1, silindriline sõel
(1) Silindrilise sõela ehitus
Silindri ekraan koosneb peamiselt ülekandesüsteemist, peavõllist, sõelaraamist, sõelavõrgust, suletud korpusest ja raamist.
Mitme erineva suurusvahemikuga osakeste üheaegseks saamiseks võib kogu sõela pikkuses paigaldada erineva suurusega sõelu. Grafitiseerimisel paigaldatakse üldjuhul kahe erineva suurusega ekraani, et minimeerida vastupidavusmaterjali osakeste suurust. Ja materjalid, mis on suuremad kui takistusmaterjali osakeste maksimaalne suurus, saab kõik välja sõeluda, väikese suurusega sõelaava sõel asetatakse sööda sisselaskeava lähedusse ja suure sõelaava ekraan asetatakse väljalaskeava lähedale.
(2) Silindrilise sõela tööpõhimõte
Mootor pöörab ekraani kesktelge läbi aeglustusseadme ja materjal tõstetakse hõõrdejõu mõjul silindris teatud kõrgusele ja veereb seejärel raskusjõu mõjul alla, nii et materjal sõelutakse. kallutatud piki ekraani kaldpinda. Liikudes järk-järgult etteandeotsast väljalaskeotsa, liiguvad peenosakesed läbi võrgusilma ava sõelale ja jämedad osakesed kogutakse sõela silindri otsa.
Materjali silindris aksiaalsuunas liigutamiseks tuleb see paigaldada kaldu ning telje ja horisontaaltasapinna vaheline nurk on üldjuhul 4°–9°. Silindrilise sõela pöörlemiskiirus valitakse tavaliselt järgmises vahemikus.
(ülekanne / minut)
R tünni siseraadius (meeter).
Silindrilise sõela tootmisvõimsust saab arvutada järgmiselt:
Q-barrel sõela tootmisvõimsus (tonn/tund); n-tünniga sõela pöörlemiskiirus (pööre/min);
Ρ-materjali tihedus (tonn / kuupmeeter) μ – materjali koefitsient, üldiselt 0,4-0,6;
R-varda siseraadius (m) h – materjalikihi maksimaalne paksus (m) α – silindrilise sõela kaldenurk (kraadides).
Joonis 3-5 Silindri ekraani skemaatiline diagramm
2, kopplift
(1) kopplifti struktuur
Kopplift koosneb punkrist, ülekandeketist (rihmast), ülekandeosast, ülemisest osast, vahekorpusest ja alumisest osast (sabast). Tootmise ajal peaks kopplift olema ühtlaselt toidetud ja etteanne ei tohiks olla liiga suur, et materjal ei blokeeriks alumist osa. Kui tõstuk töötab, peavad kõik kontrolluksed olema suletud. Kui töö käigus ilmneb rike, lõpetage viivitamatult töötamine ja kõrvaldage rike. Töötajad peaksid alati jälgima tõstuki kõigi osade liikumist, kontrollima kõikjal ühenduspolte ja igal ajal pingutama. Alumise sektsiooni spiraalset pingutusseadet tuleks reguleerida nii, et punkri keti (või rihma) tööpinge oleks normaalne. Tõstuk tuleb käivitada ilma koormuseta ja peatada pärast kõigi materjalide tühjendamist.
(2) koppliftide tootmisvõimsus
Tootmisvõimsus Q
Kus i0-punkri maht (kuupmeetrit); a-punkri samm (m); v-punkri kiirus (m/h);
φ-täiteteguriks võetakse üldjuhul 0,7; γ-materjali erikaal (ton/m3);
Κ – materjali ebatasasuste koefitsient, võta 1,2 ~ 1,6.
Joonis 3-6 Kopplifti skemaatiline diagramm
Q-barrel ekraani tootmisvõimsus (tonn / tund); n-barrel ekraani kiirus (pöörded / min);
Ρ-materjali tihedus (tonn / kuupmeeter) μ – materjali koefitsient, üldiselt 0,4-0,6;
R-varda siseraadius (m) h – materjalikihi maksimaalne paksus (m) α – silindrilise sõela kaldenurk (kraadides).
Joonis 3-5 Silindri ekraani skemaatiline diagramm
3, lintkonveier
Lintkonveieritüübid jagunevad fikseeritud ja teisaldatavateks konveieriteks. Fikseeritud lintkonveier tähendab, et konveier on kindlas asendis ja ülekantav materjal on fikseeritud. Libisev lintratas on paigaldatud mobiilse lintkonveieri põhjale ja lintkonveierit saab liigutada läbi maapinnal olevate rööbaste, et saavutada materjalide mitmes kohas transportimise eesmärk. Konveierile tuleks õigeaegselt lisada määrdeõli, see tuleks käivitada ilma koormuseta ning seda saab laadida ja käivitada pärast töötamist ilma kõrvalekaldeta. Leitakse, et pärast rihma väljalülitamist on vaja õigeaegselt välja selgitada kõrvalekalde põhjus ja seejärel kohandada materjali pärast materjali lindile laadimist.
Joonis 3-7 Lintkonveieri skemaatiline diagramm
Sisemine stringi grafitiseerimisahi
Sisemise nööri pinnaomadus seisneb selles, et elektroodid on aksiaalsuunas kokku põimitud ja hea kontakti tagamiseks rakendatakse teatud survet. Sisemine nöör ei vaja elektritakistusmaterjali ja toode ise moodustab ahju südamiku, nii et sisemisel nööril on väike ahju takistus. Suure ahju takistuse saavutamiseks ja väljundi suurendamiseks peab sisemine nöörahi olema piisavalt pikk. Kuid tehase piirangute tõttu ja sisemise ahju pikkuse tagamiseks ehitati nii palju U-kujulisi ahjusid. U-kujulise sisemise nöörahju kaks pilu on võimalik korpusesse ehitada ja ühendada välise pehme vasest siiniribaga. Saab ka üheks ehitada, keskel õõnes tellissein. Keskmise õõnsa tellisseina ülesanne on jagada see kaheks üksteisest isoleeritud ahjupiluks. Kui see on ühte sisse ehitatud, siis peame tootmisprotsessis tähelepanu pöörama keskmise õõnestelliseina ja sisemise ühendava juhtiva elektroodi hooldusele. Kui keskmine õõnes telliskivisein ei ole hästi isoleeritud või sisemine juhtiv juhtiv elektrood on katki, põhjustab see tootmisõnnetuse, mis juhtub tõsistel juhtudel. "Puhkahju" fenomen. Sisemise nööri U-kujulised sooned on üldjuhul valmistatud tulekindlatest tellistest või kuumakindlast betoonist. Poolitatud U-kujuline soon on samuti valmistatud paljudest raudplaatidest valmistatud karkassidest, mis on seejärel ühendatud isolatsioonimaterjaliga. Küll aga on tõestatud, et raudplaadist karkass deformeerub kergesti, mistõttu ei saa isoleermaterjal kahte karkassi hästi ühendada ning hooldustöö on mahukas.
Joonis 3-8 Sisemise nöörahju skemaatiline diagramm, mille keskel on õõnes telliskivisein
See artikkel on mõeldud ainult õppimiseks ja jagamiseks, mitte äriliseks kasutamiseks. Kahju korral võtke meiega ühendust.
Postitusaeg: 09.09.2019