El envasado a nivel de oblea en abanico (FOWLP) es un método rentable en la industria de los semiconductores. Pero los efectos secundarios típicos de este proceso son la deformación y el desplazamiento de viruta. A pesar de la mejora continua de la tecnología de despliegue a nivel de oblea y nivel de panel, estos problemas relacionados con el moldeado aún existen.
La deformación es causada por la contracción química del compuesto líquido de moldeo por compresión (LCM) durante el curado y el enfriamiento después del moldeo. La segunda razón de la deformación es la falta de coincidencia en el coeficiente de expansión térmica (CTE) entre el chip de silicio, el material de moldeo y el sustrato. La compensación se debe a que los materiales de moldeo viscosos con un alto contenido de relleno normalmente sólo se pueden utilizar a altas temperaturas y altas presiones. A medida que el chip se fija al soporte mediante unión temporal, el aumento de la temperatura ablandará el adhesivo, debilitando así su fuerza adhesiva y reduciendo su capacidad para fijar el chip. La segunda razón del desplazamiento es que la presión requerida para el moldeo crea tensión en cada chip.
Para encontrar soluciones a estos desafíos, DELO llevó a cabo un estudio de viabilidad uniendo un chip analógico simple a un portador. En términos de configuración, la oblea portadora se recubre con un adhesivo de unión temporal y el chip se coloca boca abajo. Posteriormente, la oblea se moldeó usando adhesivo DELO de baja viscosidad y se curó con radiación ultravioleta antes de retirar la oblea portadora. En dichas aplicaciones, normalmente se utilizan compuestos de moldeo termoendurecibles de alta viscosidad.
DELO también comparó la deformación de los materiales de moldeo termoestables y los productos curados con UV en el experimento, y los resultados mostraron que los materiales de moldeo típicos se deformarían durante el período de enfriamiento después del termoestable. Por lo tanto, usar curado ultravioleta a temperatura ambiente en lugar de curado por calor puede reducir en gran medida el impacto del desajuste del coeficiente de expansión térmica entre el compuesto de moldeo y el soporte, minimizando así la deformación en la mayor medida posible.
El uso de materiales de curado ultravioleta también puede reducir el uso de cargas, reduciendo así la viscosidad y el módulo de Young. La viscosidad del adhesivo modelo utilizado en la prueba es de 35000 mPa·s y el módulo de Young es de 1 GPa. Debido a la ausencia de calentamiento o alta presión sobre el material de moldeo, el desplazamiento de viruta se puede minimizar en la mayor medida posible. Una masa de moldeo típica tiene una viscosidad de aproximadamente 800.000 mPa · sy un módulo de Young del orden de dos dígitos.
En general, las investigaciones han demostrado que el uso de materiales curados con luz ultravioleta para moldeo de áreas grandes es beneficioso para producir empaques a nivel de oblea con abanico de chips líderes, al mismo tiempo que se minimiza la deformación y el desplazamiento del chip en la mayor medida posible. A pesar de diferencias significativas en los coeficientes de expansión térmica entre los materiales utilizados, este proceso todavía tiene múltiples aplicaciones debido a la ausencia de variación de temperatura. Además, el curado UV también puede reducir el tiempo de curado y el consumo de energía.
El curado UV en lugar del térmico reduce la deformación y el desplazamiento del troquel en envases a nivel de oblea en abanico
Comparación de obleas recubiertas de 12 pulgadas utilizando un compuesto de alto relleno curado térmicamente (A) y un compuesto curado por UV (B)
Hora de publicación: 05-nov-2024