Reaktsiooniga paagutatud ränikarbiid on oluline kõrge temperatuuriga materjal, millel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus, kõrge korrosioonikindlus ja kõrge oksüdatsioonikindlus ning muud suurepärased omadused, mida kasutatakse laialdaselt masinates, kosmosetööstuses, keemiatööstuses, energeetikas ja mujal. väljad.
1. Tooraine ettevalmistamine
Reaktiivse paagutava ränikarbiidi tooraine valmistamiseks kasutatakse peamiselt süsinikku ja ränipulbrit, millest süsinikku saab kasutada mitmesuguseid süsinikku sisaldavaid aineid, nagu kivisöekoks, grafiit, puusüsi jne, ränipulber valitakse tavaliselt osakesega. 1-5 μm kõrge puhtusastmega ränipulbri suurus. Kõigepealt segatakse süsiniku- ja ränipulber teatud vahekorras, lisades sobivas koguses sideainet ja voolavusainet ning segades ühtlaselt. Seejärel pannakse segu kuuljahvatamiseks kuulveskisse, et segada ja peenestada, kuni osakeste suurus on väiksem kui 1 μm.
2. Vormimisprotsess
Vormimisprotsess on ränikarbiidi tootmise üks peamisi etappe. Tavaliselt kasutatavad vormimisprotsessid on pressvormimine, tsementvormimine ja staatiline vormimine. Pressvormimine tähendab, et segu pannakse vormi ja vormitakse mehaanilise survega. Vuukimisvormimine tähendab segu segamist vee või orgaanilise lahustiga, süstla kaudu vormi süstimist vaakumi tingimustes ja valmistoote vormimist pärast seismist. Staatilise survevalu all mõeldakse segu vormis vaakumi või atmosfääri kaitse all staatilise rõhu vormimiseks, tavaliselt rõhul 20-30 MPa.
3. Paagutamisprotsess
Paagutamine on reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi tootmisprotsessi võtmeetapp. Paagutamistemperatuur, paagutamisaeg, paagutamise atmosfäär ja muud tegurid mõjutavad reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi jõudlust. Üldiselt on reaktiivse paagutava ränikarbiidi paagutamistemperatuur vahemikus 2000–2400 ℃, paagutamisaeg on tavaliselt 1–3 tundi ja paagutamisatmosfäär on tavaliselt inertne, näiteks argoon, lämmastik jne. Paagutamise ajal läbib segu keemilise reaktsiooni, mille käigus moodustuvad ränikarbiidi kristallid. Samal ajal reageerib süsinik ka atmosfääri gaasidega, tekitades selliseid gaase nagu CO ja CO2, mis mõjutavad ränikarbiidi tihedust ja omadusi. Seetõttu on reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi valmistamisel väga oluline sobiva paagutamisatmosfääri ja paagutamisaja säilitamine.
4. Järelravi protsess
Reaktsiooniga paagutatud ränikarbiid vajab pärast tootmist järeltöötlust. Levinud järeltöötlusprotsessid on töötlemine, lihvimine, poleerimine, oksüdeerimine ja nii edasi. Need protsessid on mõeldud reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks. Nende hulgas on lihvimis- ja poleerimisprotsess tavaline töötlemismeetod, mis võib parandada ränikarbiidi pinna viimistlust ja tasasust. Oksüdatsiooniprotsess võib moodustada oksiidikihi, mis suurendab reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidi oksüdatsioonikindlust ja keemilist stabiilsust.
Lühidalt öeldes on ränikarbiidi reaktiivne paagutamine keeruline protsess, milleks on vaja omandada mitmesuguseid tehnoloogiaid ja protsesse, sealhulgas tooraine ettevalmistamine, vormimisprotsess, paagutamisprotsess ja järeltöötlusprotsess. Ainult nende tehnoloogiate ja protsesside põhjalik valdamine võimaldab valmistada kvaliteetseid reaktsioonipaagutatud ränikarbiidmaterjale, mis vastavad erinevate rakendusvaldkondade vajadustele.
Postitusaeg: juuli-06-2023