Erstens das Prinzip des Mischens
Durch gegenseitiges Rühren der Schaufeln und des Drehrahmens wird die mechanische Suspension erzeugt und aufrechterhalten und der Stoffübergang zwischen der flüssigen und festen Phase wird verbessert. Das Fest-Flüssig-Rühren wird üblicherweise in die folgenden Teile unterteilt: (1) Suspension fester Partikel; (2) Resuspension abgesetzter Partikel; (3) Eindringen suspendierter Partikel in die Flüssigkeit; (4) Verwendung zwischen Partikeln und zwischen Partikeln und Paddeln. Die Kraft bewirkt, dass sich die Partikelagglomerate verteilen oder die Partikelgröße kontrolliert; (5) der Stoffübergang zwischen Flüssigkeit und Feststoff.
Zweitens der Rühreffekt
Beim Compoundierungsprozess werden die verschiedenen Komponenten der Aufschlämmung tatsächlich in einem Standardverhältnis miteinander vermischt, um eine Aufschlämmung herzustellen, die eine gleichmäßige Beschichtung erleichtert und die Konsistenz der Polstücke gewährleistet. Die Inhaltsstoffe umfassen im Allgemeinen fünf Prozesse, nämlich: Vorbehandlung, Mischen, Benetzen, Dispergieren und Flockung der Rohstoffe.
Drittens die Gülleparameter
1, Viskosität:
Der Widerstand einer Flüssigkeit gegen eine Strömung ist definiert als die Menge an Scherspannung, die pro 25 px 2-Ebene erforderlich ist, wenn die Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 25 px/s fließt, die sogenannte kinematische Viskosität, in Pa.s.
Viskosität ist eine Eigenschaft von Flüssigkeiten. Wenn die Flüssigkeit in der Rohrleitung fließt, gibt es drei Zustände: laminare Strömung, Übergangsströmung und turbulente Strömung. Diese drei Strömungszustände sind auch in der Rühranlage vorhanden, und einer der Hauptparameter, der diese Zustände bestimmt, ist die Viskosität der Flüssigkeit.
Während des Rührvorgangs wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass die Viskosität weniger als 5 Pa.s beträgt. Es handelt sich um eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität, wie zum Beispiel: Wasser, Rizinusöl, Zucker, Marmelade, Honig, Schmieröl, Emulsion mit niedriger Viskosität usw.; 5-50 Pas ist eine Flüssigkeit mittlerer Viskosität. Zum Beispiel: Tinte, Zahnpasta usw.; 50-500 Pas sind hochviskose Flüssigkeiten, wie Kaugummi, Plastisol, feste Brennstoffe usw.; Bei mehr als 500 Pas handelt es sich um besonders hochviskose Flüssigkeiten wie Gummimischungen, Kunststoffschmelzen, organisches Silizium usw.
2, Partikelgröße D50:
Der Größenbereich der Partikelgröße beträgt 50 Vol.-% der Partikel in der Aufschlämmung
3, fester Inhalt:
Der Prozentsatz an Feststoffen in der Aufschlämmung, das theoretische Verhältnis des Feststoffgehalts, ist geringer als der Feststoffgehalt der Sendung
Viertens das Maß für gemischte Effekte
Eine Methode zum Erkennen der Gleichmäßigkeit des Mischens und Mischens eines Feststoff-Flüssigkeit-Suspensionssystems:
1, direkte Messung
1) Viskositätsmethode: Probenahme an verschiedenen Stellen des Systems, Messung der Viskosität der Aufschlämmung mit einem Viskosimeter; je kleiner die Abweichung, desto gleichmäßiger die Mischung;
2) Partikelmethode:
A: Probenahme an verschiedenen Stellen des Systems unter Verwendung eines Partikelgrößenschabers, um die Partikelgröße der Aufschlämmung zu beobachten; Je näher die Partikelgröße an der Größe des Rohmaterialpulvers liegt, desto gleichmäßiger ist das Mischen.
B, Probenahme aus verschiedenen Positionen des Systems unter Verwendung eines Laserbeugungs-Partikelgrößentesters, um die Partikelgröße der Aufschlämmung zu beobachten; je normaler die Partikelgrößenverteilung, desto kleiner die größeren Partikel, desto gleichmäßiger die Vermischung;
3) Methode des spezifischen Gewichts: Probenahme aus verschiedenen Positionen des Systems, Messung der Dichte der Aufschlämmung. Je kleiner die Abweichung, desto gleichmäßiger die Mischung
2. Indirekte Messung
1) Feststoffgehaltsmethode (makroskopisch): Probenahme aus verschiedenen Positionen des Systems, nach dem Backen bei geeigneter Temperatur und Zeit, Messung des Gewichts des Feststoffanteils, je kleiner die Abweichung, desto gleichmäßiger die Mischung;
2) SEM/EPMA (mikroskopisch): Probe aus verschiedenen Positionen des Systems entnehmen, auf das Substrat auftragen, trocknen und die Partikel oder Elemente im Film nach dem Trocknen der Aufschlämmung durch SEM (Elektronenmikroskop) / EPMA (Elektronensonde) Verteilung beobachten ; (Systemkörper sind in der Regel Leitermaterialien)
Fünftens Anodenrührprozess
Leitfähiger Ruß: Wird als Leitmittel verwendet. Funktion: Verbinden großer Aktivmaterialpartikel, um die Leitfähigkeit zu verbessern.
Copolymerlatex – SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk): Wird als Bindemittel verwendet. Chemischer Name: Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (Polystyrol-Butadien-Latex), wasserlöslicher Latex, Feststoffgehalt 48–50 %, pH-Wert 4–7, Gefrierpunkt -5–0 °C, Siedepunkt ca. 100 °C, Lagertemperatur 5 ~ 35 °C. SBR ist eine anionische Polymerdispersion mit guter mechanischer Stabilität und Verarbeitbarkeit sowie einer hohen Bindungsfestigkeit.
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) – (Carboxymethylcellulosenatrium): Wird als Verdickungsmittel und Stabilisator verwendet. Aussehen ist weißes oder gelbliches Flockenfaserpulver oder weißes Pulver, geruchlos, geschmacklos, ungiftig; löslich in kaltem oder heißem Wasser, bildet ein Gel, die Lösung ist neutral oder leicht alkalisch, unlöslich in Ethanol, Ether. Ein organisches Lösungsmittel wie Isopropylalkohol oder Aceton ist in einer 60 %igen wässrigen Lösung von Ethanol oder Aceton löslich. Es ist hygroskopisch, licht- und hitzestabil, die Viskosität nimmt mit steigender Temperatur ab, die Lösung ist stabil bei pH 2 bis 10, PH ist kleiner als 2, Feststoffe werden ausgefällt und pH ist höher als 10. Die Farbumschlagstemperatur betrug 227° C, die Carbonisierungstemperatur betrug 252 °C und die Oberflächenspannung der 2 %igen wässrigen Lösung betrug 71 nm/n.
Der Anodenrühr- und Beschichtungsprozess ist wie folgt:
Sechstens, Kathodenrührprozess
Leitfähiger Ruß: Wird als Leitmittel verwendet. Funktion: Verbinden großer Aktivmaterialpartikel, um die Leitfähigkeit zu verbessern.
NMP (N-Methylpyrrolidon): wird als Rührlösungsmittel verwendet. Chemischer Name: N-Methyl-2-polyrrolidon, Summenformel: C5H9NO. N-Methylpyrrolidon ist eine leicht nach Ammoniak riechende Flüssigkeit, die mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar ist und sich mit allen Lösungsmitteln (Ethanol, Acetaldehyd, Keton, aromatischer Kohlenwasserstoff usw.) nahezu vollständig vermischt. Der Siedepunkt beträgt 204 °C, der Flammpunkt 95 °C. NMP ist ein polares aprotisches Lösungsmittel mit geringer Toxizität, hohem Siedepunkt, ausgezeichneter Löslichkeit, Selektivität und Stabilität. Weit verbreitet bei der Aromatenextraktion; Reinigung von Acetylen, Olefinen, Diolefinen. Das für das Polymer verwendete Lösungsmittel und das Polymerisationsmedium werden derzeit in unserem Unternehmen für NMP-002-02 mit einer Reinheit von >99,8 %, einem spezifischen Gewicht von 1,025–1,040 und einem Wassergehalt von <0,005 % (500 ppm) verwendet ).
PVDF (Polyvinylidenfluorid): Wird als Verdickungsmittel und Bindemittel verwendet. Weißes pulverförmiges kristallines Polymer mit einer relativen Dichte von 1,75 bis 1,78. Es verfügt über eine extrem gute UV- und Witterungsbeständigkeit und sein Film ist nach ein bis zwei Jahrzehnten im Freien nicht hart und rissig. Die dielektrischen Eigenschaften von Polyvinylidenfluorid sind spezifisch, die Dielektrizitätskonstante beträgt bis zu 6-8 (MHz ~ 60 Hz), und der Tangens des dielektrischen Verlusts ist ebenfalls groß, etwa 0,02 ~ 0,2, und der Durchgangswiderstand ist etwas niedriger, nämlich 2 ×1014ΩNaN. Seine Langzeitgebrauchstemperatur beträgt -40 °C ~ +150 °C, in diesem Temperaturbereich weist das Polymer gute mechanische Eigenschaften auf. Es hat eine Glasübergangstemperatur von -39 °C, eine Versprödungstemperatur von -62 °C oder weniger, einen Kristallschmelzpunkt von etwa 170 °C und eine thermische Zersetzungstemperatur von 316 °C oder mehr.
Kathodenrühr- und Beschichtungsprozess:
7. Viskositätseigenschaften der Aufschlämmung
1. Kurve der Viskosität der Aufschlämmung über der Rührzeit
Wenn die Rührzeit verlängert wird, bleibt die Viskosität der Aufschlämmung tendenziell stabil und ändert sich nicht (man kann sagen, dass die Aufschlämmung gleichmäßig dispergiert wurde).
2. Kurve der Viskosität der Aufschlämmung in Abhängigkeit von der Temperatur
Je höher die Temperatur, desto niedriger ist die Viskosität der Aufschlämmung, und die Viskosität tendiert zu einem stabilen Wert, wenn sie eine bestimmte Temperatur erreicht.
3. Verlauf des Feststoffgehalts der Transfertankaufschlämmung im Zeitverlauf
Nachdem die Aufschlämmung gerührt wurde, wird sie zum Transfertank zur Coater-Beschichtung geleitet. Der Transfertank wird gerührt, um sich zu drehen: 25 Hz (740 U/min), Umdrehung: 35 Hz (35 U/min), um sicherzustellen, dass die Parameter der Aufschlämmung stabil sind und sich nicht ändern, einschließlich des Zellstoffs. Materialtemperatur, Viskosität und Feststoffgehalt, um eine gleichmäßige Beschichtung der Aufschlämmung sicherzustellen.
4, die Viskosität der Aufschlämmung mit Zeitverlauf
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2019