1, sylinteriseula
(1) Sylinterimäisen seulan rakenne
Sylinterin seula koostuu pääasiassa voimansiirtojärjestelmästä, pääakselista, seulakehyksestä, seulaverkosta, tiivistetystä kotelosta ja kehyksestä.
Usean eri kokoluokan hiukkasten saamiseksi samanaikaisesti voidaan seulan koko pituudelle asentaa erikokoisia seuloja. Grafitointituotannossa asennetaan yleensä kaksi erikokoista seulaa vastusmateriaalin hiukkaskoon minimoimiseksi. Ja materiaalit, jotka ovat suurempia kuin vastusmateriaalin enimmäishiukkaskoko, voidaan seuloa pois, pienen koon seulareiän seula sijoitetaan lähelle syöttöaukkoa ja suuren koon seulareiän seula sijoitetaan lähelle poistoaukkoa.
(2) Sylinterimäisen seulan toimintaperiaate
Moottori pyörittää ruudun keskiakselia hidastuslaitteen läpi ja materiaali nostetaan tietylle korkeudelle sylinterissä kitkavoiman vaikutuksesta ja rullaa sitten alas painovoiman alaisena niin, että materiaali seulotaan ollessaan vinossa näytön kaltevaa pintaa pitkin. Siirtyessään vähitellen syöttöpäästä poistopäähän hienot hiukkaset kulkeutuvat verkkoaukon kautta seulaan ja karkeat hiukkaset kerätään seulasylinterin päähän.
Materiaalin siirtämiseksi sylinterissä aksiaalisuunnassa se on asennettava vinosti ja akselin ja vaakatason välinen kulma on yleensä 4°-9°. Sylinterimäisen seulan pyörimisnopeus valitaan yleensä seuraavalta alueelta.
(siirto / minuutti)
R tynnyrin sisäsäde (metri).
Sylinterimäisen seulan tuotantokapasiteetti voidaan laskea seuraavasti:
Q-tynnyrin seulan tuotantokapasiteetti (tonnia/tunti); n-tynnyriseulan pyörimisnopeus (kierros/min);
Ρ-materiaalin tiheys (tonnia / kuutiometri) μ – materiaalin irtoamiskerroin, yleensä 0,4-0,6;
R-tangon sisäsäde (m) h – materiaalikerroksen maksimipaksuus (m) α – sylinterimäisen seulan kaltevuuskulma (asteita).
Kuva 3-5 Sylinteriseulan kaavio
2, ämpärihissi
(1) kauhahissin rakenne
Kauhahissi koostuu suppilosta, voimansiirtoketjusta (hihnasta), voimansiirtoosasta, yläosasta, välikotelosta ja alaosasta (häntä). Tuotannon aikana kauhahissiä tulee syöttää tasaisesti, eikä syöttöä saa olla liikaa, jotta materiaali ei tukkisi alaosaa. Kun nostin toimii, kaikkien tarkastusovien on oltava kiinni. Jos työn aikana ilmenee vika, lopeta käyttö välittömästi ja poista toimintahäiriö. Henkilökunnan tulee aina tarkkailla nostimen kaikkien osien liikettä, tarkistaa liitospultit kaikkialta ja kiristää ne milloin tahansa. Alaosan spiraalikiristyslaitetta tulee säätää sen varmistamiseksi, että suppiloketjulla (tai hihnalla) on normaali käyttökireys. Nostin on käynnistettävä kuormittamattomana ja pysäytettävä, kun kaikki materiaalit on purettu.
(2) kauhahissien tuotantokapasiteetti
Tuotantokapasiteetti Q
Missä i0 - suppilon tilavuus (kuutiometriä); a-suppilon jako (m); v-suppilon nopeus (m/h);
φ-täyttökertoimeksi otetaan yleensä 0,7; γ-materiaalin ominaispaino (tonnia/m3);
Κ – materiaalin epätasaisuuskerroin, ota 1,2 ~ 1,6.
Kuva 3-6 Kauhahissin kaavio
Q-tynnyri näytön tuotantokapasiteetti (tonnia / tunti); n-tynnyrin näytön nopeus (kierros / min);
Ρ-materiaalin tiheys (tonnia / kuutiometri) μ – materiaalin irtoamiskerroin, yleensä 0,4-0,6;
R-tangon sisäsäde (m) h – materiaalikerroksen maksimipaksuus (m) α – sylinterimäisen seulan kaltevuuskulma (asteita).
Kuva 3-5 Sylinteriseulan kaavio
3, hihnakuljetin
Hihnakuljetintyypit jaetaan kiinteisiin ja liikkuviin kuljettimiin. Kiinteä hihnakuljetin tarkoittaa, että kuljetin on kiinteässä asennossa ja siirrettävä materiaali on kiinteä. Liukuva hihnapyörä on asennettu liikkuvan hihnakuljettimen pohjalle, ja hihnakuljetinta voidaan siirtää maassa olevien kiskojen läpi materiaalien kuljettamisen tarkoituksen saavuttamiseksi useissa paikoissa. Kuljettimeen tulee lisätä voiteluöljyä ajoissa, se tulee käynnistää kuormittamattomana ja se voidaan ladata ja ajaa ajon jälkeen ilman poikkeamia. On havaittu, että sen jälkeen, kun hihna on sammutettu, on tarpeen selvittää poikkeaman syy ajoissa ja säätää materiaalia sen jälkeen, kun materiaali on purettu hihnalle.
Kuva 3-7 Hihnakuljettimen kaavio
Sisäinen lankagrafitointiuuni
Sisänauhan pintaominaisuus on, että elektrodit on painettu yhteen aksiaalisuunnassa ja kohdistetaan tietty paine hyvän kontaktin varmistamiseksi. Sisänauha ei tarvitse sähkövastusmateriaalia, ja tuote itsessään muodostaa uunin ytimen, joten sisänauhalla on pieni uunin vastus. Uunin suuren vastuksen saavuttamiseksi ja tehon lisäämiseksi sisäpuolisen uunin on oltava riittävän pitkä. Kuitenkin johtuen tehtaan rajoituksista ja haluttaessa varmistaa sisäisen uunin pituus, niin paljon U-muotoisia uuneja rakennettiin. U-muotoisen sisänauhauunin kaksi uraa voidaan rakentaa runkoon ja yhdistää ulkoisella pehmeällä kuparisella kiskolla. Se voidaan myös rakentaa yhdeksi, ontto tiiliseinä keskellä. Keskimmäisen onton tiiliseinän tehtävänä on jakaa se kahteen uunin koloon, jotka on eristetty toisistaan. Jos se on sisäänrakennettu yhdeksi, meidän on tuotantoprosessissa kiinnitettävä huomiota keskimmäisen onton tiiliseinän ja sisäisen yhdistävän johtavan elektrodin huoltoon. Kun keskimmäinen ontto tiiliseinä ei ole hyvin eristetty tai sisäinen johtava johtava elektrodi on rikki, se aiheuttaa tuotantoonnettomuuden, joka tapahtuu vakavissa tapauksissa. "Puhallusuuni" -ilmiö. Sisälangan U-muotoiset urat on yleensä valmistettu tulenkestävästä tiilestä tai lämmönkestävästä betonista. Halkaistu U-muotoinen ura on myös tehty useista rautalevyistä valmistetuista rungoista, jotka on sitten liitetty eristemateriaalilla. On kuitenkin todistettu, että rautalevystä valmistettu runko muotoutuu helposti, jolloin eristemateriaali ei pysty yhdistämään kahta runkoa hyvin ja huoltotehtävä on suuri.
Kuva 3-8 Kaaviokaavio sisemmästä kiilauunista ontto tiiliseinä keskellä
Tämä artikkeli on tarkoitettu vain opiskeluun ja jakamiseen, ei liikekäyttöön. Ota meihin yhteyttä, jos vika.
Postitusaika: 9.9.2019