaan yleensä seuraaviin osiin: (1) kiinteiden hiukkasten suspensio; (2) laskeutuneiden hiukkasten uudelleensuspendointi; (3) suspendoituneiden hiukkasten tunkeutuminen nesteeseen; (4) käyttö hiukkasten välillä ja hiukkasten ja siipien välillä Voima saa hiukkasagglomeraatit dispergoimaan tai hallitsemaan hiukkaskokoa; (5) massansiirto nesteen ja kiinteän aineen välillä.
Toiseksi, sekoittava vaikutus
Seostusprosessi itse asiassa sekoittaa lietteen eri komponentit keskenään vakiosuhteessa lietteen valmistamiseksi, joka helpottaa tasaista päällystystä ja varmistaa napakappaleiden johdonmukaisuuden. Ainesosat käsittävät yleensä viisi prosessia, nimittäin: raaka-aineiden esikäsittely, sekoitus, kostutus, dispergointi ja flokkulointi.
Kolmanneksi lietteen parametrit
1, viskositeetti:
Nesteen virtausvastus määritellään leikkausjännityksen määränä, joka vaaditaan 25 px 2 tasoa kohti, kun neste virtaa nopeudella 25 px/s, jota kutsutaan kinemaattiseksi viskositeetiksi, Pa.s.
Viskositeetti on nesteiden ominaisuus. Kun neste virtaa putkilinjassa, on kolme tilaa: laminaarivirtaus, siirtymävirtaus ja turbulentti virtaus. Nämä kolme virtaustilaa ovat myös sekoituslaitteistossa, ja yksi tärkeimmistä näihin tiloihin vaikuttavista parametreistä on nesteen viskositeetti.
Sekoitusprosessin aikana katsotaan yleisesti, että viskositeetti on alle 5 Pa.s on matalaviskositeettinen neste, kuten: vesi, risiiniöljy, sokeri, hillo, hunaja, voiteluöljy, matalaviskositeettinen emulsio jne.; 5-50 Pas on keskiviskositeettinen neste. Esimerkiksi: muste, hammastahna jne.; 50-500 Pas ovat korkean viskositeetin nesteitä, kuten purukumi, plastisoli, kiinteä polttoaine jne.; yli 500 Pas ovat erittäin korkean viskositeetin nesteitä, kuten: kumisekoitukset, muovisulat, orgaaninen pii ja niin edelleen.
2, hiukkaskoko D50:
Partikkelikoon kokoalue 50 % lietteen hiukkasten tilavuudesta
3, kiintoainepitoisuus:
Kiintoaineen prosenttiosuus lietteessä, kiintoainepitoisuuden teoreettinen suhde on pienempi kuin lähetyksen kiintoainepitoisuus
Neljänneksi, sekavaikutusten mitta
Menetelmä kiinteän nesteen suspensiojärjestelmän sekoituksen ja sekoittumisen tasaisuuden havaitsemiseksi:
1, suora mittaus
1) Viskositeettimenetelmä: näytteenotto järjestelmän eri kohdista, lietteen viskositeetin mittaus viskosimetrillä; mitä pienempi poikkeama, sitä tasaisempi sekoitus;
2) Hiukkasmenetelmä:
A, näytteenotto järjestelmän eri kohdista käyttämällä hiukkaskoon kaavinta lietteen hiukkaskoon tarkkailemiseksi; mitä lähempänä hiukkaskoko on raaka-ainejauheen kokoa, sitä tasaisempi sekoitus on;
B, näytteenotto järjestelmän eri kohdista käyttämällä laserdiffraktiohiukkaskoon testaajaa lietteen hiukkaskoon tarkkailemiseksi; mitä normaalimpi hiukkaskokojakauma, sitä pienempiä suurempia hiukkasia, sitä tasaisempi sekoitus;
3) Ominaispainomenetelmä: näytteenotto järjestelmän eri kohdista, lietteen tiheyden mittaus, mitä pienempi poikkeama, sitä tasaisempi sekoitus
2. Epäsuora mittaus
1) Kiintoainepitoisuusmenetelmä (makroskooppinen): Näytteenotto järjestelmän eri kohdista sopivan lämpötilan ja ajan paistamisen jälkeen, kiinteän osan painon mittaaminen, mitä pienempi poikkeama, sitä tasaisempi sekoitus;
2) SEM/EPMA (mikroskooppinen): näyte järjestelmän eri kohdista, levitä alustalle, kuivaa ja tarkkaile kalvon hiukkasia tai elementtejä lietteen kuivaamisen jälkeen SEM:llä (elektronimikroskoopilla) / EPMA:lla (elektronikoetin). ; (järjestelmän kiinteät aineet ovat yleensä johdinmateriaaleja)
Viisi, anodisekoitusprosessi
Johtava hiilimusta: Käytetään johtavana aineena. Tehtävä: Suurten aktiivisten materiaalihiukkasten yhdistäminen johtavuuden parantamiseksi.
Kopolymeerilateksi — SBR (styreenibutadieenikumi): käytetään sideaineena. Kemiallinen nimi: Styreeni-butadieenikopolymeerilateksi (polystyreenibutadieenilateksi), vesiliukoinen lateksi, kiintoainepitoisuus 48-50%, PH 4-7, jäätymispiste -5-0 °C, kiehumispiste noin 100 °C, varastointilämpötila 5 ~ 35 °C. SBR on anioninen polymeeridispersio, jolla on hyvä mekaaninen stabiilisuus ja käyttökelpoisuus ja jolla on korkea sidoslujuus.
Natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) – (karboksimetyyliselluloosanatrium): käytetään sakeuttajana ja stabilointiaineena. Ulkonäkö on valkoista tai kellertävää floc-kuitujauhetta tai valkoista jauhetta, hajuton, mauton, myrkytön; liukenee kylmään veteen tai kuumaan veteen muodostaen geelin, liuos on neutraali tai lievästi emäksinen, liukenematon etanoliin, eetteriin. Orgaaninen liuotin, kuten isopropyylialkoholi tai asetoni, liukenee etanolin tai asetonin 60-prosenttiseen vesiliuokseen. Se on hygroskooppinen, valoa ja lämpöä kestävä, viskositeetti laskee lämpötilan noustessa, liuos on stabiili pH-arvossa 2-10, pH on alle 2, kiintoaineet saostuvat ja pH on korkeampi kuin 10. Värinmuutoslämpötila oli 227 °C. C, hiiltymislämpötila oli 252 °C ja 2-prosenttisen vesiliuoksen pintajännitys oli 71 nm/n.
Anodin sekoitus- ja pinnoitusprosessi on seuraava:
Kuudes, katodisekoitusprosessi
Johtava hiilimusta: Käytetään johtavana aineena. Tehtävä: Suurten aktiivisten materiaalihiukkasten yhdistäminen johtavuuden parantamiseksi.
NMP (N-metyylipyrrolidoni): käytetään sekoitusliuottimena. Kemiallinen nimi: N-metyyli-2-polyrrolidoni, molekyylikaava: C5H9NO. N-metyylipyrrolidoni on lievästi ammoniakin tuoksuinen neste, joka sekoittuu veteen missä tahansa suhteessa ja on lähes täysin sekoittunut kaikkien liuottimien kanssa (etanoli, asetaldehydi, ketoni, aromaattinen hiilivety jne.). Kiehumispiste 204 °C, leimahduspiste 95 °C. NMP on polaarinen aproottinen liuotin, jolla on alhainen myrkyllisyys, korkea kiehumispiste, erinomainen liukoisuus, selektiivisyys ja stabiilisuus. Käytetään laajasti aromaattien uutossa; asetyleenin, olefiinien, diolefiinien puhdistus. Polymeeriin käytettyä liuotinta ja polymerointiväliainetta käytetään tällä hetkellä yrityksessämme NMP-002-02:n puhtaudella > 99,8 %, ominaispainolla 1,025-1,040 ja vesipitoisuudella <0,005 % (500 ppm). ).
PVDF (polyvinylideenifluoridi): käytetään sakeuttamis- ja sideaineena. Valkoinen jauhemainen kiteinen polymeeri, jonka suhteellinen tiheys on 1,75 - 1,78. Sillä on erittäin hyvä UV- ja säänkestävyys, eikä sen kalvo ole kova ja halkeileva, kun se on ollut ulkona yhden tai kahden vuosikymmenen ajan. Polyvinylideenifluoridin dielektriset ominaisuudet ovat spesifisiä, dielektrisyysvakio on jopa 6-8 (MHz ~ 60 Hz), ja dielektrisen häviön tangentti on myös suuri, noin 0,02 ~ 0,2, ja tilavuusvastus on hieman pienempi, mikä on 2 ×1014ΩNaN. Sen pitkäaikainen käyttölämpötila on -40 °C ~ +150 °C, tällä lämpötila-alueella polymeerillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet. Sen lasittumislämpötila on -39 °C, haurastumislämpötila -62 °C tai vähemmän, kiteen sulamispiste noin 170 °C ja lämpöhajoamislämpötila 316 °C tai enemmän.
Katodisekoitus- ja pinnoitusprosessi:
7. Lietteen viskositeettiominaisuudet
1. Lietteen viskositeetin käyrä sekoitusajan kanssa
Sekoitusajan pidentyessä lietteen viskositeetti pyrkii olemaan stabiili arvo muuttumatta (voidaan sanoa, että liete on levinnyt tasaisesti).
2. Lietteen viskositeetin käyrä lämpötilan mukaan
Mitä korkeampi lämpötila, sitä pienempi on lietteen viskositeetti, ja viskositeetti pyrkii stabiiliin arvoon saavuttaessaan tietyn lämpötilan.
3. Siirtosäiliölietteen kiintoainepitoisuuden käyrä ajan myötä
Kun lietettä on sekoitettu, se johdetaan siirtosäiliöön Coater-pinnoitusta varten. Siirtosäiliötä sekoitetaan pyörimään: 25 Hz (740 RPM), kierrosluku: 35 Hz (35 RPM), jotta varmistetaan, että lietteen parametrit ovat vakaat eivätkä muutu, mukaan lukien massa. Materiaalin lämpötila, viskositeetti ja kiintoainepitoisuus lietepinnoitteen tasaisuuden varmistamiseksi.
4, lietteen viskositeetti aikakäyrällä
Postitusaika: 28.10.2019