تجزیه و تحلیل علت و اقدامات متقابل شکست های نرم و سخت

پس از بیش از 80 سال توسعه، صنعت کاربید کلسیم چین به یک صنعت مواد اولیه شیمیایی اساسی تبدیل شده است. در سال های اخیر، با توجه به توسعه سریع اقتصاد داخلی و تقاضای رو به رشد برای کاربید کلسیم در پایین دست، ظرفیت تولید داخلی کاربید کلسیم به سرعت گسترش یافته است. در سال 2012، 311 شرکت کاربید کلسیم در چین وجود داشت و خروجی آن به 18 میلیون تن رسید. در تجهیزات کوره کاربید کلسیم، الکترود یکی از تجهیزات مهم است که نقش هدایت و انتقال حرارت را ایفا می کند. در تولید کاربید کلسیم، جریان الکتریکی از طریق یک الکترود وارد کوره می‌شود تا قوس تولید شود و گرمای مقاومت و گرمای قوس برای آزاد کردن انرژی (درجه حرارت تا حدود 2000 درجه سانتی‌گراد) برای ذوب کاربید کلسیم استفاده می‌شود. عملکرد طبیعی الکترود به عواملی مانند کیفیت خمیر الکترود، کیفیت پوسته الکترود، کیفیت جوش، طول زمان آزاد شدن فشار و طول کار الکترود بستگی دارد. در طول استفاده از الکترود، سطح عملیاتی اپراتور نسبتاً دقیق است. عملکرد بی احتیاطی الکترود به راحتی می تواند باعث شکستگی نرم و سخت الکترود شود، انتقال و تبدیل انرژی الکتریکی را تحت تاثیر قرار دهد، باعث بدتر شدن وضعیت کوره شود و حتی باعث آسیب به ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی شود. ایمنی جان اپراتور به عنوان مثال، در 7 نوامبر 2006، شکستن نرم الکترود در یک کارخانه کاربید کلسیم در نینگشیا رخ داد که باعث سوختن 12 کارگر در صحنه شد، از جمله 1 کشته و 9 جراحت جدی. در سال 2009، شکستگی شدید یک الکترود در یک کارخانه کاربید کلسیم در سین کیانگ رخ داد که باعث شد پنج کارگر در محل حادثه به شدت سوختند.

تجزیه و تحلیل علل شکست نرم و سخت الکترود کوره کاربید کلسیم
1. تجزیه و تحلیل علت شکست نرم الکترود کوره کاربید کلسیم

سرعت تف جوشی الکترود کمتر از میزان مصرف است. پس از قرار دادن الکترود بدون آتش، باعث می شود که الکترود به آرامی بشکند. عدم تخلیه به موقع اپراتور کوره ممکن است باعث سوختگی شود. دلایل خاص برای شکستن نرم الکترود عبارتند از:
1.1 کیفیت خمیر الکترود ضعیف و فرار بیش از حد.

1.2 ورق آهن پوسته الکترود خیلی نازک یا خیلی ضخیم است. خیلی نازک برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی بزرگ و پارگی، که باعث می شود لوله الکترود تا شود یا نشت کند و در هنگام فشار دادن به سمت پایین شکسته شود. خیلی ضخیم است که باعث شود پوسته آهنی و هسته الکترود در تماس نزدیک با یکدیگر نباشند و هسته ممکن است باعث شکستگی نرم شود.

1.3 پوسته آهنی الکترود ضعیف ساخته شده است یا کیفیت جوش ضعیف است که باعث ایجاد ترک و در نتیجه نشتی یا شکستگی نرم می شود.

1.4 الکترود فشار داده شده و مکرر قرار داده می شود، فاصله زمانی بسیار کوتاه است، یا الکترود خیلی طولانی است، که باعث شکستگی نرم می شود.

1.5 اگر خمیر الکترود به موقع اضافه نشود، موقعیت خمیر الکترود خیلی بالا یا خیلی پایین است که باعث شکسته شدن الکترود می شود.

1.6 خمیر الکترود خیلی بزرگ است، هنگام افزودن خمیر بی دقتی، قرار گرفتن روی دنده ها و قرار گرفتن در بالای سر، می تواند باعث شکستگی نرم شود.

1.7 الکترود به خوبی زینتر نشده است. هنگامی که الکترود پایین می آید و پس از پایین آمدن آن، جریان را نمی توان به درستی کنترل کرد، به طوری که جریان بیش از حد زیاد است و محفظه الکترود سوخته و الکترود به آرامی شکسته می شود.

1.8 هنگامی که سرعت پایین آمدن الکترود از سرعت تف جوشی بیشتر است، بخش های چسباندن در شکل دهی در معرض دید قرار می گیرند، یا عناصر رسانا در شرف آشکار شدن هستند، محفظه الکترود تمام جریان را تحمل می کند و گرمای زیادی تولید می کند. هنگامی که محفظه الکترود بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود، استحکام کششی کاهش می یابد تا وزن الکترود را تحمل نکند، یک حادثه شکست نرم رخ می دهد.

2. تجزیه و تحلیل علت شکست سخت الکترود کوره کاربید کلسیم

هنگامی که الکترود شکسته می شود، اگر کاربید کلسیم مذاب پاشیده شود، اپراتور اقدامات حفاظتی ندارد و عدم تخلیه به موقع ممکن است باعث سوختگی شود. دلایل خاص برای شکستگی سخت الکترود عبارتند از:

2.1 خمیر الکترود معمولاً به درستی ذخیره نمی‌شود، محتوای خاکستر بسیار زیاد است، ناخالصی‌های بیشتری به داخل می‌رود، خمیر الکترود حاوی مواد فرار بسیار کمی است، زینترینگ زودرس یا چسبندگی ضعیف، که باعث شکستگی سخت الکترود می‌شود.

2.2 نسبت های مختلف خمیر الکترود، نسبت بایندر کوچک، اختلاط ناهموار، استحکام ضعیف الکترود، و چسب نامناسب. پس از ذوب شدن خمیر الکترود، ضخامت ذرات لایه لایه می شود، که استحکام الکترود را کاهش می دهد و می تواند باعث شکسته شدن الکترود شود.

2.3 قطعی برق زیاد است و منبع تغذیه اغلب قطع و باز می شود. در صورت قطع برق، اقدامات لازم صورت نگرفته است که منجر به ترک خوردگی و تف جوشی الکترود می شود.

2.4 گرد و غبار زیادی به پوسته الکترود می ریزد، به خصوص پس از یک دوره طولانی خاموش شدن، یک لایه ضخیم خاکستر در پوسته آهن الکترود جمع می شود. اگر پس از انتقال برق تمیز نشود، باعث زینترینگ و لایه لایه شدن الکترود می شود که باعث شکستگی سخت الکترود می شود.

2.5 زمان قطع برق طولانی است و بخش کار الکترود در شارژ مدفون نشده و به شدت اکسید نشده است که باعث شکستگی سخت الکترود نیز می شود.

2.6 الکترودها در معرض سرد شدن سریع و گرمایش سریع قرار می گیرند که منجر به اختلاف تنش داخلی بزرگ می شود. به عنوان مثال، تفاوت دما بین الکترودهای وارد شده در داخل و خارج از مواد در طول تعمیر و نگهداری. اختلاف دما بین داخل و خارج عنصر تماس زیاد است. گرمایش ناهموار در حین انتقال نیرو می تواند باعث شکستگی سخت شود.

2.7 طول کار الکترود بیش از حد طولانی است و نیروی کشش بسیار زیاد است که برای خود الکترود بار سنگینی ایجاد می کند. اگر عمل بی دقت باشد، ممکن است باعث شکستگی سخت نیز شود.

2.8 مقدار هوای عرضه شده توسط لوله نگهدارنده الکترود بسیار کم یا متوقف شده است و مقدار آب خنک کننده بسیار کم است که باعث می شود خمیر الکترود بیش از حد ذوب شود و مانند آب تبدیل شود و باعث رسوب ذرات کربنی شود که تأثیر می گذارد. قدرت تف جوشی الکترود و باعث شکستگی سخت الکترود می شود.

2.9 چگالی جریان الکترود زیاد است که می تواند باعث شکستگی سخت الکترود شود.

اقدامات متقابل برای جلوگیری از شکستن الکترودهای نرم و سخت
1. اقدامات متقابل برای جلوگیری از شکستن نرم کوره کاربید کلسیم

1.1 طول کار الکترود را به درستی کنترل کنید تا نیازهای تولید کاربید کلسیم را برآورده کند.

1.2 سرعت پایین آمدن باید با سرعت تف جوشی الکترود سازگار باشد.

1.3 به طور منظم طول الکترود و مراحل نرم و سخت را بررسی کنید. همچنین می توانید از یک میله فولادی برای برداشتن الکترود و گوش دادن به صدا استفاده کنید. اگر صدای بسیار شکننده ای بشنوید، ثابت می کند که یک الکترود بالغ است. اگر صدای خیلی شکننده نباشد، الکترود خیلی نرم است. علاوه بر این، احساس نیز متفاوت است. اگر میله فولادی هنگام تقویت، انعطاف پذیری را احساس نکند، ثابت می کند که الکترود نرم است و بار باید به آرامی بالا رود.

1.4 به طور مرتب بلوغ الکترود را بررسی کنید (شما می توانید وضعیت الکترود را با تجربه قضاوت کنید، مانند یک الکترود خوب که پوست آهنی قرمز تیره را نشان می دهد؛ الکترود سفید است، دارای ترک های داخلی است و پوست آهن دیده نمی شود. خیلی خشک است، الکترود دود سیاه منتشر می کند، سیاه، نقطه سفید، کیفیت الکترود نرم است).

1.5 به طور منظم کیفیت جوش پوسته الکترود را بررسی کنید، یک بخش برای هر جوش و یک بخش برای بازرسی.

1.6 به طور مرتب کیفیت خمیر الکترود را بررسی کنید.

1.7 در طول دوره روشن شدن و بارگیری، بار را نمی توان خیلی سریع افزایش داد. بار باید با توجه به بلوغ الکترود افزایش یابد.

1.8 به طور مرتب بررسی کنید که آیا نیروی گیره عنصر تماس الکترود مناسب است یا خیر.

1.9 به طور منظم ارتفاع ستون خمیر الکترود را اندازه گیری کنید، نه خیلی زیاد.

1.10 پرسنل درگیر در عملیات های با دمای بالا باید از تجهیزات حفاظت فردی مقاوم در برابر دماهای بالا و پاشش پاشش استفاده کنند.

2. اقدامات متقابل برای جلوگیری از شکستن سخت الکترود کوره کاربید کلسیم

2.1 طول کار الکترود را به دقت بگیرید. الکترود باید هر دو روز یکبار اندازه گیری شود و باید دقیق باشد. به طور کلی، طول کار الکترود 1800-2000 میلی متر تضمین شده است. طولانی یا خیلی کوتاه مجاز نیست.

2.2 اگر الکترود بیش از حد طولانی باشد، می توانید زمان انتشار فشار را افزایش دهید و نسبت الکترود را در این فاز کاهش دهید.

2.3 کیفیت خمیر الکترود را به شدت بررسی کنید. محتوای خاکستر نمی تواند از مقدار مشخص شده تجاوز کند.

2.4 مقدار هوای ورودی به الکترود و موقعیت دنده بخاری را به دقت بررسی کنید.

2.5 پس از قطع برق، الکترود باید تا حد امکان گرم نگه داشته شود. الکترود باید با مواد دفن شود تا از اکسید شدن الکترود جلوگیری شود. پس از انتقال نیرو نمی توان بار را خیلی سریع بالا برد. هنگامی که زمان قطع برق طولانی است، به الکترود پیشگرم برقی نوع Y تغییر دهید.

2.6 اگر الکترود چندین بار پشت سر هم به سختی شکسته شود، باید بررسی شود که آیا کیفیت خمیر الکترود با الزامات فرآیند مطابقت دارد یا خیر.

2.7 بشکه الکترود پس از نصب خمیر باید با درپوش پوشانده شود تا از ریزش گرد و غبار به داخل آن جلوگیری شود.

2.8 پرسنل درگیر در عملیات در دمای بالا باید از تجهیزات حفاظت فردی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و پاشش پاشش استفاده کنند.

در نتیجه گیری
تولید کاربید کلسیم نیاز به تجربه تولید غنی دارد. هر کوره کاربید کلسیم برای یک دوره زمانی مشخصه های خاص خود را دارد. شرکت باید تجربه مفید در فرآیند تولید را خلاصه کند، سرمایه گذاری در تولید ایمن را تقویت کند و عوامل خطر شکست نرم و سخت الکترود کوره کاربید کلسیم را به دقت تجزیه و تحلیل کند. سیستم مدیریت ایمنی الکترود، رویه‌های عملیات دقیق، تقویت آموزش حرفه‌ای اپراتورها، پوشیدن تجهیزات محافظ قاب کاملاً مطابق با الزامات، تهیه طرح‌های اضطراری حوادث و برنامه‌های آموزشی اضطراری و انجام تمرین‌های منظم برای کنترل مؤثر حوادث کوره کاربید کلسیم و کاهش تصادفات. ضرر و زیان .