Yli 80 vuoden kehityksen jälkeen Kiinan kalsiumkarbiditeollisuudesta on tullut tärkeä kemian perusraaka-aineteollisuus. Viime vuosina kotimaan talouden nopean kehityksen ja kalsiumkarbidin kasvavan kysynnän myötä kotimainen kalsiumkarbidin tuotantokapasiteetti on kasvanut nopeasti. Vuonna 2012 Kiinassa oli 311 kalsiumkarbidiyritystä, ja tuotanto oli 18 miljoonaa tonnia. Kalsiumkarbidiuunilaitteistossa elektrodi on yksi tärkeimmistä laitteista, jolla on johtavuuden ja lämmönsiirron rooli. Kalsiumkarbidin valmistuksessa sähkövirta syötetään uuniin elektrodin kautta kaaren muodostamiseksi, ja vastuslämpöä ja kaaren lämpöä käytetään vapauttamaan energiaa (lämpötila jopa noin 2000 °C) kalsiumkarbidin sulatusta varten. Elektrodin normaali toiminta riippuu tekijöistä, kuten elektrodipastan laadusta, elektrodin kuoren laadusta, hitsauksen laadusta, paineen vapautumisajan pituudesta ja elektrodin työn pituudesta. Elektrodin käytön aikana käyttäjän toimintataso on suhteellisen tiukka. Elektrodin huolimaton käyttö voi helposti aiheuttaa elektrodin pehmeän ja kovan rikkoutumisen, vaikuttaa sähköenergian siirtoon ja muuntamiseen, aiheuttaa uunin kunnon heikkenemistä ja jopa vaurioittaa konetta ja sähkölaitteita. Kuljettajan hengen turvallisuus. Esimerkiksi 7. marraskuuta 2006 elektrodin pehmeä rikkoutuminen tapahtui kalsiumkarbiditehtaalla Ningxiassa, mikä aiheutti 12 työntekijän palovammoja, joista yksi kuoli ja 9 loukkaantui vakavasti. Vuonna 2009 Xinjiangin kalsiumkarbiditehtaassa tapahtui kova elektrodirikko, mikä aiheutti viisi työntekijää palovammoja tapahtumapaikalla.
Kalsiumkarbidiuunielektrodin pehmeän ja kovan murtumisen syiden analyysi
1. Kalsiumkarbidiuunielektrodin pehmeän murtumisen syyanalyysi
Elektrodin sintrausnopeus on pienempi kuin kulutusnopeus. Kun polttamaton elektrodi on laskettu alas, elektrodi rikkoutuu pehmeästi. Jos uunin käyttäjää ei evakuoida ajoissa, seurauksena voi olla palovammoja. Elektrodin pehmeän katkeamisen erityiset syyt ovat:
1.1 Huono elektrodipastan laatu ja liikaa haihtuvia aineita.
1.2 Elektrodin kuoren rautalevy on liian ohut tai liian paksu. Liian ohut kestämään suuria ulkoisia voimia ja repeytymään, jolloin elektrodin säiliö taittuu tai vuotaa ja katkeaa pehmeästi painettaessa; liian paksu, jotta rautakuori ja elektrodin ydin eivät ole läheisessä kosketuksessa toistensa kanssa ja ydin voi aiheuttaa pehmeän murtumisen.
1.3 Elektrodin rautakuori on huonosti valmistettu tai hitsauslaatu on huono, mikä aiheuttaa halkeamia, jotka johtavat vuotoon tai pehmeään murtumaan.
1.4 Elektrodia painetaan ja laitetaan liian usein, väli on liian lyhyt tai elektrodi on liian pitkä, mikä aiheuttaa pehmeän katkeamisen.
1.5 Jos elektrodipastaa ei lisätä ajoissa, elektrodipasta on liian korkealla tai liian matalalla, mikä aiheuttaa elektrodin rikkoutumisen.
1.6 Elektrodipasta on liian suuri, tahnaa lisättäessä huolimaton, kylkiluiden päällä lepäävä ja pään yläpuolella voi aiheuttaa pehmeän murtumisen.
1.7 Elektrodi ei ole sintrattu kunnolla. Kun elektrodia lasketaan alas ja sen jälkeen, virtaa ei voida ohjata kunnolla, joten virta on liian suuri ja elektrodin kotelo palaa ja elektrodi katkeaa pehmeästi.
1.8 Kun elektrodin laskunopeus on suurempi kuin sintrausnopeus, muotoilussa olevat liimaussegmentit paljastuvat tai johtavat elementit ovat paljastumassa, elektrodikotelo kantaa koko virran ja tuottaa paljon lämpöä. Kun elektrodin kotelo kuumennetaan yli 1200 °C, vetolujuus pienenee Ei kestä elektrodin painoa, tapahtuu pehmeä katkeamisonnettomuus.
2. Kalsiumkarbidiuunielektrodin kovan murtumisen syyanalyysi
Kun elektrodi on rikki, jos sulaa kalsiumkarbidia roiskuu, käyttäjällä ei ole suojatoimenpiteitä ja ajoissa evakuoinnin laiminlyönti voi aiheuttaa palovammoja. Erityiset syyt elektrodin kovaan rikkoutumiseen ovat:
2.1 Elektrodipastaa ei yleensä säilytetä asianmukaisesti, tuhkapitoisuus on liian korkea, enemmän epäpuhtauksia kulkeutuu mukana, elektrodipasta sisältää liian vähän haihtuvaa ainetta, ennenaikainen sintrautuminen tai huono adheesio, mikä aiheuttaa elektrodin kovaa murtumista.
2.2 Erilaiset elektrodipastasuhteet, pieni sideainesuhde, epätasainen sekoittuminen, huono elektrodin lujuus ja sopimaton sideaine. Kun elektrodipasta on sulanut, hiukkasten paksuus delaminoituu, mikä heikentää elektrodin lujuutta ja voi aiheuttaa elektrodin rikkoutumisen.
2.3 Sähkökatkoja on monia, ja virransyöttö usein pysähtyy ja avataan. Sähkökatkon sattuessa tarvittaviin toimenpiteisiin ei ole ryhdytty, mikä on johtanut elektrodien halkeilemiseen ja sintraamiseen.
2.4 Elektrodin kuoreen putoaa paljon pölyä, varsinkin pitkän seisokkijakson jälkeen elektrodin rautakuoreen kerääntyy paksu kerros tuhkaa. Jos sitä ei puhdisteta voimansiirron jälkeen, se aiheuttaa elektrodien sintrautumista ja delaminaatiota, mikä aiheuttaa elektrodin kovan katkeamisen.
2.5 Sähkökatkosaika on pitkä, eikä elektrodin työskentelyosa ole haudattu lataukseen ja hapettunut voimakkaasti, mikä myös aiheuttaa elektrodin kovaa rikkoutumista.
2.6 Elektrodit jäähtyvät ja kuumenevat nopeasti, mikä johtaa suuriin sisäisiin jännityseroihin; esimerkiksi materiaalin sisä- ja ulkopuolelle huollon aikana asetettujen elektrodien välinen lämpötilaero; kosketinelementin sisä- ja ulkopuolen välinen lämpötilaero on suuri; epätasainen lämmitys voimansiirron aikana voi aiheuttaa Kovan katkon.
2.7 Elektrodin työpituus on liian pitkä ja vetovoima liian suuri, mikä rasittaa itse elektrodia. Jos toimenpide on huolimaton, se voi myös aiheuttaa kovan katkoksen.
2.8 Elektrodin pidikeputken syöttämä ilmamäärä on liian pieni tai pysähtynyt ja jäähdytysveden määrä on liian pieni, mikä saa elektrodipastan sulamaan liikaa ja muuttumaan veden kaltaiseksi, jolloin hiukkasmainen hiilimateriaali saostuu, mikä vaikuttaa elektrodin sintrauslujuutta ja aiheuttaa elektrodin kovaa murtumista.
2.9 Elektrodin virrantiheys on suuri, mikä voi aiheuttaa elektrodin lujan murtumisen.
Vastatoimenpiteet pehmeiden ja kovien elektrodien rikkoutumisen välttämiseksi
1. Vastatoimenpiteet kalsiumkarbidiuunin pehmeän murtumisen välttämiseksi
1.1 Ohjaa kunnolla elektrodin työpituutta kalsiumkarbidin tuotannon vaatimusten täyttämiseksi.
1.2 Laskunopeuden on oltava yhteensopiva elektrodien sintrausnopeuden kanssa.
1.3 Tarkista säännöllisesti elektrodin pituus sekä pehmeät ja kovat toimenpiteet; Voit myös käyttää terästankoa nostaaksesi elektrodin ja kuunnellaksesi ääntä. Jos kuulet erittäin hauraan äänen, se osoittautuu kypsäksi elektrodiksi. Jos ääni ei ole kovin hauras, elektrodi on liian pehmeä. Lisäksi fiilis on erilainen. Jos terästanko ei tunne kimmoisuutta vahvistettaessa, se osoittaa, että elektrodi on pehmeä ja kuormaa on nostettava hitaasti.
1.4 Tarkista säännöllisesti elektrodin kypsyys (voit arvioida elektrodin kunnon kokemuksen perusteella, esim. hyvässä elektrodissa on tummanpunainen, hieman rautainen iho; elektrodi on valkoinen, sisäisiä halkeamia ja rautakuorta ei näy, se on liian kuiva, elektrodi päästää mustaa savua, musta, valkoinen piste, elektrodin laatu on pehmeä).
1.5 Tarkasta säännöllisesti puikkokuoren hitsauksen laatu, yksi osa jokaista hitsausta kohti ja yksi osa tarkastusta varten.
1.6 Tarkista säännöllisesti elektrodipastan laatu.
1.7 Käynnistys- ja latausjakson aikana kuormaa ei saa lisätä liian nopeasti. Kuormaa tulee lisätä elektrodin kypsyyden mukaan.
1.8 Tarkista säännöllisesti, onko elektrodin kosketuselementin kiristysvoima sopiva.
1.9 Mittaa säännöllisesti elektrodipastapylvään korkeus, ei liian korkea.
1.10 Korkeissa lämpötiloissa työskentelevien henkilöiden tulee käyttää korkeita lämpötiloja ja roiskeita kestäviä henkilösuojaimia.
2. Vastatoimenpiteet kalsiumkarbidiuunielektrodin kovan murtumisen välttämiseksi
2.1 Ota tiukasti kiinni elektrodin työpituudesta. Elektrodi on mitattava kahden päivän välein ja sen on oltava tarkka. Yleensä elektrodin työpituus on taattu 1800-2000mm. Se ei saa olla liian pitkä tai liian lyhyt.
2.2 Jos elektrodi on liian pitkä, voit pidentää paineen vapautumisaikaa ja pienentää elektrodin suhdetta tässä vaiheessa.
2.3 Tarkista elektrodipastan laatu tarkasti. Tuhkapitoisuus ei saa ylittää määritettyä arvoa.
2.4 Tarkista huolellisesti elektrodiin tuleva ilman määrä ja lämmittimen vaihteen asento.
2.5 Sähkökatkon jälkeen elektrodi tulee pitää mahdollisimman kuumana. Elektrodi tulee peittää materiaalilla, joka estää elektrodin hapettumisen. Kuormaa ei voi nostaa liian nopeasti voimansiirron jälkeen. Kun sähkökatkosaika on pitkä, vaihda Y-tyypin sähköiseen esilämmityselektrodiin.
2.6 Jos elektrodi katkeaa useita kertoja peräkkäin, tulee tarkistaa, täyttääkö elektrodipastan laatu prosessivaatimukset.
2.7 Elektrodipiippu tahnan asennuksen jälkeen tulee peittää kannella pölyn putoamisen estämiseksi.
2.8 Korkeissa lämpötiloissa työskentelevien henkilöiden tulee käyttää korkeita lämpötiloja ja roiskeita kestäviä henkilösuojaimia.
lopuksi
Kalsiumkarbidin tuotannossa on oltava rikas tuotantokokemus. Jokaisella kalsiumkarbidiuunilla on omat ominaisuutensa tietyn ajan. Yrityksen tulee tiivistää tuotantoprosessista saadut hyödylliset kokemukset, vahvistaa investointeja turvalliseen tuotantoon ja analysoida huolellisesti kalsiumkarbidiuunielektrodin pehmeän ja kovan murtumisen riskitekijät. Elektroditurvallisuuden hallintajärjestelmä, yksityiskohtaiset käyttömenettelyt, käyttäjien ammatillisen koulutuksen vahvistaminen, suojavarusteiden käyttö tiukasti vaatimusten mukaisesti, onnettomuustilanteiden pelastussuunnitelmien ja hätäkoulutussuunnitelmien laatiminen ja säännöllisten harjoitusten suorittaminen kalsiumkarbidiuunien onnettomuuksien torjumiseksi ja onnettomuuksien vähentämiseksi tappioita.
Postitusaika: 24.12.2019