Arten von Spezialgraphit

Spezialgraphit zeichnet sich durch hohe Reinheit, hohe Dichte und hohe Festigkeit ausGraphitMaterial und verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und große elektrische Leitfähigkeit. Es wird aus natürlichem oder künstlichem Graphit nach einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung und Hochdruckverarbeitung hergestellt und wird häufig in industriellen Anwendungen in Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosiven Umgebungen verwendet.
Es kann in verschiedene Typen unterteilt werden, einschließlich isostatischGraphitblöcke, extrudierte Graphitblöcke, geformtGraphitblöckeund vibrierteGraphitblöcke.

Fertigungstechnologien:

Graphitist ein einzigartiges nichtmetallisches Element, das aus Kohlenstoffatomen besteht, die in einer hexagonalen Gitterstruktur angeordnet sind. Es ist ein weiches und sprödes Material, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Graphit kann seine Festigkeit und Stabilität auch bei Temperaturen über 3600 °C beibehalten. Lassen Sie mich nun den Herstellungsprozess von Spezialgraphit vorstellen.

Isostatischer Graphit, durch Pressen aus hochreinem Graphit hergestellt, ist ein unersetzliches Material, das bei der Herstellung von Einkristallöfen, Metallstrangguss-Graphitkristallisatoren und Graphitelektroden für die elektrische Funkenentladungsbearbeitung verwendet wird. Neben diesen Hauptanwendungen findet es breite Anwendung in den Bereichen Hartlegierungen (Vakuumofenheizungen, Sinterplatten usw.), Bergbau (Herstellung von Bohrerformen), chemische Industrie (Wärmetauscher, korrosionsbeständige Teile), Metallurgie (Tiegel) und Maschinen (mechanische Dichtungen).

Formtechnik

Das Prinzip der isostatischen Presstechnik basiert auf dem Pascalschen Gesetz. Es wandelt die unidirektionale (oder bidirektionale) Kompression des Materials in eine multidirektionale (omnidirektionale) Kompression um. Während des Prozesses befinden sich die Kohlenstoffpartikel immer in einem ungeordneten Zustand und die Volumendichte ist relativ gleichmäßig mit isotropen Eigenschaften. Außerdem ist es nicht von der Höhe des Produkts abhängig, sodass isostatischer Graphit keine oder nur geringe Leistungsunterschiede aufweist.
Abhängig von der Temperatur, bei der die Formung und Verfestigung stattfindet, kann die Technologie des isostatischen Pressens in kaltisostatisches Pressen, warmisostatisches Pressen und heißisostatisches Pressen unterteilt werden. Isostatische Pressprodukte haben eine hohe Dichte, die typischerweise 5 bis 15 % höher ist als die von unidirektionalen oder bidirektionalen Formpressprodukten. Die relative Dichte isostatischer Pressprodukte kann 99,8 % bis 99,09 % erreichen.

Geformter Graphit weist hervorragende Leistungen in Bezug auf mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit, Dichte, Härte und elektrische Leitfähigkeit auf und diese Leistungen können durch Imprägnieren mit Harz oder Metall weiter verbessert werden.
Geformter Graphit zeichnet sich durch gute elektrische Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Reinheit, Selbstschmierung, Temperaturwechselbeständigkeit und einfache Präzisionsbearbeitung aus und wird häufig in den Bereichen Strangguss, Hartlegierungs- und elektronisches Formsintern, elektrische Funken, Gleitringdichtung usw.

Formtechnik

Das Formverfahren wird im Allgemeinen zur Herstellung kleinformatiger kaltgepresster Graphite oder fein strukturierter Produkte verwendet. Das Prinzip besteht darin, eine bestimmte Menge Paste in eine Form der gewünschten Form und Größe zu füllen und dann von oben oder unten Druck auszuüben. Üben Sie manchmal Druck aus beiden Richtungen aus, um die Paste in der Form in Form zu bringen. Anschließend wird das gepresste Halbzeug entformt, abgekühlt, geprüft und gestapelt.
Es gibt sowohl vertikale als auch horizontale Formmaschinen. Beim Formverfahren kann im Allgemeinen jeweils nur ein Produkt gepresst werden, sodass die Produktionseffizienz relativ gering ist. Es können jedoch hochpräzise Produkte hergestellt werden, die mit anderen Technologien nicht hergestellt werden können. Darüber hinaus kann die Produktionseffizienz durch gleichzeitiges Pressen mehrerer Formen und automatisierte Produktionslinien verbessert werden.

Extrudierter Graphit entsteht durch Mischen hochreiner Graphitpartikel mit einem Bindemittel und deren anschließendes Extrudieren in einem Extruder. Im Vergleich zu isostatischem Graphit weist der extrudierte Graphit eine gröbere Korngröße und eine geringere Festigkeit auf, weist jedoch eine höhere thermische und elektrische Leitfähigkeit auf.
Derzeit werden die meisten Kohlenstoff- und Graphitprodukte im Extrusionsverfahren hergestellt. Sie werden hauptsächlich als Heizelemente und wärmeleitende Komponenten in Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt. Darüber hinaus können Graphitblöcke auch als Elektroden zur Stromübertragung bei Elektrolyseprozessen eingesetzt werden. Daher werden sie häufig als mechanische Dichtungen, wärmeleitende Materialien und Elektrodenmaterialien in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eingesetzt.

Formtechnik

Bei der Extrusionsmethode wird die Paste in den Pastenzylinder der Presse geladen und extrudiert. Die Presse ist mit einem austauschbaren Extrusionsring (kann ausgetauscht werden, um die Querschnittsform und -größe des Produkts zu ändern) davor ausgestattet, und vor dem Extrusionsring ist eine bewegliche Ablenkplatte vorgesehen. Der Hauptkolben der Presse befindet sich hinter dem Pastenzylinder.
Platzieren Sie vor dem Ausüben von Druck eine Prallplatte vor dem Extrusionsring und üben Sie Druck aus der entgegengesetzten Richtung aus, um die Paste zu komprimieren. Wenn die Trennwand entfernt wird und weiterhin Druck ausgeübt wird, wird die Paste aus dem Extrusionsring extrudiert. Schneiden Sie den extrudierten Streifen auf die gewünschte Länge, kühlen Sie ihn ab und prüfen Sie ihn vor dem Stapeln. Bei der Extrusionsmethode handelt es sich um einen halbkontinuierlichen Produktionsprozess, was bedeutet, dass nach Zugabe einer bestimmten Menge Paste mehrere Produkte (Graphitblöcke, Graphitmaterialien) kontinuierlich extrudiert werden können.
Derzeit werden die meisten Kohlenstoff- und Graphitprodukte im Extrusionsverfahren hergestellt.

Vibrationsgraphit hat eine gleichmäßige Struktur mit mittlerer Korngröße. Darüber hinaus erfreut es sich aufgrund seines geringen Aschegehalts, seiner erhöhten mechanischen Festigkeit sowie seiner guten elektrischen und thermischen Stabilität großer Beliebtheit und wird häufig für die Bearbeitung großformatiger Werkstücke verwendet. Es kann auch nach einer Harzimprägnierung oder einer Antioxidationsbehandlung weiter verstärkt werden.
Es wird häufig als Heiz- und Isolierelement bei der Herstellung von Polysilizium- und monokristallinen Siliziumöfen in der Photovoltaikindustrie eingesetzt. Es wird auch häufig bei der Herstellung von Heizhauben, Wärmetauscherkomponenten, Schmelz- und Gusstiegeln, beim Bau von n-Knoten für elektrolytische Prozesse und bei der Herstellung von Tiegeln zum Schmelzen und Legieren verwendet.

Formtechnik

Das Prinzip der Herstellung von Vibrationsgraphit besteht darin, die Form mit einer pastösen Mischung zu füllen und dann eine schwere Metallplatte darauf zu legen. Im nächsten Schritt wird das Material durch Rütteln der Form verdichtet. Im Vergleich zu extrudiertem Graphit weist der durch Vibration gebildete Graphit eine höhere Isotropie auf. Graphitprodukte werden im Extrusionsverfahren hergestellt.