Grafiidi bipolaarse plaadi valtsimisprotsess

Bipolaarne plaat, tuntud ka kui kollektorplaat, on kütuseelemendi üks olulisi komponente. Sellel on järgmised funktsioonid ja omadused: kütuse ja oksüdeerija eraldamine, gaasi läbitungimise takistamine; Koguda ja juhtida voolu, kõrge juhtivus; Projekteeritud ja töödeldud voolukanal jaotab gaasi ühtlaselt elektroodi reaktsioonikihile elektroodi reaktsiooniks. Grafiitbipolaarsete plaatide jaoks on mitu valtsimisprotsessi.

1, mitmekihilise plaadi valtsimise meetod:

Mitmekihilise pidevrullimismasina tööprotsess: spoon tõmmatakse spooni mähisvardast välja ja liim mõlemal pool pinnast läbi sideaine katterulli ning kerimisrull ja spoon ühendatakse kolmeks. -ja-paks plaat ja rullide vahe valtsitakse teatud paksuseks. Seejärel sisestage kütteseadmesse soojendamiseks ja kuivatamiseks. Läbi paksuse reguleerimise rullige, reguleerige paksust määratud suuruse saavutamiseks ja saatke seejärel röstimiseks röstimisseadmesse. Kui sideaine on karboniseerunud, pressitakse see lõpuks surverulliga vormi.

Pidevalt valtsimise meetodil saab pressida painduvat 0,6-2 mm paksust grafiitplaati, mis on parem kui ühekihiline valtsimismasin, kuid plaadi paksuse tõttu toob kaasa ka plaadi kihilise eemaldamise puudused, mis toob kaasa kasutamisega probleeme. Põhjus on selles, et pressimisel jääb gaasi ülevool vahekihi keskele, mis takistab kihtide vahelist tihedat sidumist. Parendamise viis on lahendada heitgaaside probleem pressimise protsessis.

Ühekihiline plaadi valtsimine, kuigi surveplaat on sile, kuid mitte liiga paks. Kui liist on liiga paks, on selle ühtlust ja tihedust raske tagada. Paksude plaatide valmistamiseks asetatakse mitmekihilised plaadid üksteise peale ja pressitakse mitmekihilisteks komposiitplaatideks. Iga kahe kihi vahele lisatakse sideaine ja seejärel rullitakse. Pärast vormimist kuumutatakse sideaine karboniseerimiseks ja kõvendamiseks. Mitmekihilise plaadi valtsimismeetod viiakse läbi mitmekihilisel pidevvaltsimismasinal.

2, ühekihilise plaadi pideva valtsimise meetod:

Rulli struktuur koosneb: (1) punker tigugrafiidi jaoks; (2) vibratsioonitoiteseade; (3) konveierilint; (4) neli surverulli; (5) paar küttekeha; (6) rull lehe paksuse reguleerimiseks; Rullid reljeeftrükkimiseks või mustrimiseks; (8) ja rulli; (9) lõikenuga; (10) Valmistoote rull.

Selle valtsimismeetodiga saab painduva grafiidi lehtedeks pressida ilma sideaineta ja kogu protsess viiakse läbi spetsiaalsetel rullikutega varustatud seadmetel.

Tööprotsess: kõrge puhtusastmega grafiit siseneb punkrist etteandeseadmesse ja kukub konveierilindile. Pärast surverulli valtsimist, moodustades materjalikihi teatud paksuse. Kütteseade tekitab kõrge temperatuuriga kuumutamise, et eemaldada materjalikihis jääkgaas ja paisutamata grafiit viimast korda paisutada. Seejärel juhitakse algselt moodustunud pöördmaterjal paksuse suurust reguleerivasse rullikusse ja pressitakse uuesti vastavalt määratud suurusele, et saada ühtlase paksuse ja teatud tihedusega tasane plaat. Lõpuks, pärast lõikuriga lõikamist, rulli valmis tünn kokku.

Ülaltoodud on grafiidi bipolaarse plaadi valtsimisprotsess, loodan teid aidata. Lisaks on süsinikmaterjalide hulgas grafiit, vormitud süsinikmaterjalid ja paisutatud (painduv) grafiit. Tavalised bipolaarsed plaadid on valmistatud tihedast grafiidist ja töödeldud gaasivoolukanaliteks. Grafiidist bipolaarsel plaadil on stabiilsed keemilised omadused ja väike kontakttakistus MEA-ga.