Litiumioniakut kehittyvät pääasiassa korkean energiatiheyden suuntaan. Huoneenlämmössä piipohjaiset negatiiviset elektrodimateriaalit seostetaan litiumiin litiumia sisältävän tuotteen Li3.75Si-faasin tuottamiseksi, jonka ominaiskapasiteetti on jopa 3572 mAh/g, mikä on paljon suurempi kuin grafiittinegatiivisen elektrodin 372 teoreettinen ominaiskapasiteetti mAh/g. Kuitenkin piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien toistuvan lataus- ja purkuprosessin aikana Si:n ja Li3.75Si:n faasimuutos voi tuottaa valtavan tilavuuden laajennuksen (noin 300 %), mikä johtaa elektrodimateriaalien rakenteelliseen jauhettumiseen ja jatkuvaan elektrodimateriaalien muodostumiseen. SEI-kalvo, ja lopulta saada kapasiteetti putoamaan nopeasti. Teollisuus parantaa pääasiassa piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien suorituskykyä ja piipohjaisten akkujen vakautta nanokootuksella, hiilipinnoitteella, huokosten muodostuksella ja muilla teknologioilla.
Hiilimateriaaleilla on hyvä johtavuus, alhaiset kustannukset ja laajat lähteet. Ne voivat parantaa piipohjaisten materiaalien johtavuutta ja pinnan vakautta. Niitä käytetään ensisijaisesti suorituskykyä parantavina lisäaineina piipohjaisille negatiivisille elektrodeille. Pii-hiilimateriaalit ovat piipohjaisten negatiivisten elektrodien valtavirran kehityssuunta. Hiilipinnoite voi parantaa piipohjaisten materiaalien pinnan vakautta, mutta sen kyky estää piin tilavuuden laajeneminen on yleinen, eikä se voi ratkaista piin tilavuuden laajenemisen ongelmaa. Siksi piipohjaisten materiaalien stabiilisuuden parantamiseksi on rakennettava huokoisia rakenteita. Kuulajyrsintä on teollinen menetelmä nanomateriaalien valmistamiseksi. Kuulajyrsimällä saatuun lietteeseen voidaan lisätä erilaisia lisäaineita tai materiaalikomponentteja komposiittimateriaalin suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Liete levitetään tasaisesti eri lietteiden läpi ja suihkukuivataan. Välittömän kuivausprosessin aikana lietteen nanopartikkelit ja muut komponentit muodostavat spontaanisti huokoisia rakenteellisia ominaisuuksia. Tässä paperissa käytetään teollista ja ympäristöystävällistä kuulajyrsintä- ja suihkukuivaustekniikkaa huokoisten piipohjaisten materiaalien valmistukseen.
Piin pohjaisten materiaalien suorituskykyä voidaan parantaa myös säätelemällä piinanomateriaalien morfologiaa ja jakautumisominaisuuksia. Tällä hetkellä on valmistettu piipohjaisia materiaaleja, joilla on erilaisia morfologioita ja jakautumisominaisuuksia, kuten pii nanosauvoja, huokoista grafiittia upotettua nanopiitä, hiilipalloihin jakautunutta nanopiitä, pii/grafeeniryhmän huokoisia rakenteita jne. Samassa mittakaavassa nanopartikkeleihin verrattuna. , nanoarkit voivat paremmin tukahduttaa tilavuuden kasvun aiheuttaman murskausongelman, ja materiaalilla on suurempi tiivistys tiheys. Nanoarkkien järjetön pinoaminen voi myös muodostaa huokoisen rakenteen. Liity pii negatiivisten elektrodien vaihtoryhmään. Tarjoa puskuritilaa piimateriaalien tilavuuden laajentamiseksi. Hiilinanoputkien (CNT) käyttöönotto ei voi ainoastaan parantaa materiaalin johtavuutta, vaan myös edistää materiaalin huokoisten rakenteiden muodostumista sen yksiulotteisten morfologisten ominaisuuksien vuoksi. Ei ole raportoitu huokoisista rakenteista, jotka on rakennettu piinanolevyillä ja CNT:illä. Tässä paperissa käytetään teollisesti sovellettavia kuulajauhatus-, jauhatus- ja dispergointi-, suihkukuivaus-, hiiliesipinnoitus- ja kalsinointimenetelmiä ja otetaan käyttöön huokoisia promoottorit valmistusprosessissa huokoisten piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien valmistamiseksi, jotka on muodostettu itsekokoamalla piinanolevyjä ja CNT:t. Valmistusprosessi on yksinkertainen, ympäristöystävällinen, eikä siinä synny jätenestettä tai jätejäämiä. Piipohjaisten materiaalien hiilipinnoittamisesta on olemassa monia kirjallisuusraportteja, mutta syvällisiä keskusteluja pinnoituksen vaikutuksesta on vähän. Tässä artikkelissa käytetään asfalttia hiilenlähteenä tutkiakseen kahden hiilipinnoitusmenetelmän, nestefaasipinnoituksen ja kiinteäfaasipinnoitteen, vaikutuksia piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien pinnoitusvaikutukseen ja suorituskykyyn.
1 Kokeilu
1.1 Materiaalin valmistelu
Huokoisten pii-hiili-komposiittimateriaalien valmistus sisältää pääasiassa viisi vaihetta: kuulajauhatus, jauhatus ja dispergointi, ruiskukuivaus, hiiliesipinnoitus ja hiiletys. Punnitse ensin 500 g alkuperäistä piijauhetta (kotimainen, puhtaus 99,99 %), lisää 2 000 g isopropanolia ja suorita märkäkuulajauhatus nopeudella 2000 r/min 24 tunnin ajan nanomittakaavan piilietteen saamiseksi. Saatu piiliete siirretään dispersion siirtosäiliöön ja materiaalit lisätään massasuhteen mukaan pii:grafiitti (valmistettu Shanghaissa, akkulaatu): hiilinanoputket (valmistettu Tianjinissa, akkulaatu): polyvinyylipyrrolidoni (valmistettu) Tianjinissa, analyyttinen arvo) = 40:60:1,5:2. Isopropanolia käytetään kiintoainepitoisuuden säätämiseen, ja kiintoainepitoisuudeksi on suunniteltu 15 %. Jauhatus ja dispergointi suoritetaan dispergointinopeudella 3500 r/min 4 tunnin ajan. Verrataan toista lietteiden ryhmää ilman CNT:tä, ja muut materiaalit ovat samoja. Saatu dispergoitu liete siirretään sitten sumutuskuivauksen syöttösäiliöön ja sumutuskuivaus suoritetaan typeltä suojatussa ilmakehässä tulo- ja ulostulolämpötilan ollessa vastaavasti 180 ja 90 °C. Sitten verrattiin kahden tyyppistä hiilipinnoitetta, kiinteäfaasipinnoitetta ja nestefaasipinnoitetta. Kiinteäfaasipinnoitusmenetelmä on: spraykuivattuun jauheeseen sekoitetaan 20 % asfalttijauhetta (valmistettu Koreassa, D50 on 5 μm), sekoitetaan mekaanisessa sekoittimessa 10 minuuttia ja sekoitusnopeus on 2000 r/min. esipinnoitettu jauhe. Nestefaasipinnoitusmenetelmä on: sumutuskuivattu jauhe lisätään ksyleeniliuokseen (valmistettu Tianjinissa, analyyttinen laatu), joka sisältää 20 % jauheeseen liuotettua asfalttia 55 %:n kiintoainepitoisuudella ja tyhjiösekoitetaan tasaisesti. Paista tyhjiöuunissa 85 ℃ 4h, laita mekaaniseen sekoittimeen sekoitusta varten, sekoitusnopeus on 2000 r/min ja sekoitusaika 10 min valmiiksi päällystetyn jauheen saamiseksi. Lopuksi esipäällystetty jauhe kalsinoitiin kiertouunissa typpiatmosfäärissä kuumennusnopeudella 5 °C/min. Sitä pidettiin ensin vakiolämpötilassa 550 °C 2 tuntia, sitten kuumennusta jatkettiin 800 °C:seen ja pidettiin vakiolämpötilassa 2 tuntia, minkä jälkeen se jäähdytettiin luonnollisesti alle 100 °C:seen ja tyhjennettiin piihiilen saamiseksi. komposiittimateriaalia.
1.2 Karakterisointimenetelmät
Materiaalin hiukkaskokojakauma analysoitiin hiukkaskoon testerillä (Mastersizer 2000 versio, valmistettu Isossa-Britanniassa). Kussakin vaiheessa saadut jauheet testattiin pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (Regulus8220, valmistettu Japanissa) jauheiden morfologian ja koon tutkimiseksi. Materiaalin faasirakenne analysoitiin röntgenjauhediffraktioanalysaattorilla (D8 ADVANCE, valmistettu Saksassa) ja materiaalin alkuainekoostumus analysoitiin energiaspektrianalysaattorilla. Saatua pii-hiili-komposiittimateriaalia käytettiin mallin CR2032 nappipuoliskon valmistukseen, ja pii-hiili:SP:CNT:CMC:SBR-massasuhde oli 92:2:2:1,5:2,5. Vastaelektrodi on metallista litiumlevyä, elektrolyytti on kaupallinen elektrolyytti (malli 1901, valmistettu Koreassa), käytetään Celgard 2320 -kalvoa, lataus- ja purkausjännitealue on 0,005-1,5 V, lataus- ja purkausvirta 0,1 C (1C = 1A), ja purkauksen katkaisuvirta on 0,05 C.
Pii-hiili-komposiittimateriaalien suorituskyvyn tutkimiseksi edelleen valmistettiin laminoitu pieni softpack-akku 408595. Positiivinen elektrodi käyttää NCM811:tä (valmistettu Hunanissa, akkulaatu), ja negatiivisen elektrodin grafiitti on seostettu 8 % pii-hiilimateriaalilla. Positiivisen elektrodin lietteen kaava on 96 % NCM811, 1,2 % polyvinylideenifluoridia (PVDF), 2 % johtavaa ainetta SP, 0,8 % CNT ja NMP:tä käytetään dispergointiaineena; negatiivisen elektrodin lietekaava on 96 % negatiivisen elektrodin komposiittimateriaalia, 1,3 % CMC:tä, 1,5 % SBR:ää 1,2 % CNT:tä, ja vettä käytetään dispergointiaineena. Sekoittamisen, päällystyksen, valssauksen, leikkaamisen, laminoinnin, kaistalehitsauksen, pakkaamisen, paistamisen, nesteruiskutuksen, muodostuksen ja kapasiteetin jaon jälkeen valmistettiin 408595 laminoitua pientä softpackua, joiden nimelliskapasiteetti oli 3 Ah. Testattiin 0,2C:n, 0,5C:n, 1C:n, 2C:n ja 3C:n nopeuden suorituskykyä sekä 0,5C:n latauksen ja 1C:n purkauksen syklin suorituskykyä. Lataus- ja purkausjännitealue oli 2,8-4,2 V, vakiovirta- ja vakiojännitelataus ja katkaisuvirta 0,5 C.
2 Tulokset ja keskustelu
Alkuperäinen piijauhe tarkkailtiin pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM). Piijauhe oli epäsäännöllisen rakeista, ja sen hiukkaskoko oli alle 2 μm, kuten kuvassa 1(a) esitetään. Kuulajauhatuksen jälkeen piijauheen koko pieneni merkittävästi noin 100 nm:iin [kuvio 1(b)]. Partikkelikokotesti osoitti, että piijauheen D50 kuulajauhatuksen jälkeen oli 110 nm ja D90 oli 175 nm. Piijauheen morfologian huolellinen tarkastelu kuulajyrsinnän jälkeen osoittaa hiutalerakenteen (hiutalerakenteen muodostuminen varmistetaan tarkemmin poikkileikkaus-SEM:stä myöhemmin). Siksi partikkelikokotestistä saatujen D90-tietojen tulisi olla nanoarkin pituusmitta. Yhdistettynä SEM-tuloksiin voidaan päätellä, että saadun nanolevyn koko on pienempi kuin 150 nm:n kriittinen arvo piijauheen katkeamisesta latauksen ja purkamisen aikana ainakin yhdessä ulottuvuudessa. Hiutalemorfologian muodostuminen johtuu pääasiassa kiteisen piin kidetasojen erilaisista dissosiaatioenergioista, joista piin {111} tasolla on pienempi dissosiaatioenergia kuin {100} ja {110} kidetasoilla. Siksi tämä kidetaso ohenee helpommin kuulajyrsimällä ja muodostaa lopulta hiutaleisen rakenteen. Hiutaleinen rakenne edistää irtonaisten rakenteiden kerääntymistä, varaa tilaa piin tilavuuden laajennukselle ja parantaa materiaalin stabiilisuutta.
Nanopiitä, CNT:tä ja grafiittia sisältävä liete ruiskutettiin, ja jauhe ennen ja jälkeen ruiskutuksen tutkittiin SEM:llä. Tulokset on esitetty kuvassa 2. Ennen ruiskutusta lisätty grafiittimatriisi on tyypillinen hiutalerakenne, jonka koko on 5-20 μm [Kuva 2(a)]. Grafiitin partikkelikokojakaumatesti osoittaa, että D50 on 15 μm. Ruiskutuksen jälkeen saadulla jauheella on pallomainen morfologia [Kuva 2(b)], ja voidaan nähdä, että grafiitti on pinnoitettu pinnoitekerroksella ruiskutuksen jälkeen. Jauheen D50 ruiskutuksen jälkeen on 26,2 μm. Toissijaisten hiukkasten morfologiset ominaisuudet havaittiin SEM:llä, mikä osoittaa nanomateriaalien kerääntymän löysän huokoisen rakenteen ominaisuudet [Kuva 2(c)]. Huokoinen rakenne koostuu piinanolevyistä ja CNT:istä, jotka on kietoutunut toisiinsa [Kuva 2(d)], ja testiominaispinta-ala (BET) on jopa 53,3 m2/g. Siksi ruiskutuksen jälkeen piinanolevyt ja CNT:t kokoontuvat itsestään muodostaen huokoisen rakenteen.
Huokoinen kerros käsiteltiin nestemäisellä hiilipinnoitteella ja hiilipinnoitteen esiasteen ja hiiltymisen jälkeen suoritettiin SEM-havainto. Tulokset on esitetty kuvassa 3. Hiilen esipinnoittamisen jälkeen sekundäärihiukkasten pinta muuttuu sileäksi, jossa on ilmeinen pinnoitekerros, ja pinnoite on valmis, kuten kuvioissa 3(a) ja (b) esitetään. Hiiltymisen jälkeen pintapäällystekerros säilyttää hyvän pinnoitetilan [Kuva 3(c)]. Lisäksi poikkileikkaus SEM-kuvassa näkyy nauhamaisia nanohiukkasia [Kuva 3(d)], jotka vastaavat nanoarkkien morfologisia ominaisuuksia, mikä vahvistaa edelleen piinanolevyjen muodostumista kuulajyrsinnän jälkeen. Lisäksi kuva 3(d) osoittaa, että joidenkin nanolevyjen välissä on täyteaineita. Tämä johtuu pääasiassa nestefaasipinnoitusmenetelmän käytöstä. Asfalttiliuos tunkeutuu materiaaliin niin, että sisäisten piinanolevyjen pinta saa hiilipinnoitteen suojakerroksen. Siksi käyttämällä nestefaasipinnoitetta voidaan saavuttaa sekundaarisen hiukkaspinnoitusvaikutuksen lisäksi myös primäärihiukkaspinnoitteen kaksoishiilipinnoitusvaikutus. Hiiltynyt jauhe testattiin BET:llä ja testitulos oli 22,3 m2/g.
Hiiltyneelle jauheelle suoritettiin poikkileikkausenergiaspektrianalyysi (EDS), ja tulokset on esitetty kuvassa 4(a). Mikronin kokoinen ydin on C-komponenttia, joka vastaa grafiittimatriisia, ja ulkopinnoite sisältää piitä ja happea. Piin rakenteen tutkimiseksi edelleen suoritettiin röntgendiffraktiotesti (XRD), ja tulokset on esitetty kuvassa 4(b). Materiaali koostuu pääasiassa grafiitista ja yksikiteisestä piistä, joilla ei ole ilmeisiä piioksidiominaisuuksia, mikä osoittaa, että energiaspektritestin happikomponentti tulee pääasiassa piipinnan luonnollisesta hapettumisesta. Pii-hiili-komposiittimateriaali kirjataan S1:ksi.
Valmistetulle pii-hiilimateriaalille S1 suoritettiin nappityyppinen puolikennotuotanto- ja varaus-purkaustestit. Ensimmäinen lataus-purkauskäyrä on esitetty kuvassa 5. Kääntyvä ominaiskapasiteetti on 1000,8 mAh/g, ja ensimmäisen syklin hyötysuhde on jopa 93,9 %, mikä on korkeampi kuin useimpien piipohjaisten materiaalien ensimmäinen hyötysuhde ilman esikäsittelyä. kirjallisuudessa raportoitu litiaatio. Korkea ensimmäinen hyötysuhde osoittaa, että valmistetulla pii-hiili-komposiittimateriaalilla on korkea stabiilisuus. Huokoisen rakenteen, johtavan verkon ja hiilipinnoitteen vaikutusten pii-hiilimateriaalien stabiilisuuteen todentamiseksi valmistettiin kahden tyyppisiä pii-hiilimateriaaleja lisäämättä CNT:tä ja ilman primääristä hiilipinnoitetta.
Pii-hiili-komposiittimateriaalin hiiltyneen jauheen morfologia lisäämättä CNT:tä on esitetty kuvassa 6. Nestefaasipinnoituksen ja hiiltymisen jälkeen pinnoitekerros on selvästi nähtävissä kuvan 6(a) sekundaaristen hiukkasten pinnalla. Hiiltyneen materiaalin poikkileikkauksen SEM on esitetty kuvassa 6(b). Piin nanoarkkien pinoamisella on huokoiset ominaisuudet ja BET-testi on 16,6 m2/g. Kuitenkin verrattuna CNT:n tapaukseen [kuten kuvassa 3(d), sen hiiltyneen jauheen BET-testi on 22,3 m2/g], sisäinen nanopiin pinoutumistiheys on suurempi, mikä osoittaa, että CNT:n lisääminen voi edistää huokoisen rakenteen muodostumista. Lisäksi materiaalissa ei ole CNT:n rakentamaa kolmiulotteista johtavaa verkkoa. Pii-hiili-komposiittimateriaali kirjataan S2:ksi.
Kiinteäfaasihiilipinnoituksella valmistetun pii-hiili-komposiittimateriaalin morfologiset ominaisuudet on esitetty kuvassa 7. Hiiltymisen jälkeen pinnalla on ilmeinen pinnoitekerros, kuten kuvassa 7(a). Kuvasta 7(b) näkyy, että poikkileikkauksessa on nauhamaisia nanopartikkeleita, mikä vastaa nanolevyjen morfologisia ominaisuuksia. Nanolevyjen kerääntyminen muodostaa huokoisen rakenteen. Sisäisten nanoarkkien pinnalla ei ole ilmeistä täyteainetta, mikä osoittaa, että kiinteäfaasinen hiilipinnoite muodostaa vain huokoisen rakenteen omaavan hiilipinnoitekerroksen, eikä piinanolevyille ole sisäistä pinnoitekerrosta. Tämä pii-hiili-komposiittimateriaali on tallennettu S3:ksi.
Nappityyppinen puolikennovaraus- ja -purkaustesti suoritettiin S2:lla ja S3:lla. S2:n ominaiskapasiteetti ja ensimmäinen hyötysuhde olivat 1120,2 mAh/g ja 84,8 %, ja S3:n ominaiskapasiteetti ja ensimmäinen tehokkuus olivat 882,5 mAh/g ja 82,9 %. Kiinteäfaasipinnoitetun S3-näytteen ominaiskapasiteetti ja ensimmäinen hyötysuhde olivat alhaisimmat, mikä osoitti, että vain huokoisen rakenteen hiilipinnoitus suoritettiin ja sisäisten piinanolevyjen hiilipinnoitusta ei suoritettu, mikä ei voinut antaa täyttä välystä. piipohjaisen materiaalin ominaiskapasiteettiin eikä pystynyt suojaamaan piipohjaisen materiaalin pintaa. S2-näytteen ensimmäinen hyötysuhde ilman CNT:tä oli myös pienempi kuin CNT:tä sisältävän pii-hiili-komposiittimateriaalin, mikä viittaa siihen, että hyvän pinnoitekerroksen perusteella johtava verkosto ja korkeampi huokoinen rakenne edistävät parannusta. pii-hiilimateriaalin lataus- ja purkutehokkuudesta.
S1-pii-hiilimateriaalia käytettiin pienen softpack-akun valmistukseen nopeuden ja syklin suorituskyvyn tutkimiseksi. Purkausnopeuskäyrä on esitetty kuvassa 8(a). Purkauskapasiteetit 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ja 3C ovat vastaavasti 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 ja 1,021 Ah. 1C:n purkausnopeus on peräti 98,3 %, mutta 2C:n purkausnopeus laskee 73,3 prosenttiin ja 3C:n purkausnopeus laskee edelleen 34,4 prosenttiin. Liity pii negatiivisten elektrodien vaihtoryhmään lisäämällä WeChat: shimobang. Latausnopeudella mitattuna 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ja 3C latauskapasiteetit ovat vastaavasti 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 ja 2,289 Ah. 1C:n latausnopeus on 96,7 %, ja 2C:n latausnopeus on edelleen 84,3 %. Kuvan 8(b) latauskäyrän perusteella 2C-latausalusta on kuitenkin huomattavasti suurempi kuin 1C-latausalusta, ja sen vakiojännitelatauskapasiteetti muodostaa suurimman osan (55 %), mikä osoittaa, että 2C-ladattavan akun polarisaatio on jo erittäin suuri. Pii-hiilimateriaalilla on hyvä lataus- ja purkukyky 1C:ssa, mutta materiaalin rakenteellisia ominaisuuksia on parannettava edelleen korkeamman suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuten kuvasta 9 näkyy, 450 syklin jälkeen kapasiteetin säilyvyysaste on 78 %, mikä osoittaa hyvää syklin suorituskykyä.
Elektrodin pintatila ennen ja jälkeen syklin tutkittiin SEM:llä, ja tulokset on esitetty kuvassa 10. Ennen sykliä grafiitti- ja pii-hiilimateriaalien pinta on kirkas [Kuva 10(a)]; syklin jälkeen pinnalle muodostuu ilmeisesti päällystekerros [Kuva 10(b)], joka on paksu SEI-kalvo. SEI-kalvon karheusAktiivinen litiumin kulutus on korkea, mikä ei edistä syklin suorituskykyä. Siksi tasaisen SEI-kalvon muodostumisen edistäminen (kuten keinotekoinen SEI-kalvorakenne, sopivien elektrolyyttilisäaineiden lisääminen jne.) voi parantaa syklin suorituskykyä. Pii-hiilihiukkasten poikkileikkaus SEM-havainto syklin jälkeen [Kuva 10(c)] osoittaa, että alkuperäiset nauhamaiset piinanohiukkaset ovat karkeutuneet ja huokoinen rakenne on periaatteessa eliminoitu. Tämä johtuu pääasiassa pii-hiilimateriaalin jatkuvasta tilavuuden laajenemisesta ja supistumisesta syklin aikana. Siksi huokoista rakennetta on parannettava edelleen riittävän puskuritilan aikaansaamiseksi piipohjaisen materiaalin tilavuuden laajentamiseksi.
3 Johtopäätös
Piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien tilavuuden laajenemisen, huonon johtavuuden ja huonon rajapinnan stabiiliuden perusteella tässä paperissa tehdään kohdennettuja parannuksia piinanolevyjen morfologisesta muotoilusta, huokoisen rakenteen rakentamisesta, johtavan verkon rakentamisesta ja koko sekundäärihiukkasten täydellisestä hiilipinnoitteesta. , parantaa piipohjaisten negatiivisten elektrodimateriaalien vakautta kokonaisuudessaan. Piin nanolevyjen kerääntyminen voi muodostaa huokoisen rakenteen. CNT:n käyttöönotto edistää edelleen huokoisen rakenteen muodostumista. Nestefaasipinnoituksella valmistetulla pii-hiili-komposiittimateriaalilla on kaksinkertainen hiilipinnoitusvaikutus kuin kiinteäfaasipinnoituksella valmistetulla, ja sillä on suurempi ominaiskapasiteetti ja ensitehokkuus. Lisäksi CNT:tä sisältävän pii-hiili-komposiittimateriaalin ensimmäinen hyötysuhde on korkeampi kuin ilman CNT:tä, mikä johtuu pääasiassa huokoisen rakenteen korkeammasta kyvystä lieventää piipohjaisten materiaalien tilavuuden laajenemista. CNT:n käyttöönotto rakentaa kolmiulotteisen johtavan verkon, parantaa piipohjaisten materiaalien johtavuutta ja osoittaa hyvää suorituskykyä 1C:ssa; ja materiaali osoittaa hyvää syklin suorituskykyä. Materiaalin huokoista rakennetta on kuitenkin vahvistettava edelleen, jotta saadaan riittävästi puskuritilaa piin tilavuuden laajennukselle ja edistettäisiin tasaisen pinnan muodostumista.ja tiheä SEI-kalvo parantaa edelleen pii-hiili-komposiittimateriaalin syklin suorituskykyä.
Toimitamme myös erittäin puhtaita grafiitti- ja piikarbidituotteita, joita käytetään laajalti kiekkojen käsittelyssä, kuten hapetuksessa, diffuusiossa ja hehkutuksessa.
Tervetuloa kaikki asiakkaat ympäri maailmaa käymään lisää keskustelua varten!
https://www.vet-china.com/
Postitusaika: 13.11.2024