Esiteks segamise põhimõte
Terade ja pöörleva raami üksteise pöörlemise segamisel luuakse ja säilitatakse mehaaniline suspensioon ning paraneb massiülekanne vedela ja tahke faasi vahel. Tahke-vedelik segamine jaguneb tavaliselt järgmisteks osadeks: (1) tahkete osakeste suspensioon; (2) settinud osakeste resuspendeerimine; (3) hõljuvate osakeste imbumine vedelikku; (4) kasutamine osakeste vahel ning osakeste ja labade vahel Jõu põhjustab osakeste aglomeraatide hajutamise või osakeste suuruse kontrollimise; (5) massi ülekanne vedeliku ja tahke aine vahel.
Teiseks segav toime
Segamisprotsess segab tegelikult läga erinevad komponendid standardses vahekorras, et valmistada suspensioon, et hõlbustada ühtlast katmist ja tagada postide tükkide konsistents. Koostisosad koosnevad üldiselt viiest protsessist, nimelt: eeltöötlus, segamine, niisutamine, dispergeerimine ja tooraine flokuleerimine.
Kolmandaks, läga parameetrid
1, viskoossus:
Vedeliku takistust voolule defineeritakse kui nihkepinget, mis on vajalik 25 px 2 tasapinna kohta, kui vedelik voolab kiirusega 25 px/s, mida nimetatakse kinemaatiliseks viskoossuseks, Pa.s.
Viskoossus on vedelike omadus. Kui vedelik voolab torustikus, on kolm olekut: laminaarne vool, üleminekuvool ja turbulentne vool. Need kolm vooluseisundit on olemas ka segamisseadmetes ja üks peamisi neid olekuid määravaid parameetreid on vedeliku viskoossus.
Segamisprotsessi ajal arvatakse üldiselt, et viskoossus on alla 5 Pa.s on madala viskoossusega vedelik, näiteks: vesi, kastoorõli, suhkur, moos, mesi, määrdeõli, madala viskoossusega emulsioon jne; 5-50 Pas on keskmise viskoossusega vedelik Näiteks: tint, hambapasta jne; 50-500 Pas on kõrge viskoossusega vedelikud, nagu närimiskumm, plastisool, tahke kütus jne; rohkem kui 500 Pas on eriti kõrge viskoossusega vedelikud, näiteks: kummisegud, plastisulamid, orgaaniline räni jne.
2, osakeste suurus D50:
Osakeste suuruse vahemik 50% osakeste mahust lägas
3, tahke sisaldus:
Tahke aine protsent lägas, tahkete ainete sisalduse teoreetiline suhe on väiksem kui saadetise tahke sisaldus
Neljandaks, segamõjude mõõt
Meetod tahke-vedeliku suspensioonisüsteemi segamise ja segamise ühtluse tuvastamiseks:
1, otsene mõõtmine
1) Viskoossusmeetod: proovide võtmine süsteemi erinevatest asenditest, läga viskoossuse mõõtmine viskosimeetriga; mida väiksem on kõrvalekalle, seda ühtlasem on segamine;
2) osakeste meetod:
A, proovide võtmine süsteemi erinevatest asenditest, kasutades osakeste suuruse kaabitsat, et jälgida lobri osakeste suurust; mida lähemal on osakeste suurus tooraine pulbri suurusele, seda ühtlasem on segamine;
B, proovide võtmine süsteemi erinevatest asenditest, kasutades laserdifraktsiooni osakeste suuruse testerit, et jälgida lobri osakeste suurust; mida normaalsem on osakeste suurusjaotus, seda väiksemad on suuremad osakesed, seda ühtlasem on segunemine;
3) Erikaalu meetod: proovide võtmine süsteemi erinevatest asenditest, läga tiheduse mõõtmine, mida väiksem on kõrvalekalle, seda ühtlasem on segamine
2. Kaudne mõõtmine
1) Tahkeainesisalduse meetod (makroskoopiline): proovide võtmine süsteemi erinevatest asenditest, pärast sobiva temperatuuri ja aja küpsetamist, tahke osa massi mõõtmine, mida väiksem on kõrvalekalle, seda ühtlasem on segamine;
2) SEM/EPMA (mikroskoopiline): proov süsteemi erinevatest asenditest, kandke substraadile, kuivatage ja jälgige pärast lobri SEM-i (elektronmikroskoop) / EPMA (elektronsond) kuivatamist kiles olevaid osakesi või elemente. ; (süsteemi tahked ained on tavaliselt juhtivad materjalid)
Viis, anoodiga segamise protsess
Juhtiv tahm: kasutatakse juhtiva ainena. Funktsioon: suurte aktiivmaterjali osakeste ühendamine, et muuta juhtivus hästi.
Kopolümeerlateks — SBR (stüreenbutadieenkumm): kasutatakse sideainena. Keemiline nimetus: Stüreen-butadieenkopolümeeri lateks (polüstüreenbutadieenlateks), vees lahustuv lateks, tahke aine sisaldus 48–50%, PH 4–7, külmumistemperatuur -5–0 °C, keemistemperatuur umbes 100 °C, säilitustemperatuur 5 ~ 35 °C. SBR on hea mehaanilise stabiilsuse ja töövõimega anioonne polümeerdispersioon, millel on suur sidetugevus.
Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) – (naatriumkarboksümetüültselluloos): kasutatakse paksendaja ja stabilisaatorina. Välimus on valge või kollakas helbekiu pulber või valge pulber, lõhnatu, maitsetu, mittetoksiline; lahustub külmas vees või kuumas vees, moodustades geeli, lahus on neutraalne või nõrgalt aluseline, ei lahustu etanoolis, eetris, Orgaaniline lahusti nagu isopropüülalkohol või atsetoon lahustub etanooli või atsetooni 60% vesilahuses. See on hügroskoopne, valguse ja kuumuse suhtes stabiilne, viskoossus väheneb temperatuuri tõustes, lahuse pH on stabiilne 2 kuni 10, PH on madalam kui 2, tahked ained sadestuvad ja pH on kõrgem kui 10. Värvimuutustemperatuur oli 227 ° C, karboniseerimistemperatuur oli 252 °C ja 2% vesilahuse pindpinevus oli 71 nm/n.
Anoodi segamise ja katmise protsess on järgmine:
Kuuendaks, katoodsegamise protsess
Juhtiv tahm: kasutatakse juhtiva ainena. Funktsioon: suurte aktiivmaterjali osakeste ühendamine, et muuta juhtivus hästi.
NMP (N-metüülpürrolidoon): kasutatakse segamislahustina. Keemiline nimetus: N-metüül-2-polürrolidoon, molekulvalem: C5H9NO. N-metüülpürrolidoon on kergelt ammoniaagilõhnaline vedelik, mis seguneb veega mis tahes vahekorras ja on peaaegu täielikult segunenud kõigi lahustitega (etanool, atseetaldehüüd, ketoon, aromaatsed süsivesinikud jne). Keemistemperatuur 204 ° C, leekpunkt 95 ° C. NMP on polaarne aprotoonne lahusti, millel on madal toksilisus, kõrge keemistemperatuur, suurepärane lahustuvus, selektiivsus ja stabiilsus. Laialdaselt kasutatav aromaatsete ainete ekstraheerimisel; atsetüleeni, olefiinide, diolefiinide puhastamine. Polümeeri jaoks kasutatavat lahustit ja polümerisatsioonikeskkonda kasutatakse praegu meie ettevõttes NMP-002-02 jaoks, mille puhtus on >99,8%, erikaal on 1,025–1,040 ja veesisaldus <0,005% (500 ppm). ).
PVDF (polüvinülideenfluoriid): kasutatakse paksendaja ja sideainena. Valge pulbriline kristalne polümeer suhtelise tihedusega 1,75–1,78. Sellel on ülimalt hea UV- ja ilmastikukindlus ning selle kile ei ole pärast ühe-kahekümne aasta pikkust õues seismist kõva ega pragunenud. Polüvinülideenfluoriidi dielektrilised omadused on spetsiifilised, dielektriline konstant on 6–8 (MHz ~ 60 Hz) ja ka dielektrilise kadu puutuja on suur, umbes 0,02–0,2, ja mahutakistus on veidi madalam, mis on 2 ×1014ΩNaN. Selle pikaajaline kasutustemperatuur on -40 ° C ~ +150 ° C, selles temperatuurivahemikus on polümeeril head mehaanilised omadused. Selle klaasistumistemperatuur on -39 °C, rabestumise temperatuur -62 °C või vähem, kristallide sulamistemperatuur on umbes 170 °C ja termilise lagunemise temperatuur on 316 °C või rohkem.
Katoodi segamise ja katmise protsess:
7. Pulbri viskoossusnäitajad
1. Pulbri viskoossuse kõver koos segamisajaga
Segamisaja pikenedes kipub läga viskoossus olema muutumatu stabiilne väärtus (võib öelda, et lobri on ühtlaselt hajutatud).
2. Läga viskoossuse kõver koos temperatuuriga
Mida kõrgem on temperatuur, seda madalam on läga viskoossus ja viskoossus kaldub teatud temperatuuri saavutamisel stabiilsele väärtusele.
3. Ülekandepaagi läga tahke sisalduse kõver aja järgi
Pärast lobri segamist juhitakse see toruga kattekihi katmiseks ülekandepaaki. Ülekandepaaki segatakse pöörlema: 25 Hz (740 RPM), pööre: 35 Hz (35 RPM), et tagada, et läga parameetrid on stabiilsed ja ei muutu, sealhulgas paberimassi. Materjali temperatuur, viskoossus ja tahkete ainete sisaldus, et tagada läga katte ühtlus.
4, läga viskoossus ajakõveraga
Postitusaeg: 28.10.2019