Die Bipolarplatte, auch Kollektorplatte genannt, ist einer der wichtigen Bestandteile der Brennstoffzelle. Es hat folgende Funktionen und Eigenschaften: Trennung von Kraftstoff und Oxidationsmittel, Verhinderung des Eindringens von Gas; Strom sammeln und leiten, hohe Leitfähigkeit; Der entworfene und verarbeitete Strömungskanal kann das Gas zur Elektrodenreaktion gleichmäßig auf die Reaktionsschicht der Elektrode verteilen. Es gibt verschiedene Walzverfahren für Graphit-Bipolarplatten.
1, mehrschichtiges Plattenwalzverfahren:
Der Arbeitsprozess einer mehrschichtigen kontinuierlichen Walzmaschine: Das Furnier wird von der Furnierwickelstange abgezogen und der Klebstoff auf beiden Seiten des Bodens durch die Bindemittelbeschichtungswalze aufgetragen, und die Wickelrolle und das Furnier werden zu einer Drei kombiniert -und-dicke Platte, und der Spalt zwischen den Walzen wird auf eine bestimmte Dicke gewalzt. Anschließend zum Erhitzen und Trocknen in die Heizung geben. Durch die Dickenkontrolle rollen, die Dicke anpassen, um die angegebene Größe zu erreichen, und dann zum Rösten an das Röstgerät senden. Wenn das Bindemittel verkohlt ist, wird es abschließend mit einer Druckwalze in Form gepresst.
Mit der kontinuierlichen Walzmethode können flexible Graphitplatten mit einer Dicke von 0,6 bis 2 mm gepresst werden, was besser ist als eine einschichtige Walzmaschine, aber aufgrund der Dicke der Platte auch die Nachteile des schichtweisen Abziehens der Platte mit sich bringt Probleme bei der Nutzung. Der Grund dafür ist, dass der Gasüberlauf beim Pressen in der Mitte der Zwischenschicht verbleibt, was die enge Verbindung zwischen den Schichten verhindert. Der Weg zur Verbesserung besteht darin, das Abgasproblem im Pressprozess zu lösen.
Einschichtiges Plattenwalzen, die Druckplatte ist zwar glatt, aber nicht zu dick. Wenn das Formteil zu dick ist, ist es schwierig, seine Gleichmäßigkeit und Dichte sicherzustellen. Zur Herstellung dicker Platten werden Mehrschichtplatten übereinandergelegt und zu Mehrschichtverbundplatten verpresst. Zwischen jeweils zwei Lagen wird ein Bindemittel eingebracht und anschließend gewalzt. Nach dem Formen wird es erhitzt, um das Bindemittel zu verkohlen und auszuhärten. Das Mehrschichtplattenwalzverfahren wird auf einer Mehrschicht-Durchlaufwalzmaschine durchgeführt.
2, kontinuierliches Walzverfahren für einschichtige Platten:
Die Struktur der Walze besteht aus: (1) einem Trichter für Schneckengraphit; (2) Vibrationszuführungsgerät; (3) Förderband; (4) Vier Druckrollen; (5) Ein Paar Heizgeräte; (6) Walze zur Steuerung der Blechdicke; Walzen zum Prägen oder Mustern; (8) und rollen; (9) Schneidmesser; (10) Fertigproduktrolle.
Mit dieser Walzmethode kann flexibler Graphit ohne Bindemittel zu Platten gepresst werden, und der gesamte Prozess wird auf speziellen Geräten durchgeführt, die mit Walzen ausgestattet sind.
Arbeitsprozess: Hochreiner Graphit gelangt aus dem Trichter in die Zufuhrvorrichtung und fällt auf das Förderband. Nach dem Walzen der Druckwalze bildet sich eine bestimmte Dicke der Materialschicht. Das Heizgerät erzeugt eine Hochtemperaturheizung, um das Restgas in der Materialschicht zu entfernen und den nicht expandierten Graphit ein letztes Mal zu expandieren. Anschließend wird das zunächst geformte inverse Material der Walze zugeführt, die die Dickengröße regelt, und entsprechend der vorgegebenen Größe erneut gepresst, um eine flache Platte mit gleichmäßiger Dicke und einer bestimmten Dichte zu erhalten. Zum Schluss rollen Sie nach dem Schneiden mit dem Cutter das fertige Fass auf.
Das Obige ist der Rollformprozess der Graphit-Bipolarplatte. Ich hoffe, Ihnen helfen zu können. Zu den kohlenstoffhaltigen Materialien zählen außerdem Graphit, geformte Kohlenstoffmaterialien und expandierter (flexibler) Graphit. Herkömmliche Bipolarplatten werden aus dichtem Graphit hergestellt und in Gasströmungskanäle eingearbeitet. Die Graphit-Bipolarplatte weist stabile chemische Eigenschaften und einen geringen Kontaktwiderstand mit MEA auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Okt. 2023