Fotolitograafia tehnoloogia keskendub peamiselt optiliste süsteemide kasutamisele, et paljastada vooluahela mustrid räniplaatidel. Selle protsessi täpsus mõjutab otseselt integraallülituste jõudlust ja tootlikkust. Kiibi valmistamise ühe tippseadmena sisaldab litograafiamasin kuni sadu tuhandeid komponente. Nii optilised komponendid kui ka litograafiasüsteemi komponendid nõuavad vooluahela jõudluse ja täpsuse tagamiseks äärmiselt suurt täpsust.SiC keraamikaaastal on kasutatudvahvlipadrunidja keraamilised kandilised peeglid.
VahvlipadrunLitograafiamasina vahvlipadrun kannab ja liigutab vahvlit särituse ajal. Vahvli ja padruni vaheline täpne joondamine on mustri täpseks kopeerimiseks vahvli pinnal.SiC vahvelpadrunid on tuntud oma kerge, suure mõõtmete stabiilsuse ja madala soojuspaisumise koefitsiendi poolest, mis võivad vähendada inertsiaalset koormust ja parandada liikumise efektiivsust, positsioneerimise täpsust ja stabiilsust.
Keraamiline kandiline peegel Litograafiamasinas on liikumise sünkroniseerimine vahvlipadruni ja maski etapi vahel ülioluline, mis mõjutab otseselt litograafia täpsust ja saagist. Ruudukujuline reflektor on vahvlipadrunite skaneerimise positsioneerimise tagasiside mõõtmise süsteemi põhikomponent ning selle materjalinõuded on kerged ja ranged. Kuigi ränikarbiidist keraamikal on ideaalsed kerged omadused, on selliste komponentide valmistamine keeruline. Praegu kasutavad juhtivad rahvusvahelised integraallülituste seadmete tootjad peamiselt selliseid materjale nagu sulatatud ränidioksiid ja kordieriit. Tehnoloogia arenguga on Hiina eksperdid aga saavutanud suurte, keeruka kujuga, ülikergete, täielikult suletud ränikarbiidist keraamiliste ruudukujuliste peeglite ja muude fotolitograafiamasinate funktsionaalsete optiliste komponentide valmistamise. Fotomask, tuntud ka kui ava, edastab valgust läbi maski, moodustades valgustundlikule materjalile mustri. Kui EUV valgus aga kiiritab maski, kiirgab see kuumust, mis tõstab temperatuuri 600–1000 kraadini Celsiuse järgi, mis võib põhjustada termilisi kahjustusi. Seetõttu sadestatakse fotomaskile tavaliselt SiC-kile kiht. Paljud välismaised ettevõtted, näiteks ASML, pakuvad nüüd rohkem kui 90% läbilaskvusega kilesid, et vähendada fotomaski kasutamise ajal puhastamist ja kontrollimist ning parandada EUV fotolitograafiamasinate efektiivsust ja produktiivsust.
Plasma söövitamineja Deposition Photomaskid, mida tuntakse ka ristmikena, on põhiülesanne kanda valgust läbi maski ja moodustada valgustundlikule materjalile muster. Kui aga EUV (äärmuslik ultraviolettkiirgus) kiiritab fotomaski, kiirgab see soojust, mis tõstab temperatuuri 600–1000 kraadini Celsiuse järgi, mis võib põhjustada termilisi kahjustusi. Seetõttu kantakse selle probleemi leevendamiseks fotomaskile tavaliselt ränikarbiidi (SiC) kile kiht. Praegu on paljud välismaised ettevõtted, näiteks ASML, hakanud pakkuma rohkem kui 90% läbipaistvusega kilesid, et vähendada puhastamise ja kontrollimise vajadust fotomaski kasutamise ajal, parandades seeläbi EUV litograafiamasinate efektiivsust ja toote tootlikkust. . Plasma söövitus jaSadestumise fookusrõngasja teised Pooljuhtide tootmisel kasutatakse söövitusprotsessis vedelaid või gaasilisi söövitusaineid (nt fluori sisaldavad gaasid), mis on ioniseeritud plasmaks, et pommitada vahvlit ja eemaldada selektiivselt soovimatud materjalid, kuni soovitud vooluahela muster jääb plaadile.vahvelpinnale. Seevastu õhukese kile sadestamine sarnaneb söövitamise tagaküljega, kasutades sadestamise meetodit isolatsioonimaterjalide virnastamiseks metallikihtide vahele, et moodustada õhuke kile. Kuna mõlemad protsessid kasutavad plasmatehnoloogiat, on need altid söövitavatele mõjudele kambritele ja komponentidele. Seetõttu peavad seadme sees olevad komponendid olema hea plasmatakistusega, madala reaktsioonivõimega fluori söövitavate gaaside suhtes ja madala juhtivusega. Traditsioonilised söövitus- ja sadestamisseadmete komponendid, nagu fookusrõngad, on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu räni või kvarts. Integraallülituse miniaturiseerimise edenedes kasvab aga nõudlus ja tähtsus söövitusprotsesside järele integraallülituse tootmises. Mikroskoopilisel tasemel nõuab täpne räniplaadi söövitus suure energiaga plasmat, et saavutada väiksemad joonelaiused ja keerukamad seadmestruktuurid. Seetõttu on keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) ränikarbiid (SiC) järk-järgult muutunud eelistatud kattematerjaliks söövitus- ja sadestamisseadmete jaoks, millel on suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, kõrge puhtus ja ühtlus. Praegu on söövitusseadmetes CVD ränikarbiidi komponentide hulka kuuluvad fookusrõngad, gaasidušipead, kandikud ja servarõngad. Sadestamisseadmetes on kambrikatted, kambri vooderdised jaSIC-kattega grafiidist aluspinnad.
Madala reaktsioonivõime ja juhtivuse tõttu kloori ja fluori söövitavate gaaside suhtes,CVD ränikarbiidon muutunud ideaalseks materjaliks selliste komponentide jaoks nagu plasmasöövitusseadmete fookusrõngad.CVD ränikarbiidSöövitusseadmete komponentide hulka kuuluvad fookusrõngad, gaasidušipead, kandikud, servarõngad jne. Võtke näiteks teravustamisrõngad, need on võtmekomponendid, mis on asetatud vahvlist väljapoole ja on vahvliga otseses kontaktis. Rõngale pinge rakendamisel fokusseeritakse plasma läbi rõnga vahvlile, parandades protsessi ühtlust. Traditsiooniliselt on teravustamisrõngad valmistatud ränist või kvartsist. Kuid integraallülituse miniaturiseerimise edenedes kasvab nõudlus ja tähtsus söövitusprotsesside järele integraallülituse tootmises. Plasma söövitamise võimsus ja energiavajadus kasvavad jätkuvalt, eriti mahtuvuslikult ühendatud plasma (CCP) söövitusseadmetes, mis nõuavad suuremat plasmaenergiat. Selle tulemusena suureneb ränikarbiidmaterjalidest fookusrõngaste kasutamine.
Postitusaeg: 29.10.2024