Pärast enam kui 80-aastast arengut on Hiina kaltsiumkarbiiditööstus muutunud oluliseks keemiliste toorainete tööstuseks. Viimastel aastatel on kodumaise kaltsiumkarbiidi tootmisvõimsus kiiresti laienenud, ajendatuna kodumaise majanduse kiirest arengust ja kasvavast nõudlusest kaltsiumkarbiidi järele allavoolu. 2012. aastal oli Hiinas 311 kaltsiumkarbiidi ettevõtet ja toodang ulatus 18 miljoni tonnini. Kaltsiumkarbiidi ahjuseadmetes on elektrood üks olulisi seadmeid, mis mängib juhtivuse ja soojusülekande rolli. Kaltsiumkarbiidi tootmisel sisestatakse kaare tekitamiseks elektroodi kaudu ahju elektrivool ning takistussoojust ja kaaresoojust kasutatakse energia (temperatuur kuni umbes 2000 °C) vabastamiseks kaltsiumkarbiidi sulatamiseks. Elektroodi normaalne töö sõltub sellistest teguritest nagu elektroodipasta kvaliteet, elektroodi kesta kvaliteet, keevitamise kvaliteet, rõhu vabastamise aja pikkus ja elektroodi töö pikkus. Elektroodi kasutamise ajal on operaatori töötase suhteliselt range. Elektroodi hooletu kasutamine võib kergesti põhjustada elektroodi pehme ja kõva purunemist, mõjutada elektrienergia ülekannet ja muundamist, põhjustada ahju seisukorra halvenemist ning isegi masinate ja elektriseadmete kahjustusi. Operaatori elu ohutus. Näiteks 7. novembril 2006 toimus Ningxias kaltsiumkarbiiditehases elektroodi pehme purunemine, mille tagajärjel said põletushaavad 12 sündmuskohal olnud töötajat, sealhulgas 1 hukkunu ja 9 rasked vigastused. 2009. aastal purunes Xinjiangis kaltsiumkarbiiditehases elektrood, mille tagajärjel said viis sündmuskohal viibinud töötajat tõsiselt põletushaavu.
Kaltsiumkarbiidi ahjuelektroodi pehme ja kõva purunemise põhjuste analüüs
1. Kaltsiumkarbiidi ahjuelektroodi pehme purunemise põhjuste analüüs
Elektroodi paagutamiskiirus on väiksem kui tarbimismäär. Pärast põletamata elektroodi mahapanekut põhjustab see elektroodi pehme purunemise. Kui ahju operaatorit õigel ajal ei evakueerita, võib see põhjustada põletusi. Elektroodi pehme purunemise konkreetsed põhjused on järgmised:
1.1 Elektroodipasta halb kvaliteet ja liigne lenduvate ainete sisaldus.
1.2 Elektroodi kesta rauast leht on liiga õhuke või liiga paks. Liiga õhuke, et taluda suuri välisjõude ja puruneda, põhjustades elektroodi silindri voltimise või lekkimise ja pehme purunemise, kui seda alla vajutada; liiga paks, et raudkest ja elektroodi südamik ei puutuks üksteisega tihedalt kokku ja südamik võib põhjustada pehme purunemise.
1.3 Elektroodi raudkest on halvasti valmistatud või keevituskvaliteet on halb, põhjustades pragusid, mille tagajärjeks on lekkimine või pehme purunemine.
1.4 Elektroodi vajutatakse ja asetatakse liiga sageli, intervall on liiga lühike või elektrood on liiga pikk, mis põhjustab pehme purunemise.
1.5 Kui elektroodipastat ei lisata õigeaegselt, on elektroodipasta asend liiga kõrgel või liiga madalal, mis põhjustab elektroodi purunemise.
1.6 Elektroodipasta on liiga suur, hooletu pasta lisamisel, toetub ribidele ja on pea kohal, võib põhjustada pehme purunemise.
1.7 Elektrood pole hästi paagutatud. Elektroodi langetamisel ja pärast selle langetamist ei saa voolu korralikult juhtida, nii et vool on liiga suur ning elektroodi korpus põleb ja elektrood on pehmelt katki.
1.8 Kui elektroodi langetamise kiirus on kiirem kui paagutamiskiirus, kleepimissegmendid vormingus on paljastatud või juhtivad elemendid hakkavad paljastuma, kannab elektroodi korpus kogu voolu ja tekitab palju soojust. Kui elektroodi korpust kuumutatakse üle 1200 ° C, väheneb tõmbetugevus väärtuseni, mis ei talu elektroodi raskust, tekib pehme purunemine.
2. Kaltsiumkarbiidist ahjuelektroodi kõva purunemise põhjuste analüüs
Kui elektrood on katki ja sula kaltsiumkarbiidi pritsib, ei ole operaatoril kaitsemeetmeid ja õigeaegne evakueerimine võib põhjustada põletusi. Elektroodi tugeva purunemise konkreetsed põhjused on järgmised:
2.1 Elektroodipastat ei säilitata tavaliselt korralikult, tuhasisaldus on liiga kõrge, kaasas on rohkem lisandeid, elektroodipasta sisaldab liiga vähe lenduvaid aineid, enneaegne paagutamine või halb adhesioon, mis põhjustab elektroodi tugeva purunemise.
2.2 Erinevad elektroodipasta suhted, väike sideaine suhe, ebaühtlane segunemine, halb elektroodide tugevus ja sobimatu sideaine. Pärast elektroodipasta sulamist kihistub osakeste paksus, mis vähendab elektroodi tugevust ja võib põhjustada elektroodi purunemise.
2.3 Elektrikatkestusi on palju ning toiteallikas on sageli seisatud ja avatud. Elektrikatkestuse korral ei ole võetud vajalikke meetmeid, mille tulemuseks on elektroodide pragunemine ja paagutamine.
2.4 Elektroodi kesta satub palju tolmu, eriti pärast pikaajalist seiskamist koguneb elektroodi raudkestasse paks tuhakiht. Kui seda pärast jõuülekannet ei puhastata, põhjustab see elektroodide paagutamist ja delaminatsiooni, mis põhjustab elektroodi tugeva purunemise.
2.5 Toitekatkestuse aeg on pikk ja elektroodi tööosa ei ole laengusse mattunud ega tugevalt oksüdeerunud, mis põhjustab ka elektroodi tugeva purunemise.
2.6 Elektroodid jahtuvad ja kuumenevad kiiresti, mille tulemuseks on suured sisepingete erinevused; näiteks hoolduse käigus materjali sisse ja väljapoole sisestatud elektroodide temperatuuride erinevus; kontaktelemendi sise- ja välispinna temperatuuride erinevus on suur; ebaühtlane kuumenemine jõuülekande ajal võib põhjustada kõva purunemise.
2.7 Elektroodi tööpikkus on liiga pikk ja tõmbejõud liiga suur, mis koormab elektroodi ennast. Kui operatsioon on hooletu, võib see põhjustada ka raske katkestuse.
2.8 Elektroodihoidiku toru poolt tarnitud õhu kogus on liiga väike või peatunud ja jahutusvee kogus on liiga väike, mistõttu elektroodipasta sulab liiga palju ja muutub vee sarnaseks, põhjustades tahkete osakeste süsinikmaterjali sadestumist, mis mõjutab elektroodi paagutamistugevust ja elektroodi tugevat purunemist.
2.9 Elektroodi voolutihedus on suur, mis võib põhjustada elektroodi tugeva purunemise.
Vastumeetmed pehmete ja kõvade elektroodide purunemise vältimiseks
1. Vastumeetmed kaltsiumkarbiidi ahju pehme purunemise vältimiseks
1.1 Kontrollige õigesti elektroodi tööpikkust, et see vastaks kaltsiumkarbiidi tootmise nõuetele.
1.2 Langetamiskiirus peab ühilduma elektroodide paagutamise kiirusega.
1.3 Kontrollige regulaarselt elektroodi pikkust ning pehmeid ja kõvasid protseduure; elektroodi ülesvõtmiseks ja heli kuulamiseks võite kasutada ka terasvarda. Kui kuulete väga rabedat heli, osutub see küpseks elektroodiks. Kui see ei ole väga rabe heli, on elektrood liiga pehme. Lisaks on ka tunnetus erinev. Kui terasvarras ei tunneta selle tugevdamisel elastsust, tõestab see, et elektrood on pehme ja koormust tuleb tõsta aeglaselt.
1.4 Kontrollige regulaarselt elektroodi küpsust (elektroodi seisukorda saate hinnata kogemuste põhjal, näiteks hea elektroodil on tumepunane kergelt raudne nahk; elektrood on valge, sisemiste pragudega ja raudkest pole näha, see on liiga kuiv, elektrood eraldab musta suitsu, must, valge punkt, elektroodi kvaliteet on pehme).
1.5 Kontrollige regulaarselt elektroodi kesta keevituskvaliteeti, üks sektsioon iga keevituse jaoks ja üks sektsioon kontrollimiseks.
1.6 Kontrollige regulaarselt elektroodipasta kvaliteeti.
1.7 Sisselülitamise ja laadimise ajal ei saa koormust liiga kiiresti suurendada. Koormust tuleks suurendada vastavalt elektroodi küpsusastmele.
1.8 Kontrollige regulaarselt, kas elektroodi kontaktelemendi kinnitusjõud on sobiv.
1.9 Mõõtke regulaarselt elektroodipasta kolonni kõrgust, mitte liiga kõrget.
1.10 Kõrgel temperatuuril töötav personal peab kandma isikukaitsevahendeid, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja pritsmetele.
2. Vastumeetmed kaltsiumkarbiidi ahjuelektroodi tugeva purunemise vältimiseks
2.1 Võtke täpselt kinni elektroodi tööpikkusest. Elektroodi tuleb mõõta iga kahe päeva tagant ja see peab olema täpne. Üldiselt on elektroodi tööpikkus garanteeritud 1800-2000mm. See ei tohi olla liiga pikk ega liiga lühike.
2.2 Kui elektrood on liiga pikk, saate pikendada rõhu vabastamise aega ja vähendada elektroodi suhet selles faasis.
2.3 Kontrollige rangelt elektroodipasta kvaliteeti. Tuhasisaldus ei tohi ületada määratud väärtust.
2.4 Kontrollige hoolikalt elektroodi õhuvarustust ja kütteseadme käiguasendit.
2.5 Pärast elektrikatkestust tuleb elektrood hoida võimalikult kuumana. Elektroodi oksüdeerumise vältimiseks tuleb elektrood maetud materjaliga. Koormust ei saa pärast jõuülekannet liiga kiiresti tõsta. Kui voolukatkestuse aeg on pikk, vahetage Y-tüüpi elektriline eelsoojenduselektroodi vastu.
2.6 Kui elektrood puruneb kõvasti mitu korda järjest, tuleb kontrollida, kas elektroodipasta kvaliteet vastab protsessi nõuetele.
2.7 Elektroodi silinder pärast pasta paigaldamist tuleb katta kaanega, et vältida tolmu sisse kukkumist.
2.8 Kõrgel temperatuuril töötav personal peab kandma isikukaitsevahendeid, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja pritsmetele.
kokkuvõtteks
Kaltsiumkarbiidi tootmisel peab olema rikkalik tootmiskogemus. Igal kaltsiumkarbiidi ahjul on teatud aja jooksul oma omadused. Ettevõte peaks kokku võtma tootmisprotsessi kasulikud kogemused, tugevdama investeeringuid ohutusse tootmisse ja hoolikalt analüüsima kaltsiumkarbiidi ahjuelektroodi pehme ja kõva purunemise riskitegureid. Elektroodide ohutuse juhtimissüsteem, üksikasjalikud tööprotseduurid, operaatorite professionaalse väljaõppe tugevdamine, kaitseriietuse kandmine rangelt vastavalt nõuetele, õnnetusjuhtumite hädaolukorra lahendamise plaanide ja hädaolukorra väljaõppeplaanide koostamine ning regulaarsete harjutuste läbiviimine kaltsiumkarbiidi ahjuõnnetuste tõhusaks kontrollimiseks ja õnnetuste vähendamiseks. kaotused.
Postitusaeg: 24. detsember 2019