بسته بندی سطح ویفر فن اوت (FOWLP) یک روش مقرون به صرفه در صنعت نیمه هادی است. اما عوارض جانبی معمول این فرآیند تاب برداشتن و تراشه افست است. با وجود بهبود مستمر سطح ویفر و فن‌آوری سطح پانل، این مسائل مربوط به قالب‌گیری هنوز وجود دارد.
تاب برداشتن ناشی از انقباض شیمیایی ترکیب قالب‌گیری فشرده مایع (LCM) در طول پخت و سرد شدن پس از قالب‌گیری است. دلیل دوم تاب خوردگی عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی (CTE) بین تراشه سیلیکون، مواد قالب‌گیری و بستر است. افست به این دلیل است که مواد قالب گیری چسبناک با محتوای پرکننده بالا معمولاً فقط در دمای بالا و فشار بالا قابل استفاده هستند. از آنجایی که تراشه از طریق اتصال موقت به حامل ثابت می شود، افزایش دما باعث نرم شدن چسب می شود و در نتیجه قدرت چسبندگی آن ضعیف شده و توانایی آن در ثابت کردن تراشه کاهش می یابد. دلیل دوم برای آفست این است که فشار مورد نیاز برای قالب گیری باعث ایجاد استرس بر روی هر تراشه می شود.
به منظور یافتن راه‌حل‌هایی برای این چالش‌ها، DELO یک مطالعه امکان‌سنجی با اتصال یک تراشه آنالوگ ساده بر روی یک حامل انجام داد. از نظر راه اندازی، ویفر حامل با چسب باندینگ موقت پوشانده شده است و تراشه به صورت رو به پایین قرار می گیرد. پس از آن، ویفر با استفاده از چسب DELO با ویسکوزیته کم قالب‌گیری شد و قبل از برداشتن ویفر حامل با اشعه ماوراء بنفش پخت شد. در چنین کاربردهایی، معمولاً از کامپوزیت های قالب گیری ترموست با ویسکوزیته بالا استفاده می شود.
DELO همچنین تاب خوردگی مواد قالب‌گیری ترموست و محصولات فرآوری‌شده با اشعه ماوراء بنفش را در آزمایش مقایسه کرد و نتایج نشان داد که مواد قالب‌گیری معمولی در طول دوره سرد شدن پس از ترموست تاب می‌خورند. بنابراین، استفاده از کیورینگ ماوراء بنفش در دمای اتاق به جای پخت حرارتی می‌تواند تأثیر عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بین ترکیب قالب‌گیری و حامل را تا حد زیادی کاهش دهد و در نتیجه تاب خوردگی را تا حد ممکن به حداقل برساند.
استفاده از مواد پخت فرابنفش همچنین می تواند استفاده از پرکننده ها را کاهش دهد و در نتیجه ویسکوزیته و مدول یانگ را کاهش دهد. ویسکوزیته چسب مدل مورد استفاده در تست 35000 mPa · s و مدول یانگ 1 GPa است. به دلیل عدم وجود حرارت یا فشار زیاد بر روی مواد قالب‌گیری، می‌توان افست تراشه را تا حد ممکن به حداقل رساند. یک ترکیب قالب‌گیری معمولی دارای ویسکوزیته حدود 800000 mPa · s و مدول یانگ در محدوده دو رقمی است.
به طور کلی، تحقیقات نشان داده است که استفاده از مواد خشک شده با اشعه ماوراء بنفش برای قالب‌گیری در سطح وسیع برای تولید بسته‌بندی سطح ویفر فن‌آور رهبر چیپ سودمند است، در حالی که تاب خوردگی و انحراف تراشه را تا حد ممکن به حداقل می‌رساند. علیرغم تفاوت های قابل توجه در ضرایب انبساط حرارتی بین مواد مورد استفاده، این فرآیند به دلیل عدم وجود تغییرات دما همچنان کاربردهای متعددی دارد. علاوه بر این، عمل آوری UV همچنین می تواند زمان پخت و مصرف انرژی را کاهش دهد.
UV به جای پخت حرارتی، تاب خوردگی و تغییر قالب را در بسته‌بندی‌های سطح ویفر با فن‌آوت کاهش می‌دهد.
مقایسه ویفرهای پوشش داده شده 12 اینچی با استفاده از ترکیب حرارتی و پرکننده بالا (A) و ترکیب خشک شده با اشعه ماوراء بنفش (B)
زمان ارسال: نوامبر-05-2024